一种高强度耐负压钢衬四氟反应罐制造技术

本实用新型专利技术属于化工设备技术领域，尤其为一种高强度耐负压钢衬四氟反应罐，包括支架、第一电机、搅拌件、端盖和过滤组件，所述支架上通过固定台固定连接有第一电机，所述固定台一体成型设置在支架上，所述第一电机的输出轴与罐体固定连接，所述罐体转动连接在支架上。本实用新型专利技术通过设置支架、第一电机、罐体、搅拌件、端盖和过滤组件，传统的钢衬四氟反应罐内部物质搅拌不均匀，会导致化学反应不彻底，该装置通过第一电机带动罐体在支架上旋转，第二电机带动搅拌件在罐体内进行搅拌，通过配合设置，能够使内部物质充分搅拌，提高化学反应效率，该装置设置了过滤组件，在进行负压处理时，能够将气体进行过滤后排放。能够将气体进行过滤后排放。能够将气体进行过滤后排放。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐负压钢衬四氟反应罐


[0001]本技术涉及化工设备
，具体为一种高强度耐负压钢衬四氟反应罐。

技术介绍

[0002]钢衬四氟反应釜适用于石油、化工防腐设备
，其在高温、负压工况下长期运转，不脱壳，不鼓包，四氟衬里具有永不老化的特性，可延长使用寿命，能抵抗一切化学物质的腐蚀，性能优越是搪瓷反应罐升级换代的理想产品。
[0003]但是现有的钢衬四氟反应罐存在以下不足：反应罐内部的物质搅拌不均匀，导致反应不彻底，影响生产质量，反应罐内部物质在负压进行反应时，会将内部的空气抽空，抽出的气体具有有害物质，一般不经过处理直接排放污染空气质量。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高强度耐负压钢衬四氟反应罐，解决了钢衬四氟反应罐内部搅拌不均匀不彻底和钢衬四氟反应罐内部的空气抽出后直接排放有害空气的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种高强度耐负压钢衬四氟反应罐，包括支架、第一电机、搅拌件、端盖和过滤组件，所述支架上通过固定台固定连接有第一电机，所述固定台一体成型设置在支架上，所述第一电机的输出轴与罐体固定连接，所述罐体转动连接在支架上，所述罐体的腔体内设置有搅拌件，所述罐体的一端设置有端盖，所述罐体上配合连接有过滤组件。
[0009]进一步地，所述支架上固定连接有连接杆，所述支架的底部四角部位处均固定连接有万向自锁轮。
[0010]进一步地，所述罐体的两侧一体成型设置有转动轴，所述罐体通过转动轴转动连接在支架上。
[0011]进一步地，所述搅拌件由第二电机、旋转轴、螺旋叶片和十字固定架组成，所述第二电机固定连接在罐体的一端，所述第二电机的输出轴固定连接在旋转轴上，所述旋转轴上固定连接有螺旋叶片，所述旋转轴通过十字固定架转动连接在罐体的腔体内，所述十字固定架固定连接在罐体的腔体内。
[0012]进一步地，所述端盖由盖体、固定杆和螺栓组成，所述盖体通过固定杆转动连接在罐体上，所述盖体和固定杆固定连接，所述固定杆与螺栓配合连接设置，所述螺栓固定连接在罐体上。
[0013]进一步地，所述过滤组件由真空泵、第一过滤罐和第二过滤罐组成，所述真空泵配合连接在罐体上，所述真空泵的底部与第一过滤罐螺纹连接，所述第一过滤罐的底部螺纹连接有第二过滤罐。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种高强度耐负压钢衬四氟反应罐，具备以下有益效果：
[0016]本技术通过设置支架、第一电机、罐体、搅拌件、端盖和过滤组件，传统的钢衬四氟反应罐内部物质搅拌不均匀，会导致化学反应不彻底，该装置通过第一电机带动罐体在支架上旋转，第二电机带动搅拌件在罐体内进行搅拌，通过配合设置，能够使内部物质充分搅拌，提高化学反应效率，该装置设置了过滤组件，在进行负压处理时，能够将气体进行过滤后排放。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术罐体内部结构示意图；
[0019]图3为本技术过滤组件结构示意图。
[0020]图中：1、支架；101、连接杆；102、万向自锁轮；2、第一电机；201、固定台；3、罐体；301、转动轴；4、搅拌件；401、第二电机；402、旋转轴；403、螺旋叶片；404、十字固定架；5、端盖；501、盖体；502、固定杆；503、螺栓；6、过滤组件；601、真空泵；602、第一过滤罐；603、第二过滤罐。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1
‑
3所示，本技术一个实施例提出的一种高强度耐负压钢衬四氟反应罐，包括支架1、第一电机2、搅拌件4、端盖5和过滤组件6，支架1上通过固定台201固定连接有第一电机2，固定台201一体成型设置在支架1上，第一电机2的输出轴与罐体3固定连接，罐体3转动连接在支架1上，罐体3的腔体内设置有搅拌件4，罐体3的一端设置有端盖5，罐体3上配合连接有过滤组件6。
[0024]综上所知，传统的钢衬四氟反应罐，在进行搅拌时难以将内部的物质搅拌均匀，导致反应不彻底，该装置通过设置第一电机2能够带动罐体3在支架1上进行翻转，第二电机401能够带动旋转轴402使螺旋叶片403在罐体3的腔体内进行转动，通过配合设置，能够使罐体3的腔体内物质充分搅拌均匀，提高化学反应的效率，在使用该反应罐时，该装置与外界供电设备连接，为其供电，通过传导线将该装置各组件与外界控制设备相连接，形成电性连接，通过外界控制设备控制该装置启动运行状态，将端盖5打开，将反应物质导入至罐体3内部，而后将端盖5重新闭合，启动第一电机2和第二电机401转动，第一电机2带动罐体3在支架1上进行翻转运动，第二电机401带动螺旋叶片403在罐体3内进行转动，在罐体3翻转时，内部的反应物质会跟随翻动，通过螺旋叶片403能够使反应物质充分搅拌，通过配合设计能够避免内部反应物质出现分层搅拌不均匀的问题，提高反应效率，钢衬四氟反应罐在
进行使用时，需要将内部的空气排出，使罐体3内部实现负压的要求，通过真空泵601能够将内部空气抽出，抽出后的空气会通过第一过滤罐602和第二过滤罐603过滤，过滤后的空气才会排出到大气中，避免没有过滤的气体带有危害物质而污染了大气，反应完毕后将罐体3内部的物质从端盖5导出，整体设计结构合理，使用简单，提高罐体3内部的物质化学反应时的搅拌均匀。
[0025]如图1所示，在一些实施例中，支架1上固定连接有连接杆101，支架1的底部四角部位处均固定连接有万向自锁轮102，连接杆101用于连接固定两侧的支架1，使其具有稳定性，万向自锁轮102在机器运作时，能够将其锁上，确保在运作时万向自锁轮102不会发生位移，万向自锁轮102能够提高整体装置的移动便捷性。
[0026]如图1所示，在一些实施例中，罐体3的两侧一体成型设置有转动轴301，罐体3通过转动轴301转动连接在支架1上，支架1与转动轴301连接部位处设置有轴承，转动轴301通过轴承转动连接在支架1上，能够通过翻转使罐体3内的反应物质充分混合搅拌。
[0027]如图2所示，在一些实施例中，搅拌件4由第二电机401、旋转轴402、螺旋叶片403和十字固定架404组成，第二电机401固定连接在罐体3的一端，第二电机401的输出轴固定连接在旋转轴402上，旋转轴402上固定连接有螺旋叶片403，旋转轴402通过十字固定架404转动连接在罐体3的腔体内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐负压钢衬四氟反应罐，包括支架(1)、第一电机(2)、搅拌件(4)、端盖(5)和过滤组件(6)，其特征在于：所述支架(1)上通过固定台(201)固定连接有第一电机(2)，所述固定台(201)一体成型设置在支架(1)上，所述第一电机(2)的输出轴与罐体(3)固定连接，所述罐体(3)转动连接在支架(1)上，所述罐体(3)的腔体内设置有搅拌件(4)，所述罐体(3)的一端设置有端盖(5)，所述罐体(3)上配合连接有过滤组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐负压钢衬四氟反应罐，其特征在于：所述支架(1)上固定连接有连接杆(101)，所述支架(1)的底部四角部位处均固定连接有万向自锁轮(102)。3.根据权利要求1所述的一种高强度耐负压钢衬四氟反应罐，其特征在于：所述罐体(3)的两侧一体成型设置有转动轴(301)，所述罐体(3)通过转动轴(301)转动连接在支架(1)上。4.根据权利要求1所述的一种高强度耐负压钢衬四氟反应罐，其特征在于：所述搅拌件(4)由第二电机(401)、旋转轴(402)、螺旋叶片(403)和十字固定架(404)组成...

【专利技术属性】
技术研发人员：王吉祥，黄慧，
申请(专利权)人：江苏虹福新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：