本实用新型专利技术涉及隔热性能检测设备技术领域，公开了一种样件材料隔热性能测试装置，包括：试验平台；送风系统，包括热风机和送风管道，所述送风管道包括前段管道、中间管道和后段管道，所述中间管道安装在所述试验平台的上表面，所述热风机依次通过所述前段管道、中间管道与所述后段管道连接，所述中间管道上设有缺口，通过所述缺口将所述中间管道分隔成第一管道和第二管道，样件材料设置在所述缺口内；排风降温系统，包括与所述后段管道连接的降温装置；加热装置；温度检测控制装置；控制箱。本实用新型专利技术通过设计送风系统，提供一定温度、一定速度的气流，以实现对样件材料检测时需要的条件，从而全面分析样件材料各层的特性。从而全面分析样件材料各层的特性。从而全面分析样件材料各层的特性。
【技术实现步骤摘要】
一种样件材料隔热性能测试装置
[0001]本技术涉及隔热性能检测设备
，具体涉及一种样件材料隔热性能测试装置。
技术介绍
[0002]样件材料的温度传递性能决定该样件材料的隔热性能，某些样件材料由多层材料组成，在对该多层样件材料进行隔热性能测试时，需要样件材料的加热面在高温环境(1100
‑
1200℃) 下检测其他组面的温度的变化，同时，还需通入一定温度、一定速度的气流后再检测其他组面的温度数据变化情况，通过以上测试过程记录数据分析样件材料各层的特性，因此，亟需设计一种测试装置来完成上述的测试。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种样件材料隔热性能测试装置，通过设置送风系统对多层样件材料围成的空间提供一定温度、一定速度的气流，以提供样件材料的检测条件。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：
[0005]一种样件材料隔热性能测试装置，包括：
[0006]试验平台；
[0007]送风系统，包括热风机和送风管道，所述送风管道包括前段管道、中间管道和后段管道，所述中间管道安装在所述试验平台的上表面，所述热风机依次通过所述前段管道、中间管道与所述后段管道连接，所述中间管道上设有缺口，通过所述缺口将所述中间管道分隔成第一管道和第二管道，样件材料设置在所述缺口内，通过所述样件材料将所述第一管道和第二管道连通，所述第一管道和第二管道的前侧壁共同可拆卸连接有第一挡板，所述第一挡板将所述缺口的前侧堵住；
[0008]排风降温系统，包括与所述后段管道连接的降温装置；
[0009]加热装置，包括转动连接在所述试验平台上表面的加热罩，所述加热罩的下端设有第一开口，所述加热罩的内部均匀固定连接有加热棒，所述加热罩的下表面设有框型密封垫，所述框型密封垫的开口与所述缺口对应设置，当加热罩盖下来时，所述框型密封垫与样件材料的上表面接触，使得与样件材料对应位置的加热棒位于密闭空间内；
[0010]温度检测控制装置，用于检测样件材料以及第一管道和第二管道的温度以及控制所述加热棒的温度；
[0011]控制箱，所述控制箱内设有控制系统，所述控制系统与所述送风系统、排风降温系统、温度检测装置和加热装置电连接。
[0012]作为优化，所述热风机、前段管道、第一管道以及第二管道分别设有两个，两个所述前段管道上分别设有流量计，其中一个所述第一管道的下表面与另一个所述第一管道的上表面固定连接，并且其中一个所述第二管道的下表面与另一个所述第二管道的上表面固定连接，两个所述热风机分别通过两个所述前段管道与两个所述第一管道连接，两个所述
第二管道与同一个所述后段管道连接，所述第一管道和第二管道与所述样件材料的连接处均设有V型衔接条，所述V型衔接条的开口端朝向所述样件材料设置，所述流量计、热风机2与所述控制系统电连接。
[0013]作为优化，所述第一管道内固定连接有竖向设置的匀风板，所述匀风板的端面与所述样件材料的开口匹配，沿热风流通的方向贯穿所述匀风板设有若干均匀分布的网孔。
[0014]作为优化，所述温度检测控制装置包括分别设置在所述样件材料上的第一温度传感器组、设置在所述第一管道和第二管道上的第二温度传感器组以及控制所述加热棒的温度的温控仪，所述第一温度传感器组、第二温度传感器组以及温控仪与所述控制系统电连接，所述温控仪安装在所述控制箱上。
[0015]作为优化，所述试验平台的上表面嵌入连接有隔热板(图中未标示)，所述第一管道和第二管道固定连接在同一块所述隔热板上。
[0016]作为优化，所述加热罩内固定连接有高温炉胆，所述高温炉胆成方形框架结构，所述高温炉胆的下表面位于所述加热罩的下表面的外侧或者与所述加热罩的下表面持平，所述加热棒水平贯穿所述高温炉胆的相对两侧壁与所述加热罩的两侧壁固定连接，所述框型密封垫固定设置在所述高温炉胆的下表面。
[0017]作为优化，所述试验平台的上表面固定连接有两个第一固定块，两个所述第一固定块分别位于所述加热罩的左右两侧，所述加热罩的左右两侧的后端分别固定连接有固定轴，两个所述固定轴分别与两个所述第一固定块的后端转动连接，还包括两个阻尼气缸，两个所述阻尼气缸的缸筒分别通过两个第一铰接件与两个所述第一固定块的前端铰接，两个所述阻尼气缸的活塞杆分别通过两个第二铰接件与所述加热罩的左右两侧壁的中部铰接，所述加热罩的前侧面安装有把手。
[0018]作为优化，所述试验平台上固定连接有第二固定块，垂直于热风流通的方向水平贯穿所述第二固定块设有通孔，所述通孔内滑动连接有推杆，所述推杆的其中一端与第一挡板固定连接，所述推杆的另一端固定连接有挡块。
[0019]作为优化，所述排风降温系统包括烟气冷却器和冷却塔，所述烟气冷却器的第一输入端通过进水管与所述冷却塔的输出端连接，所述进水管上设有水泵以及阀门，所述烟气冷却器的第一输出端通过出水管与所述冷却塔的输入端连接，所述后段管道与所述烟气冷却器的第二输入端连接，所述烟气冷却器的第二输出端与所述排风管道连接。
[0020]作为优化，所述试验平台的底部四个角落分别安装有移动轮。
[0021]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0022]本技术通过设计送风系统，提供一定温度、一定速度的气流，以实现对样件材料检测时需要的条件，从而全面分析样件材料各层的特性，同时，设计移动轮，便于本测试装置移动。
附图说明
[0023]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0024]图1为本专利技术所述的一种样件材料隔热性能测试装置的结构示意图；
[0025]图2为加热装置、试验平台以及送风系统的结构示意图；
[0026]图3为图2中A的放大示意图；
[0027]图4为加热装置、送风系统的结构示意图；
[0028]图5为第一管道和第二管道的结构示意图；
[0029]图6为图5中A的放大示意图；
[0030]图7为匀风板的结构示意图；
[0031]图8为加热装置的结构示意图(无框型密封垫)；
[0032]图9为加热装置的结构示意图(有框型密封垫)；
[0033]图10为排风降温系统的结构示意图；
[0034]图11为双层样件材料的截面示意图；
[0035]图12为图11的中间层材料的俯视图。
[0036]附图中标记及对应的零部件名称：
[0037]1‑
试验平台，2
‑
热风机，3a
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前段管道，3b
‑
中段管道，3b1
‑
第一管道，3b2
‑
第二管道， 3c
‑
后段管道，4
‑
样件材料，4a
‑
检测面一,4b
‑
检测面二,4c
‑
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种样件材料隔热性能测试装置，其特征在于，包括：试验平台；送风系统，包括热风机和送风管道，所述送风管道包括前段管道、中间管道和后段管道，所述中间管道安装在所述试验平台的上表面，所述热风机依次通过所述前段管道、中间管道与所述后段管道连接，所述中间管道上设有缺口，通过所述缺口将所述中间管道分隔成第一管道和第二管道，样件材料设置在所述缺口内，通过所述样件材料将所述第一管道和第二管道连通，所述第一管道和第二管道的前侧壁共同可拆卸连接有第一挡板，所述第一挡板将所述缺口的前侧堵住；排风降温系统，包括与所述后段管道连接的降温装置；加热装置，包括转动连接在所述试验平台上表面的加热罩，所述加热罩的下端设有第一开口，所述加热罩的内部均匀固定连接有加热棒，所述加热罩的下表面设有框型密封垫，所述框型密封垫的开口与所述缺口对应设置，当加热罩盖下来时，所述框型密封垫与样件材料的上表面接触，使得与样件材料对应位置的加热棒位于密闭空间内；温度检测控制装置，用于检测样件材料以及第一管道和第二管道的温度以及控制所述加热棒的温度；控制箱，所述控制箱内设有控制系统，所述控制系统与所述送风系统、排风降温系统、温度检测装置和加热装置电连接。2.根据权利要求1所述的一种样件材料隔热性能测试装置，其特征在于，所述热风机、前段管道、第一管道以及第二管道分别设有两个，两个所述前段管道上分别设有流量计，其中一个所述第一管道的下表面与另一个所述第一管道的上表面固定连接，并且其中一个所述第二管道的下表面与另一个所述第二管道的上表面固定连接，两个所述热风机分别通过两个所述前段管道与两个所述第一管道连接，两个所述第二管道与同一个所述后段管道连接，所述第一管道和第二管道与所述样件材料的连接处均设有V型衔接条，所述V型衔接条的开口端朝向所述样件材料设置，所述流量计、热风机与所述控制系统电连接。3.根据权利要求1或2所述的一种样件材料隔热性能测试装置，其特征在于，所述第一管道内固定连接有竖向设置的匀风板，所述匀风板的端面与所述样件材料的开口匹配，沿热风流通的方向贯穿所述匀风板设有若干均匀分布的网孔。4.根据权利要求1所述的一种样件材料隔热性能测试装置，其特征在于，所述温度检测控制装置包括分别设置在所述样件材料上的第...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓斌，李良，袁冬，隆青强，
申请(专利权)人：四川铭航兰德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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