一种注塑粒子投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及圆珠笔生产领域，具体的公开了一种注塑粒子投料装置，包括底座和在竖直方向上移动的进料斗；进料斗的底部连通有下料斗，下料斗的中心上竖直穿设有旋转轴，旋转轴的顶端上固定安装有罩在下料斗顶端上的挡料网板；所述排料管包括有依次连通的弯折段、倾斜段、水平段，进料斗位于最下方时水平段末端开口水平正对的注塑机构上固定安装有堵块。本实用新型专利技术通过在下料斗的顶端安装挡料网板，一方面能够减少内部的注塑粒子堆积对下方排料管的压力，保证排料管的安全稳定运行，另一方面在投料的过程中旋转的挡料网板使注塑粒子下料更加均匀，保证下落的注塑粒子大小符合注塑要求，方便后续粒子的熔融。方便后续粒子的熔融。方便后续粒子的熔融。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑粒子投料装置


[0001]本技术涉及圆珠笔生产领域，具体是一种注塑粒子投料装置。

技术介绍

[0002]圆珠笔是通过笔或笔芯前端的球珠滚动带出书写介质的笔。圆珠笔是一种使用了微小旋转圆珠的笔，这种圆珠由黄铜、钢或者碳化钨制成，可在书写时将墨水释放到纸上。
[0003]圆珠笔的笔壳在生产中需要采用注塑加工的方法，注塑设备在工作时，需要不断的向设备内部送入原料，颗粒状的原料经投料装置送入到设备内，现有的投料设备是将装有注塑粒子的包装袋举升到较高的进料斗开口上，向进料斗内倾倒注塑粒子，并且倒入进料斗内的注塑粒子快速落入到下方连通的管道内，对下方连通的设备施加较大的压力，因此，需要对现有的投料装置进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑粒子投料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种注塑粒子投料装置，包括底座和在竖直方向上移动的进料斗；所述进料斗的底部横截面为圆形，进料斗的底部连通有下料斗，并且与进料斗的底部同轴设置，落在进料斗内的注塑粒子进入到下料斗内，沿下料斗的内壁落入到底部，下料斗的底部连通有排料管，使注塑粒子从排料管送出；所述下料斗的中心上竖直穿设有旋转轴，旋转轴通过中轴承与排料管转动，旋转轴的上端高于下料斗的顶端，旋转轴的顶端上固定安装有罩在下料斗顶端上的挡料网板，将下料斗的上方罩住，下料斗能够减慢注塑粒子的下落速度，减少粒子堆积在下料斗、排料管内产生的压力，同时挡料网板的转动，也方便在投料时驱动内部的注塑粒子移动，旋转轴的下端从排料管向下穿出，所述排料管包括有依次连通的弯折段、倾斜段、水平段，弯折段上端与下料斗的下端连通，下料斗内的注塑粒子从弯折段的上端进入，弯折段的两端口夹角大于90度，且小于180手度；所述倾斜段与弯折段的下端同轴设置，使落入到弯折段的下端的注塑粒子沿倾斜方向下落，水平段连通在倾斜段的下端，水平段水平设置，水平段跟随上下移动过程中末端开口始终在同一竖直面上；所述进料斗位于最下方时水平段末端开口水平正对的注塑机构上固定安装有堵块，并且水平段的末端开口贴在堵块的侧壁上移动，水平段在最低位置时与堵块接触，对水平段进行密封，进料斗位于最上方时水平段的末端开口在堵块的上方，堵块的上端开设有下料槽，下料槽与注塑机构内连通，水平段的末端开口在堵块的上方后，落下的注塑粒子落入到下料槽内，从而进入到注塑机构中。
[0007]进一步的：在底座上竖直固定安装有两个平行的升降支撑座，进料斗设置在两个升降支撑座之间，开口朝上，注塑粒子从进料斗的开口装入，两个升降支撑座相对的一侧上均开设有竖直的滑槽，滑槽对应的进料斗侧壁上固定安装有滑块，滑块滑动连接在滑槽内，
使进料斗仅在竖直方向上移动，改变进料斗的高度；在所述滑槽内竖直安装有螺纹杆，螺纹杆的下端通过轴承转动连接在滑槽的底部，螺纹杆的上端同轴固定连接在升降电机的输出轴上，通过升降电机驱动螺纹杆转动，滑块上开设有与螺纹杆配合的螺纹孔，使得螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，螺纹杆的正反转动对进料斗高度进行调节。
[0008]进一步的：下料斗的上端直径大于下端直径。
[0009]进一步的：挡料网板为球面结构，半径大于下料斗顶端的半径。
[0010]进一步的：旋转轴的下端固定安装有把手，工人手持把手旋转旋转轴，使内部的挡料网板转动。
[0011]进一步的：弯折段的两端口夹角为100
‑
150度。
[0012]进一步的：所述弯折段上连通有除尘管，除尘管通过抽风管与抽风机连通，将排料管内的空气抽出，使混入到注塑粒子内的灰尘抽出，除尘管内固定安装有过滤网，过滤网的网孔小于注塑粒子的大小，避免注塑粒子被抽出。
[0013]进一步的：除尘管与所述的倾斜段同轴设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在下料斗的顶端安装挡料网板，一方面能够减少内部的注塑粒子堆积对下方排料管的压力，保证排料管的安全稳定运行，另一方面在投料的过程中旋转的挡料网板使注塑粒子下料更加均匀，保证下落的注塑粒子大小符合注塑要求，方便后续粒子的熔融；排料管能够根据进料斗的高度进行密封和排料，在低处进行密封，方便上料，高处进行下料，便于控制下料，满足生产需要。
附图说明
[0015]图1为一种注塑粒子投料装置的结构示意图。
[0016]图2为一种注塑粒子投料装置中下料斗的外部结构示意图。
[0017]图3为一种注塑粒子投料装置中下料斗的内部结构示意图。
[0018]图中：1
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底座，2
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进料斗，3
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升降支撑座，4
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升降电机，5
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滑槽，6
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螺纹杆，7
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滑块，8
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螺纹孔，9
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下料斗，10
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排料管，11
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弯折段，12
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倾斜段，13
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水平段，14
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除尘管，15
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抽风管，16
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过滤网，17
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旋转轴，18
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把手，19
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挡料网板，20
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堵块，21
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下料槽，22
‑
注塑机构。
具体实施方式
[0019]请参阅图，本技术实施例中，一种注塑粒子投料装置，包括底座1、进料斗2、升降支撑座3、升降电机4和滑槽5；所述升降支撑座3平行设置有两个，并且竖直固定安装在底座1上，进料斗2设置在两个升降支撑座3之间，开口朝上，注塑粒子从进料斗2的开口装入，两个升降支撑座3相对的一侧上均开设有竖直的滑槽5，滑槽5对应的进料斗2侧壁上固定安装有滑块7，滑块7滑动连接在滑槽5内，使进料斗2仅在竖直方向上移动，改变进料斗2的高度；在所述滑槽5内竖直安装有螺纹杆6，螺纹杆6的下端通过轴承转动连接在滑槽5的底部，螺纹杆6的上端同轴固定连接在升降电机4的输出轴上，通过升降电机4驱动螺纹杆6转动，滑块7上开设有与螺纹杆6配合的螺纹孔8，使得螺纹孔8与螺纹杆6螺纹连接，螺纹杆6的正反转动对进料斗2高度进行调节。
[0020]所述进料斗2的底部横截面为圆形，进料斗2的底部连通有下料斗9，下料斗9的上端直径大于下端直径，并且与进料斗2的底部同轴设置，落在进料斗2内的注塑粒子进入到
下料斗9内，沿下料斗9的内壁落入到底部，下料斗9的底部连通有排料管10，使注塑粒子从排料管10送出。
[0021]所述下料斗9的中心上竖直穿设有旋转轴17，旋转轴17通过中轴承与排料管10转动，具体的是与弯折段11进行转动连接，旋转轴17的上端高于下料斗9的顶端，旋转轴17的顶端上固定安装有罩在下料斗9顶端上的挡料网板19，挡料网板19为球面结构，半径大于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑粒子投料装置，包括底座(1)和在竖直方向上移动的进料斗(2)；其特征在于，所述进料斗(2)的底部横截面为圆形，进料斗(2)的底部连通有下料斗(9)，并且与进料斗(2)的底部同轴设置，下料斗(9)的底部连通有排料管(10)；所述下料斗(9)的中心上竖直穿设有旋转轴(17)，旋转轴(17)的上端高于下料斗(9)的顶端，旋转轴(17)的顶端上固定安装有罩在下料斗(9)顶端上的挡料网板(19)，旋转轴(17)的下端从排料管(10)向下穿出；所述排料管(10)包括有依次连通的弯折段(11)、倾斜段(12)、水平段(13)，弯折段(11)上端与下料斗(9)的下端连通，弯折段(11)的两端口夹角大于90度，且小于180度；所述倾斜段(12)与弯折段(11)的下端同轴设置，水平段(13)连通在倾斜段(12)的下端；所述进料斗(2)位于最下方时水平段(13)末端开口水平正对的注塑机构(22)上固定安装有堵块(20)，并且水平段(13)的末端开口贴在堵块(20)的侧壁上移动，进料斗(2)位于最上方时水平段(13)的末端开口在堵块(20)的上方；堵块(20)的上端开设有下料槽(21)。2.根据权利要求1所述的一种注塑粒子投料装置，其特征在于：在底座(1)上竖直固定安装有两个平行的升降支撑座(3)，进料斗(2)设置在两个升降支撑座(3)之间，两个升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：林海，
申请(专利权)人：杭州金马文具礼品有限公司，
类型：新型
国别省市：