本实用新型专利技术涉及铝棒加热技术领域，公开了铝棒加工均匀受热装置，包括底板和加热室，所述底板的上表面开设有限位槽，底板的左侧设置有旋转电机，限位槽的内部转动连接有螺杆，旋转电机动力的输出端贯穿底板并与螺杆的左端固定连接，底板的上表面固定安装有两组限位架，每组限位架均为四个，每个限位架的内部均转动连接有滚轮，每个滚轮的轴线均与底板呈夹角设置，加热室的内壁固定安装有两个第一电热阻丝；本实用新型专利技术通过限位架和滚轮对铝棒的限位，能够带动铝棒进行转动的同时，利用螺杆的螺纹可以推动铝棒向右移动，进而可以在铝棒加热时自动翻转和进料，起到铝棒自动翻转受热更加均匀，同时降低工作人员劳动强度，降低铝棒加热能耗的作用。加热能耗的作用。加热能耗的作用。
【技术实现步骤摘要】
铝棒加工均匀受热装置
[0001]本技术涉及铝棒加热
，具体为铝棒加工均匀受热装置。
技术介绍
[0002]铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣和铸造过程，铝棒作为铝制品原材在进行产品加工之间，需要采用挤压的方式将其压扁，而挤压前需要对铝材使用加热装置进行加热软化，使其达到挤压条件。
[0003]现有的铝棒加热装置在使用时，需要使用承载架盛放铝棒，进而导致铝棒部分位置受热不够均匀，需要将铝棒转动才能完成加热，不仅增加了工作人员的劳动强度，同时也增加了铝棒加热的能耗，极大的影响了铝棒加热装置的使用效果。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了铝棒加工均匀受热装置，具备铝棒受热更加均匀，节省铝棒加热时间，降低铝棒加热能耗的优点。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铝棒加工均匀受热装置，包括底板和加热室，所述底板的上表面开设有限位槽，所述底板的左侧设置有旋转电机，所述限位槽的内部转动连接有螺杆，所述旋转电机动力的输出端贯穿底板并与螺杆的左端固定连接，所述底板的上表面固定安装有两组限位架，每组所述限位架均为四个，每个所述限位架的内部均转动连接有滚轮，每个所述滚轮的轴线均与底板呈夹角设置，所述加热室的内壁固定安装有两个第一电热阻丝，所述加热室的上表面固定安装有第二电热阻丝，所述底板的内部螺纹连接有四个调节螺栓，每个所述调节螺栓的顶端均贯穿底板并固定安装有连接轴承，每个所述连接轴承外圈的上表面均与加热室的底面固定连接。
[0008]优选的，所述底板的正面和背面均固定安装有两个安装架，每个所述安装架的底面均开设有安装通孔。
[0009]优选的，所述底板的上表面左侧固定安装有进料转动架，所述底板上表面的右侧固定安装有出料转动架。
[0010]优选的，所述旋转电机的底面固定安装有稳固板，所述稳固板的右侧面与底板的左侧面固定连接。
[0011]优选的，每个所述限位架的外表面均固定安装有支撑板，每个所述支撑板的底面均与底板的上表面固定连接。
[0012]优选的，每个所述第一电热阻丝的外表面均固定安装有两个第一加固板，两个所述第一加固板相互远离的一侧面均与加热室的内壁固定连接。
[0013]优选的，所述第二电热阻丝的外表面固定安装有第二固定板，所述第二固定板的上表面均加热室的内顶壁固定连接。
[0014]优选的，每个所述调节螺栓的外表面均套设有紧固弹簧，每个所述紧固弹簧的顶端均与底板的底面相接触。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了铝棒加工均匀受热装置，具备以下有益效果：该铝棒加工均匀受热装置，通过旋转电机提供的动力配合底板和限位槽，能够带动螺杆进行转动，然后配合限位架和滚轮对铝棒的限位，能够带动铝棒进行转动的同时，利用螺杆的螺纹可以推动铝棒向右缓慢移动，进而可以在铝棒加热时进行自动翻转和进料，起到铝棒自动翻转受热更加均匀，同时降低工作人员劳动强度，降低铝棒加热能耗的作用，通过设置有第一电热阻丝提供的热量配合第二电热阻丝和加热室，能够更加全面的对铝棒进行加热，达到进一步提高铝棒加热效率和受热均匀性，使其在同样时间内可以更快加热铝棒的效果，通过转动调节螺栓配合连接轴承，能够推动加热室上下移动，进而可以使不同规格的铝棒进入加热室内部，达到增加加热装置适应性，进一步提高加热装置使用性能的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术底板立体的结构示意图；
[0018]图2为本技术螺杆立体的结构示意图；
[0019]图3为本技术加热室剖视立体的结构示意图；
[0020]图4为本技术调节螺栓立体的结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、限位槽；3、旋转电机；4、螺杆；5、限位架；6、滚轮；7、加热室；8、第一电热阻丝；9、第二电热阻丝；10、调节螺栓；11、连接轴承；12、安装架；13、安装通孔；14、进料转动架；15、出料转动架；16、稳固板；17、支撑板；18、第一加固板；19、第二固定板；20、紧固弹簧。
具体实施方式
[0022]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术铝棒加工均匀受热装置做进一步详细的描述。
[0023]请参阅图1
‑
图4，本实施例提供一种铝棒加工均匀受热装置，铝棒加工均匀受热装置包括底板1和加热室7，底板1的上表面开设有限位槽2，底板1的正面和背面均固定安装有两个安装架12，每个安装架12的底面均开设有安装通孔13，安装架12和安装通孔13能够将该装置进行固定，使得该装置能够更好固定在需要的位置，增加了该装置安装的便捷度。
[0024]底板1的左侧设置有旋转电机3，限位槽2的内部转动连接有螺杆4，旋转电机3动力的输出端贯穿底板1并与螺杆4的左端固定连接，底板1的上表面左侧固定安装有进料转动架14，底板1上表面的右侧固定安装有出料转动架15，进料转动架14能够方便铝棒进入该装置内部，出料转动架15能够承接加热后的铝棒，防止铝棒与底板1发生磕碰。
[0025]底板1的上表面固定安装有两组限位架5，每组限位架5均为四个，旋转电机3的底面固定安装有稳固板16，稳固板16的右侧面与底板1的左侧面固定连接，稳固板16能够增加旋转电机3与底板1的连接牢固度，使得旋转电机3与底板1的连接更加稳固，保证了旋转电机3的稳定运行。
[0026]每个限位架5的内部均转动连接有滚轮6，每个滚轮6的轴线均与底板1呈夹角设
置，每个限位架5的外表面均固定安装有支撑板17，每个支撑板17的底面均与底板1的上表面固定连接，支撑板17可以支撑并稳固限位架5，使得限位架5在受压时不易发生变形，提高了限位架5的承压强度。
[0027]加热室7的内壁固定安装有两个第一电热阻丝8，加热室7的上表面固定安装有第二电热阻丝9，每个第一电热阻丝8的外表面均固定安装有两个第一加固板18，两个第一加固板18相互远离的一侧面均与加热室7的内壁固定连接，第一加固板18能够对第一电热阻丝8进行加固，使得第一电热阻丝8不易发生松动。
[0028]底板1的内部螺纹连接有四个调节螺栓10，每个调节螺栓10的顶端均贯穿底板1并固定安装有连接轴承11，每个连接轴承11外圈的上表面均与加热室7的底面固定连接，第二电热阻丝9的外表面固定安装有第二固定板19，第二固定板19的上表面均加热室7的内顶壁固定连接，第二固定板19能够对第二电热阻丝9进行加固，使其与加热室7连接更加牢固可靠。
[0029]每个调节螺栓10的外表面均套设有紧固弹簧20，每个紧固弹簧20的顶端均与底板1的底面相接触，利用紧固弹簧20提供的弹力，能够增加调节螺栓10与底板1的紧固度，使得调节螺栓10不易发生松动，保证了调节螺栓10的使用稳固度。
[0030]本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铝棒加工均匀受热装置，包括底板(1)和加热室(7)，其特征在于：所述底板(1)的上表面开设有限位槽(2)，所述底板(1)的左侧设置有旋转电机(3)，所述限位槽(2)的内部转动连接有螺杆(4)，所述旋转电机(3)动力的输出端贯穿底板(1)并与螺杆(4)的左端固定连接，所述底板(1)的上表面固定安装有两组限位架(5)，每组所述限位架(5)均为四个，每个所述限位架(5)的内部均转动连接有滚轮(6)，每个所述滚轮(6)的轴线均与底板(1)呈夹角设置，所述加热室(7)的内壁固定安装有两个第一电热阻丝(8)，所述加热室(7)的上表面固定安装有第二电热阻丝(9)，所述底板(1)的内部螺纹连接有四个调节螺栓(10)，每个所述调节螺栓(10)的顶端均贯穿底板(1)并固定安装有连接轴承(11)，每个所述连接轴承(11)外圈的上表面均与加热室(7)的底面固定连接。2.根据权利要求1所述的铝棒加工均匀受热装置，其特征在于：所述底板(1)的正面和背面均固定安装有两个安装架(12)，每个所述安装架(12)的底面均开设有安装通孔(13)。3.根据权利要求1所述的铝棒加工均匀受热装置，其特征在于：所述底板(1)的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：于晓丽，
申请(专利权)人：昆山宏翔铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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