一种安装于注塑机进料口的原料冷却结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安装于注塑机进料口的原料冷却结构，涉及塑料加工技术领域，包括储料仓，储料仓的顶端铰接有密封板，密封板顶端的中部开设有进料孔，进料孔的顶端固定设有进料斗，储料仓内部的中部固定设有隔板，储料仓内部的顶端固定设有筛分组件，隔板底端的中部开设有通孔，本实用新型专利技术的有益效果是：将四个安装杆分别卡合连接在四个卡孔的内壁，当向注塑机进料口进料时，振动电机运行使安装杆分别在四个卡孔的内部小幅度震动，同时四个安装杆移动的过程中反复挤压四个垫盘，四个垫盘分别在四个滑槽的内壁滑动，同时四个复位弹簧反复收缩复位，从而便于工作人员对筛板的表面进行拆卸清理，防止其长时间使用后造成堵塞。防止其长时间使用后造成堵塞。防止其长时间使用后造成堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种安装于注塑机进料口的原料冷却结构


[0001]本技术涉及一种原料冷却结构，特别涉及一种安装于注塑机进料口的原料冷却结构，属于塑料加工


技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，但塑料为原料进入注塑机进料口时，温度过高易导致塑料原料融化，进而在进料口结块，导致注塑机生产效率降低，且注塑机进料过程中无法对原料中的杂质进行筛分。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种安装于注塑机进料口的原料冷却结构，以解决上述
技术介绍
中提出的温度过高易导致塑料融化后形成结块，无法将适合的原料与杂质进行筛分的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安装于注塑机进料口的原料冷却结构，包括储料仓，所述储料仓的顶端铰接有密封板，所述密封板顶端的中部开设有进料孔，所述进料孔的顶端固定设有进料斗，所述储料仓内部的中部固定设有隔板，所述储料仓内部的顶端固定设有筛分组件，所述隔板底端的中部开设有通孔，所述通孔的底端设有下料管，所述储料仓内部的底部设有冷却组件。
[0005]优选的，所述筛分组件包括四个橡胶环、四个卡孔、四个安装杆、筛板、振动电机、四个滑槽、四个垫盘和四个复位弹簧，四个所述橡胶环分别固定设置在储料仓内部顶端的四角，四个所述橡胶环顶端的内壁均开设有卡孔，四个所述卡孔的内壁均卡合连接有安装杆，四个所述安装杆之间固定设有筛板，所述筛板底端的中部固定设有振动电机，四个所述滑槽分别开设在四个橡胶环底部的内壁，四个所述滑槽的内壁均滑动连接有垫盘，四个所述垫盘的底端均固定设有复位弹簧，四个所述复位弹簧的底端分别与四个滑槽内壁的底端固定连接。
[0006]优选的，所述冷却组件包括冷凝箱、冷凝泵、冷凝管、若干个导热杆和若干个制冷片，所述冷凝箱固定设置在储料仓正面的顶部，所述冷凝箱的顶端固定设有冷凝泵，所述冷凝泵的抽液端通过抽液管与冷凝箱的内部相连通，所述冷凝泵的出液端固定连接有冷凝管，所述冷凝管的一端与冷凝箱的内部相连通，若干个所述导热杆分别等距固定设置在储料仓的表面，若干个所述制冷片均等距固定设置在储料仓内部的底端。
[0007]优选的，所述冷凝箱正面的顶部开设有进液孔，所述冷凝箱正面的底部开设有出液孔，所述进液孔和出液孔的内壁均螺纹连接有密封盖。
[0008]优选的，所述储料仓一侧的顶部固定设有温控仪，所述温控仪的检测探头固定设置在储料仓的内部，若干个所述制冷片均通过温控仪与电源电性连接。
[0009]优选的，所述筛板的顶端固定设有若干个等距设置的磁性块。
[0010]优选的，所述储料仓另一侧的顶部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有振动电机开关和冷凝泵开关，所述振动电机和冷凝泵分别通过振动电机开关和冷凝泵开关与电源电性连接。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种安装于注塑机进料口的原料冷却结构具有如下有益效果：
[0012]1、将四个安装杆分别卡合连接在四个卡孔的内壁，当向注塑机进料口进料时，振动电机运行使安装杆分别在四个卡孔的内部小幅度震动，同时四个安装杆移动的过程中反复挤压四个垫盘，四个垫盘分别在四个滑槽的内壁滑动，同时四个复位弹簧反复收缩复位，从而便于筛选合格塑料颗粒经进入下料管的内部，同时便于工作人员对筛板的表面进行拆卸清理，防止其长时间使用后造成堵塞；
[0013]2、冷凝泵的抽液端将冷凝箱内部的冷却液导入抽液管的内部，再通过冷凝泵的出液端将冷却液注入冷凝管内，冷却液在冷凝管的内部流通的过程中与下料管表面的热量进行热交换，从而使下料管和其内部塑料原料的温度逐渐降低，以达到冷却的效果，当温控仪的温度检测结果高于其温度检测范围时，温控仪控制若干个制冷片的冷端热量转移到热端，导致冷端温度降低，从而使储料仓内部的热量由若干个导热杆快速散出；
[0014]3、通过若干个磁性块便于将原料中掺杂的碎屑进行吸附，防止碎屑进入注塑机的内部影响注塑机正常运行。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖面结构示意图之一；
[0017]图3为本技术的剖面结构示意图之二；
[0018]图4为本技术的剖面结构示意图之三；
[0019]图5为本技术橡胶环的剖面结构示意图。
[0020]图中：1、储料仓；2、密封板；3、进料孔；4、进料斗；5、隔板；6、筛分组件；7、通孔；8、下料管；9、冷却组件；10、进液孔；11、出液孔；12、密封盖；13、温控仪；14、磁性块；15、开关面板；61、橡胶环；62、卡孔；63、安装杆；64、筛板；65、振动电机；66、滑槽；67、垫盘；68、复位弹簧；91、冷凝箱；92、冷凝泵；93、冷凝管；94、导热杆；95、制冷片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供了一种安装于注塑机进料口的原料冷却结构，包括储料仓1，储料仓1的顶端铰接有密封板2，密封板2顶端的中部开设有进料孔3，进料孔3的顶端固定设有进料斗4，储料仓1内部的中部固定设有隔板5，储料仓1内部的顶端固定设有筛
分组件6，隔板5底端的中部开设有通孔7，通孔7的底端设有下料管8，储料仓1内部的底部设有冷却组件9；
[0024]请参阅图1
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4，一种安装于注塑机进料口的原料冷却结构，还包括筛分组件6包括四个橡胶环61、四个卡孔62、四个安装杆63、筛板64、振动电机65、四个滑槽66、四个垫盘67和四个复位弹簧68，四个橡胶环61分别固定设置在储料仓1内部顶端的四角，四个橡胶环61顶端的内壁均开设有卡孔62，四个卡孔62的内壁均卡合连接有安装杆63，四个安装杆63之间固定设有筛板64，筛板64底端的中部固定设有振动电机65，四个滑槽66分别开设在四个橡胶环61底部的内壁，四个滑槽66的内壁均滑动连接有垫盘67，四个垫盘67的底端均固定设有复位弹簧68，四个复位弹簧68的底端分别与四个滑槽66内壁的底端固定连接；
[0025]筛板64的顶端固定设有若干个等距设置的磁性块14；
[0026]储料仓1另一侧的顶部固定设有开关面板15，开关面板15的表面设有振动电机开关，振动电机65通过振动电机开关与电源电性连接；
[0027]具体的，如图所示，首先将四个安装杆63分别卡合连接在四个卡孔62的内壁，当向注塑机进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安装于注塑机进料口的原料冷却结构，包括储料仓(1)，其特征在于，所述储料仓(1)的顶端铰接有密封板(2)，所述密封板(2)顶端的中部开设有进料孔(3)，所述进料孔(3)的顶端固定设有进料斗(4)，所述储料仓(1)内部的中部固定设有隔板(5)，所述储料仓(1)内部的顶端固定设有筛分组件(6)，所述隔板(5)底端的中部开设有通孔(7)，所述通孔(7)的底端设有下料管(8)，所述储料仓(1)内部的底部设有冷却组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种安装于注塑机进料口的原料冷却结构，其特征在于：所述筛分组件(6)包括四个橡胶环(61)、四个卡孔(62)、四个安装杆(63)、筛板(64)、振动电机(65)、四个滑槽(66)、四个垫盘(67)和四个复位弹簧(68)，四个所述橡胶环(61)分别固定设置在储料仓(1)内部顶端的四角，四个所述橡胶环(61)顶端的内壁均开设有卡孔(62)，四个所述卡孔(62)的内壁均卡合连接有安装杆(63)，四个所述安装杆(63)之间固定设有筛板(64)，所述筛板(64)底端的中部固定设有振动电机(65)，四个所述滑槽(66)分别开设在四个橡胶环(61)底部的内壁，四个所述滑槽(66)的内壁均滑动连接有垫盘(67)，四个所述垫盘(67)的底端均固定设有复位弹簧(68)，四个所述复位弹簧(68)的底端分别与四个滑槽(66)内壁的底端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种安装于注塑机进料口的原料冷却结构，其特征在于：所述冷却组件(9)包括冷凝箱(91)、冷凝泵(92)、冷凝管(93)、若干个导热杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华坤，孔祥文，
申请(专利权)人：安徽华隆塑料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：