本实用新型专利技术公开了一种铝型材切割锯屑回收装置，属于铝型材加工技术领域，包括安装壳，所述安装壳上固定设置有电机、主轴和握把，所述电机的输出端固定设置有转轴，所述主轴与转轴传动连接，所述转轴的底端固定设置有切割片，所述安装壳上固定设置有收集箱，所述收集箱上转动设置有从轴，所述从轴与主轴传动连接，所述从轴的底端固定设置有扇叶。该铝型材切割锯屑回收装置，通过设置防护框、扇叶和收集箱，当切割片开始切割铝型材时，防护框与铝型材相抵，与铝型材之间形成一个密闭空间，降低了锯屑飞溅的风险，当锯屑通过扇叶进入到收集箱时，由于导向块的阻挡，锯屑会落入收集箱的两边，降低了锯屑掉落的风险。降低了锯屑掉落的风险。降低了锯屑掉落的风险。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材切割锯屑回收装置
[0001]本技术属于铝型材加工
，尤其涉及一种铝型材切割锯屑回收装置。
技术介绍
[0002]铝型材是指铝合金型材。在工业制造的时候，为了满足生产的需求，往往需要对铝型材进行长度和角度的切割，现有的技术中，由于锯屑回收装置都比较大型且安装价格高昂，所以一般都安装在大型的切割机上，小型的手持切割机回收锯屑效果差，切割时产生的锯屑会到处飞溅，不仅不好打扫，且锯屑堆积太多影响下一次的切割效果。
[0003]为此，我们提出了一种铝型材切割锯屑回收装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中，小型的手持切割机回收锯屑效果差，切割时产生的锯屑会到处飞溅，不仅不好打扫，且锯屑堆积太多影响下一次的切割效果的问题，而提出的一种铝型材切割锯屑回收装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝型材切割锯屑回收装置，包括安装壳，所述安装壳上固定设置有电机、主轴和握把，所述电机的输出端固定设置有转轴，所述主轴与转轴传动连接，所述转轴的底端固定设置有切割片，所述安装壳上固定设置有收集箱，所述收集箱上转动设置有从轴，所述从轴与主轴传动连接，所述从轴的底端固定设置有扇叶，所述安装壳上开设有圆槽，且所述扇叶位于圆槽的上方，所述安装壳的底端密封滑动设置有防护框。
[0007]优选的，所述转轴上固定设置有主动锥齿轮，所述主轴上固定设置有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。
[0008]优选的，所述主轴上固定设置有主动皮带轮，所述从轴上设置有从动皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮之间通过皮带相连接。
[0009]优选的，所述安装壳的侧面开设有滑槽，所述防护框上固定设置有滑块，所述滑块的底端与滑槽相抵且与所述滑槽滑动连接。
[0010]优选的，所述收集箱的顶端固定设置有导向块，所述导向块呈锥形设置。
[0011]优选的，所述收集箱的顶端开设有出料口，所述收集箱上滑动设置有与出料口相适配的挡板。
[0012]综上所述，本技术的技术效果和优点：该铝型材切割锯屑回收装置，通过设置防护框、扇叶和收集箱，当切割片开始切割铝型材时，防护框与铝型材相抵，与铝型材之间形成一个密闭空间，降低了锯屑飞溅的风险，当锯屑通过扇叶进入到收集箱时，由于导向块的阻挡，锯屑会落入收集箱的两边，降低了锯屑掉落的风险。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种铝型材切割锯屑回收装置整体结构示意图一；
[0014]图2为本技术提出的一种铝型材切割锯屑回收装置整体结构示意图二；
[0015]图3为本技术提出的一种铝型材切割锯屑回收装置整体结构示意图三；
[0016]图4为本技术提出的一种铝型材切割锯屑回收装置中导向块的结构示意图。
[0017]图中：1、安装壳；2、电机；3、转轴；4、切割片；5、收集箱；6、从轴；7、扇叶；8、圆槽；9、防护框；10、主轴；11、主动锥齿轮；12、从动锥齿轮；13、主动皮带轮；14、从动皮带轮；15、皮带；16、握把；17、滑槽；18、滑块；19、导向块；20、出料口；21、挡板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1，一种铝型材切割锯屑回收装置，包括安装壳1，安装壳1上固定设置有电机2、主轴10和握把16，电机2的输出端固定设置有转轴3，主轴10与转轴3传动连接，转轴3上固定设置有主动锥齿轮11，主轴10上固定设置有从动锥齿轮12，主动锥齿轮11与从动锥齿轮12相啮合，启动电机2，转轴3开始转动，主动锥齿轮11就会开始转动，带动从动锥齿轮12转动，从而带动主轴10开始转动。
[0020]参照图3，转轴3的底端固定设置有切割片4，当转轴3开始转动时，切割片4开始转动，实现了对铝型材的切割。
[0021]参照图1
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3，安装壳1上固定设置有收集箱5，收集箱5上转动设置有从轴6，从轴6与主轴10传动连接，主轴10上固定设置有主动皮带轮13，从轴6上设置有从动皮带轮14，主动皮带轮13与从动皮带轮14之间通过皮带15相连接，当主轴10开始转动时，主动皮带轮13开始转动，带动从动皮带轮14开始转动，从而带动从轴6开始转动；从轴6的底端固定设置有扇叶7，安装壳1上开设有圆槽8，且扇叶7位于圆槽8的上方，当从轴6开始转动时，扇叶7开始转动，实现了对锯屑的回收，将锯屑吸入到收集箱5中，降低了锯屑飞溅的风险。
[0022]参照图1和4，收集箱5的顶端固定设置有导向块19，导向块19呈锥形设置，当锯屑进入到收集箱5中时，由于导向块19的阻挡，使得锯屑向收集箱5的两边飞散，降低了由于自身重力使得锯屑从收集箱5中掉落的风险。
[0023]参照图2，安装壳1的底端密封滑动设置有防护框9，安装壳1的侧面开设有滑槽17，防护框9上固定设置有滑块18，滑块18的底端与滑槽17相抵且与滑槽17滑动连接，当需要对铝型材进行切割时，将防护框9与铝型材相抵，握住握把16，根据铝型材的厚度，移动安装壳1，防护框9与铝型材形成密闭空间，降低了锯屑向外飞溅的可能性。
[0024]参照图1和2，收集箱5的顶端开设有出料口20，收集箱5上滑动设置有与出料口20相适配的挡板21，当锯屑快要收集满时，可以通过出料口20将锯屑取出。
[0025]工作原理：
[0026]对铝型材进行切割时，将防护框9与铝型材相抵，握住握把16，根据铝型材的厚度，移动安装壳1，切割片4对铝型材进行切割，启动电机2，转轴3开始转动，主动锥齿轮11就会开始转动，带动从动锥齿轮12转动，从而带动主轴10开始转动，当主轴10开始转动时，主动皮带轮13开始转动，带动从动皮带轮14开始转动，从而带动从轴6开始转动，当从轴6开始转动时，扇叶7开始转动，实现了对锯屑的回收，将锯屑吸入到收集箱5中，降低了锯屑飞溅的
风险。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材切割锯屑回收装置，包括安装壳(1)，其特征在于，所述安装壳(1)上固定设置有电机(2)、主轴(10)和握把(16)，所述电机(2)的输出端固定设置有转轴(3)，所述主轴(10)与转轴(3)传动连接，所述转轴(3)的底端固定设置有切割片(4)，所述安装壳(1)上固定设置有收集箱(5)，所述收集箱(5)上转动设置有从轴(6)，所述从轴(6)与主轴(10)传动连接，所述从轴(6)的底端固定设置有扇叶(7)，所述安装壳(1)上开设有圆槽(8)，且所述扇叶(7)位于圆槽(8)的上方，所述安装壳(1)的底端密封滑动设置有防护框(9)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割锯屑回收装置，其特征在于，所述转轴(3)上固定设置有主动锥齿轮(11)，所述主轴(10)上固定设置有从动锥齿轮(12)，所述主动锥齿轮(11)与从动锥齿轮(12)相啮合。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：符洪良，
申请(专利权)人：昆山宏翔铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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