一种精密锯床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密锯床，涉及锯床技术领域；本实用新型专利技术包括机台和机架，所述机台上设置有锯条机头，所述机架上沿其长度方向转动设置有若干个第一导料辊；安装板，设置在所述机架靠近所述机台的一端，所述安装板上贯穿开设有穿槽；本实用新型专利技术通过若干个传动杆与若干个从动杆的配合，既作为对工件进行夹持固定的夹持机构，在驱动部的作用下，又作为对工件进行传输的传输机构，第一导料辊只是起到承载以及辅助工件传输的作用，工件在加工过程中，无需交换使用传输机构和夹持机构，从而节省了交换调节时间，提高了加工效率，同时，工件在传输过程中，工件始终保持直向传输，不会发生横向的偏移，以确保工件切割的精准度。以确保工件切割的精准度。以确保工件切割的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种精密锯床


[0001]本技术涉及锯床
，具体涉及一种精密锯床。

技术介绍

[0002]锯床，是以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床，锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材，锯床包括机台和锯头，以及设置在机台一侧的物料传输架，物料传输架设置有传输机构以及夹持机构，传输机构用于对工件进承托和传输，夹持机构用于对工件进行夹持固定，便于锯头切割，由于传输机构与夹持机构是单独的两个机构，因此，当工件完成一次切割后，需要将夹持机构解除对工件的夹持固定，传输机构再对工件进行传输，当工件传输后，再使用夹持机构夹持固定，两者是交换使用，这就导致工件在持续性切割时工作效率低下，同时，当夹持结构解除对工件的夹持后，工件在传输过程中容易发生偏移，即便后续夹持机构对工件进行夹持固定，工件的移动距离与预传输位置也有细微的差距，使得工件的切割精准度低，因此，本实用提出一种精密锯床。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为解决上述背景中的问题，本技术提供了一种精密锯床。
[0004]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]一种精密锯床，包括机台和机架，所述机台上设置有锯条机头，所述机架上沿其长度方向转动设置有若干个第一导料辊；
[0006]安装板，设置在所述机架靠近所述机台的一端，所述安装板上贯穿开设有穿槽，所述穿槽内滑动设置有活动板，所述安装板上螺纹贯穿有丝杆，所述丝杆的端部与所述活动板转动连接；
[0007]若干个传动杆，均转动设置在所述安装板上并沿所述机架传输方向阵列分布；
[0008]若干个从动杆，均转动设置在所述活动板上并沿所述机架传输方向阵列分布，若干个所述传动杆与若干个所述从动杆上均固设有橡胶套；
[0009]驱动部，设置在所述安装板上，其用于驱动若干个所述传动杆同步同向转动。
[0010]进一步地，所述驱动部包括若干个链轮、链条以及驱动电机，其中：
[0011]若干个所述链轮分别固设在若干个所述传动杆上，所述链条传动绕设在若干个所述链轮上，所述驱动电机设置在所述安装板上，所述驱动电机的输出轴与其中一个所述传动杆的端部固定连接。
[0012]进一步地，所述橡胶套的外周侧呈花键构造。
[0013]进一步地，所述机架包括底框、两个导向杆、顶框以及升降组件，其中：
[0014]两个导向杆设置在所述底框上，所述顶框滑动套设在两个所述导向杆上，若干个所述第一导料辊与所述安装板均设置在所述顶框上，所述升降组件设置在所述底框与所述
顶框之间且用于驱动所述顶框升降。
[0015]进一步地，所述升降组件包括双向螺纹杆、两个活动块、两个支杆以及伺服电机，其中：
[0016]所述双向螺纹杆转动贯穿所述底框的内壁相对侧，两个所述活动块分别螺纹套设在所述双向螺纹杆的两端，两个所述支杆分别铰接连接在两个所述活动块与所述顶框之间，所述伺服电机设置在所述底框上且其输出轴与所述双向螺纹杆的端部固定连接。
[0017]进一步地，所述机台上转动设置有若干个第二导料辊。
[0018]进一步地，所述机台上设置有定位杆，所述安装板上设置有定位块，所述定位块滑动套设在所述定位杆上。
[0019]进一步地，所述活动块的相背侧均设置有支撑杆，两个所述支撑杆的端部均搭接在所述底框上。
[0020]本技术的有益效果如下：通过若干个传动杆与若干个从动杆的配合，既作为对工件进行夹持固定的夹持机构，在驱动部的作用下，又作为对工件进行传输的传输机构，第一导料辊只是起到承载以及辅助工件传输的作用，工件在加工过程中，无需交换使用传输机构和夹持机构，从而节省了交换调节时间，提高了加工效率，同时，工件在传输过程中，工件始终保持直向传输，不会发生横向的偏移，以确保工件切割的精准度。
附图说明
[0021]图1是本技术立体结构图；
[0022]图2是本技术立体结构剖视图；
[0023]图3是本技术部分立体结构爆炸图；
[0024]图4是本技术平面正视图；
[0025]图5是本技术图1中A处放大图；
[0026]图6是本技术图2中B处放大图；
[0027]图7是本技术图3中C处放大图；
[0028]附图标记：1、机台；2、机架；3、锯条机头；4、第一导料辊；5、安装板；6、穿槽；7、活动板；8、丝杆；9、传动杆；10、从动杆；11、橡胶套；12、驱动部；13、第二导料辊；14、定位杆；15、定位块；16、支撑杆；201、底框；202、导向杆；203、顶框；204、升降组件；2041、双向螺纹杆；2042、活动块；2043、支杆；2044、伺服电机；1201、链轮；1202、链条；1203、驱动电机。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]如图1、图2、图3和图7所示，一种精密锯床，包括机台1和机架2，机台1上设置有锯条机头3，机架2上沿其长度方向转动设置有若干个第一导料辊4；安装板5，设置在机架2靠近机台1的一端，安装板5上贯穿开设有穿槽6，穿槽6内滑动设置有活动板7，穿槽6的内壁相对侧均开设有滑槽，活动板7的两端均构造有滑块，两个滑块分别滑动插设在两个滑槽内，安装板5上螺纹贯穿有丝杆8，丝杆8的端部与活动板7转动连接；若干个传动杆9，均转动设置在安装板5上并沿机架2传输方向阵列分布；若干个从动杆10，均转动设置在活动板7上并
沿机架2传输方向阵列分布，若干个传动杆9与若干个从动杆10上均固设有橡胶套11；驱动部12，设置在安装板5上，其用于驱动若干个传动杆9同步同向转动，在对工件进行切割时，将工件放置在若干个第一导料辊4上，且将工件的一端置于若干个传动杆9与若干个从动杆10之间，再扭动丝杆8转动移动，从而带动活动板7移动，从而使若干个传动杆9与若干个从动杆10对工件进行夹持固定，以便于锯条机头3对工件进行切割，当工件进行一次切割完成后，通过驱动部12驱动若干个传动杆9同步同向转动，由于传动杆9与从动杆10上均设置有橡胶套11，使得传动杆9与从动杆10对工件夹持后具有足够的摩擦力，且工件放置于若干个第一导料辊4上，因此，当若干个传动杆9同步同向转动时，工件会被传输，装置整体的构造，使得若干个传动杆9与若干个从动杆10的配合既作为对工件进行夹持固定的夹持机构，又作为对工件进行传输的传输机构，第一导料辊4只是起到承载以及辅助工件传输的作用，相较于现有的锯床机构，工件在加工过程中，无需交换使用传输机构和夹持机构，从而节省了交换调节时间，提高了加工效率，同时，工件在传输过程中，工件始终保持直向传输，不会发生横向的偏移，以确保工件加工的精准度。
[0031]如图3所示，在一些实施例中，驱动部12包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密锯床，其特征在于，包括机台(1)和机架(2)，所述机台(1)上设置有锯条机头(3)，所述机架(2)上沿其长度方向转动设置有若干个第一导料辊(4)；安装板(5)，设置在所述机架(2)靠近所述机台(1)的一端，所述安装板(5)上贯穿开设有穿槽(6)，所述穿槽(6)内滑动设置有活动板(7)，所述安装板(5)上螺纹贯穿有丝杆(8)，所述丝杆(8)的端部与所述活动板(7)转动连接；若干个传动杆(9)，均转动设置在所述安装板(5)上并沿所述机架(2)传输方向阵列分布；若干个从动杆(10)，均转动设置在所述活动板(7)上并沿所述机架(2)传输方向阵列分布，若干个所述传动杆(9)与若干个所述从动杆(10)上均固设有橡胶套(11)；驱动部(12)，设置在所述安装板(5)上，其用于驱动若干个所述传动杆(9)同步同向转动。2.根据权利要求1所述的一种精密锯床，其特征在于，所述驱动部(12)包括若干个链轮(1201)、链条(1202)以及驱动电机(1203)，其中：若干个所述链轮(1201)分别固设在若干个所述传动杆(9)上，所述链条(1202)传动绕设在若干个所述链轮(1201)上，所述驱动电机(1203)设置在所述安装板(5)上，所述驱动电机(1203)的输出轴与其中一个所述传动杆(9)的端部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种精密锯床，其特征在于，所述橡胶套(11)的外周侧呈花键构造。4.根据权利要求1所述的一种精密锯床，其特征在于，所述机架(2)包括底框(201)、两个导向杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨其雷，
申请(专利权)人：合肥速利腾机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：