一种便于抓取不同大小工件的注塑机用成品抓取臂制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于抓取不同大小工件的注塑机用成品抓取臂，涉及注塑机配件技术领域，包括工作台，工作台的底部设有两个稳固组件，工作台的底部设有两个限位组件，工作台的顶端固定连接有顶板，顶板的顶端内侧固定连接有驱动电机，驱动电机的传动轴固定连接有往复丝杆，往复丝杆的外侧滑动连接有滑板，本实用新型专利技术的有益效果是：通过往复丝杆便于带动滑板上下移动，便于适应工件的高度来进行调节，便于通过吸盘将工件吸住进行抓取，同时通过第一铰接座和第二铰接座的铰接作用，以及导向杆在导向筒的内部滑动，便于了导向筒和导向杆可以随着滑板的位置而调节支撑角度，便于提升滑板的稳定性，提升了对工件抓取的稳定性。提升了对工件抓取的稳定性。提升了对工件抓取的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于抓取不同大小工件的注塑机用成品抓取臂


[0001]本技术涉及一种成品抓取臂，特别涉及一种便于抓取不同大小工件的注塑机用成品抓取臂，属于注塑机配件


技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑产品成型后，由于温度高，不能用手拿，所以就用抓取臂抓取，为了不损伤工件，一般抓取的头采用吸盘吸取，现有的采用吸盘进行抓取工件时不便于调节使用高度，不能适用于不同大小的工件进行使用，并且在对工件进行限位时的稳定性有待提升。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于抓取不同大小工件的注塑机用成品抓取臂，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的采用吸盘进行抓取工件时不便于调节使用高度，不能适用于不同大小的工件进行使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于抓取不同大小工件的注塑机用成品抓取臂，包括工作台，所述工作台的底部设有两个稳固组件，所述工作台的底部设有两个限位组件，所述工作台的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端内侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的传动轴固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧滑动连接有滑板，所述滑板底端的两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的底端固定连接有连接板，所述连接板底端的中部固定连接有吸盘，所述顶板顶端内侧的两侧均固定连接有液压缸，两个所述液压缸的伸缩端均固定连接有滑壳。
[0005]优选的，两个所述稳固组件均包括第一铰接座、导向杆和第二铰接座，两个所述第一铰接座均固定设置在所述工作台的底端，两个所述第一铰接座的外侧均铰接有导向筒，两个所述导向杆分别滑动设置在两个所述导向筒的内侧，两个所述第二铰接座均固定设置在所述滑板的顶端，两个所述导向筒的外侧均套设有第一弹簧。
[0006]优选的，两个所述第一弹簧的两端分别与两个所述第一铰接座的外侧和两个所述第二铰接座的外侧固定连接。
[0007]优选的，两个所述限位组件均包括固定杆、第三铰接座和橡胶垫，两个所述固定杆分别固定设置在两个所述滑壳的内侧，两个所述固定杆的外侧均转动连接有转板，两个所述第三铰接座分别固定设置在两个所述转板的一侧，两个所述第三铰接座的外侧均铰接有铰接杆，两个所述铰接杆的一端均固定连接有限位板，两个所述橡胶垫分别固定设置在两个所述限位板的一侧，两个所述固定杆一侧的内壁均固定连接有两个第二弹簧。
[0008]优选的，每两个所述第二弹簧的一端分别与每个所述转板的另一侧固定连接。
[0009]优选的，所述滑板的内侧固定连接有卡块，且卡块与往复丝杆的丝槽相卡合。
[0010]优选的，所述工作台底端的两侧均固定连接有挡板，两个所述滑壳的一侧分别与两个所述挡板的一侧相贴合。
[0011]优选的，所述工作台的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有驱动电机开关和液压缸开关，所述驱动电机通过驱动电机开关与外接电源电性连接，两个所述液压缸均通过液压缸开关与外接电源电性连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种便于抓取不同大小工件的注塑机用成品抓取臂具有如下有益效果：
[0013]1、一种便于抓取不同大小工件的注塑机用成品抓取臂，通过往复丝杆便于带动滑板上下移动，便于适应工件的高度来进行调节，便于通过吸盘将工件吸住进行抓取，同时通过第一铰接座和第二铰接座的铰接作用，以及导向杆在导向筒的内部滑动，便于了导向筒和导向杆可以随着滑板的位置而调节支撑角度，便于提升滑板的稳定性，提升了对工件抓取的稳定性；
[0014]2、一种便于抓取不同大小工件的注塑机用成品抓取臂，通过液压缸便于带动限位板上下移动适应滑板的高度，并且通过第二弹簧的弹性挤压力便于带动两个转板始终受到相接近的推挤力，便于带动两个限位板相接近将工件的两侧进行夹紧限位，适用于不同宽度的工件，并且通过第三铰接座的铰接作用，便于使得限位板在转板不论怎样倾斜的情况下均是可以与工件两侧贴合的状态，通过橡胶垫自身的摩擦力便于提升限位板对工件限位的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术稳固组件的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的仰视结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、稳固组件；21、第一铰接座；22、导向筒；23、导向杆；24、第二铰接座；25、第一弹簧；3、限位组件；31、固定杆；32、转板；33、第三铰接座；34、铰接杆；35、限位板；36、橡胶垫；37、第二弹簧；4、顶板；5、驱动电机；6、往复丝杆；7、滑板；8、连接杆；9、连接板；10、吸盘；11、挡板；12、液压缸；13、滑壳；14、开关面板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供了一种便于抓取不同大小工件的注塑机用成品抓取臂，包括工作台1，工作台1的底部设有两个稳固组件2，工作台1的底部设有两个限位组件3，工作台1的顶端固定连接有顶板4，顶板4的顶端内侧固定连接有驱动电机5，驱动电机5的传动轴固定连接有往复丝杆6，往复丝杆6的外侧滑动连接有滑板7，滑板7底端的两侧均固
定连接有连接杆8，两个连接杆8的底端固定连接有连接板9，连接板9底端的中部固定连接有吸盘10，顶板4顶端内侧的两侧均固定连接有液压缸12，两个液压缸12的伸缩端均固定连接有滑壳13；
[0023]滑板7的内侧固定连接有卡块，且卡块与往复丝杆6的丝槽相卡合；
[0024]工作台1底端的两侧均固定连接有挡板11，两个滑壳13的一侧分别与两个挡板11的一侧相贴合；
[0025]工作台1的一侧固定设有开关面板14，开关面板14的表面分别设有驱动电机开关和液压缸开关，驱动电机5通过驱动电机开关与外接电源电性连接，两个液压缸12均通过液压缸开关与外接电源电性连接；
[0026]请参阅图1
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4，一种便于抓取不同大小工件的注塑机用成品抓取臂还包括有稳固组件2，两个稳固组件2均包括第一铰接座21、导向杆23和第二铰接座24，两个第一铰接座21均固定设置在工作台1的底端，两个第一铰接座21的外侧均铰接有导向筒22，两个导向杆23分别滑动设置在两个导向筒22的内侧，两个第二铰接座24均固定设置在滑板7的顶端，两个导向筒22的外侧均套设有第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于抓取不同大小工件的注塑机用成品抓取臂，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部设有两个稳固组件(2)，所述工作台(1)的底部设有两个限位组件(3)，所述工作台(1)的顶端固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的顶端内侧固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的传动轴固定连接有往复丝杆(6)，所述往复丝杆(6)的外侧滑动连接有滑板(7)，所述滑板(7)底端的两侧均固定连接有连接杆(8)，两个所述连接杆(8)的底端固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)底端的中部固定连接有吸盘(10)，所述顶板(4)顶端内侧的两侧均固定连接有液压缸(12)，两个所述液压缸(12)的伸缩端均固定连接有滑壳(13)。2.根据权利要求1所述的一种便于抓取不同大小工件的注塑机用成品抓取臂，其特征在于：两个所述稳固组件(2)均包括第一铰接座(21)、导向杆(23)和第二铰接座(24)，两个所述第一铰接座(21)均固定设置在所述工作台(1)的底端，两个所述第一铰接座(21)的外侧均铰接有导向筒(22)，两个所述导向杆(23)分别滑动设置在两个所述导向筒(22)的内侧，两个所述第二铰接座(24)均固定设置在所述滑板(7)的顶端，两个所述导向筒(22)的外侧均套设有第一弹簧(25)。3.根据权利要求2所述的一种便于抓取不同大小工件的注塑机用成品抓取臂，其特征在于：两个所述第一弹簧(25)的两端分别与两个所述第一铰接座(21)的外侧和两个所述第二铰接座(24)的外侧固定连接。4.根据权利要求1所述的一种便于抓取不同大小工件的注塑机用成品抓取臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华坤，孔祥文，
申请(专利权)人：安徽华隆塑料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：