一种双腔包装瓶的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双腔包装瓶的成型模具，包括：定模、双腔瓶本体和浇筑口，所述定模的右侧安装有动模；所述双腔瓶本体在定模内成型；所述浇筑口的下侧设置有防溢胶机构，其中包括电热丝、溢胶管和收纳盒；所述双腔瓶本体的内部设置有模型机构，其中包括第一型芯、第二型芯、第三型芯和第四型芯。所述定模的右侧上方焊接有限位杆，且限位杆的外侧卡槽连接有动模，所述定模的右侧和动模的左侧紧密贴合。所述定模的内侧卡槽连接有双腔瓶本体。该双腔包装瓶的成型模具，能够避免型芯缝隙内渗胶，防止双腔包装瓶内部成型后残留多余胶料导致内部变形，且方便对型芯进行拆装，并且可避免多余的胶渗漏，可有效储存多余的胶料。可有效储存多余的胶料。可有效储存多余的胶料。

【技术实现步骤摘要】
一种双腔包装瓶的成型模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种双腔包装瓶的成型模具。

技术介绍

[0002]包装瓶是用于盛放流体的容器，包装瓶在加工时，通常使用成型模具进行生产，双腔包装瓶的内部空间一分为二，能够分别盛放不同的流体，市场上的双腔包装瓶的成型模具多种多样；
[0003]如授权公告号为CN208645907U的本技术涉及模具制造
，特别涉及一种双腔包装瓶的成型模具，包括:定膜固定板、定模、浇口、型腔、热流道组、型芯组、动模动模固定板。所述型腔位于所述动模上，所述型腔延伸至所述动模上，所述型芯组设于所述型腔内。所述型芯组包括:由.上往下依次排列的第一型芯、第二型芯、第三型芯、以及第四型芯。所述热流道组包括第
‑
热流道、以及第二热流道。所述第二型芯与所述第三型芯之间组成所述第一热流道，所述型芯组四周组成所述第二热流道。本技术提供了一种可以成型双腔包装瓶的模具，结构简单，设计合理，成本较低；能够实现双腔包装瓶的注塑成型，易于脱模，冷却系统设计合理，冷却效果好；实现了双腔包装瓶的批量生产；
[0004]如型芯缝隙内容易渗胶，双腔包装瓶内部成型后会残留多余胶料导致内部变形，且不方便对型芯进行拆装，夹持不便，并且多余的胶容易渗漏；
[0005]因此，我们提出一种双腔包装瓶的成型模具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种双腔包装瓶的成型模具，以解决上述
技术介绍
提出的目前的双腔包装瓶的成型模具型芯缝隙内容易渗胶，双腔包装瓶内部成型后会残留多余胶料导致内部变形，且不方便对型芯进行拆装，夹持不便，并且多余的胶容易渗漏的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双腔包装瓶的成型模具，包括：
[0008]定模，所述定模的右侧安装有动模；
[0009]双腔瓶本体，所述双腔瓶本体在定模内成型；
[0010]还包括：
[0011]浇筑口，所述浇筑口的下侧设置有防溢胶机构，其中包括电热丝、溢胶管和收纳盒；
[0012]所述双腔瓶本体的内部设置有模型机构，其中包括第一型芯、第二型芯、第三型芯和第四型芯。
[0013]优选的，所述定模的右侧上方焊接有限位杆，且限位杆的外侧卡槽连接有动模，所述定模的右侧和动模的左侧紧密贴合。
[0014]优选的，所述定模的内侧卡槽连接有双腔瓶本体，且双腔瓶本体的内部上方卡槽
连接有第一型芯，所述定模的内部等间距开设有冷却水孔。
[0015]优选的，所述第一型芯的下侧通过橡胶圈卡合连接有第二型芯，其中第一型芯的材质为磁，且第二型芯的材质为铁，并且第一型芯和第二型芯实现磁性连接。
[0016]优选的，所述双腔瓶本体的内部下方卡槽连接有第四型芯，且第四型芯的上方通过橡胶圈卡合连接有第三型芯，其中第三型芯的材质为磁；
[0017]所述第四型芯的材质为铁，且第四型芯和第三型芯实现磁性连接。
[0018]优选的，所述定模的左侧安装有浇筑口，且浇筑口的外侧安装有电热丝，所述电热丝的内部卡槽连接有溢胶管，且溢胶管的纵截面呈折线形结构，并且溢胶管固定在定模和浇筑口内。
[0019]优选的，所述溢胶管的下方设置有收纳盒，且收纳盒的中部外侧卡合连接有固定架，并且收纳盒的中部横截面长度小于上下两端的横截面长度，所述固定架固定在定模上。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双腔包装瓶的成型模具，能够避免型芯缝隙内渗胶，防止双腔包装瓶内部成型后残留多余胶料导致内部变形，且方便对型芯进行拆装，并且可避免多余的胶渗漏，可有效储存多余的胶料；
[0021]1.设置有第一型芯、第二型芯和橡胶圈，第一型芯和第二型芯通过橡胶圈实现卡合连接，第三型芯和第四型芯同样通过橡胶圈实现卡合连接，能够避免型芯缝隙内渗胶，防止双腔包装瓶内部成型后残留多余胶料导致内部变形；
[0022]2.设置有第二型芯、第三型芯和第四型芯，通过第一型芯和第三型芯的材质为磁，第二型芯和第四型芯的材质为铁，第一型芯和第二型芯磁性连接，第三型芯和第四型芯磁性连接，方便对型芯进行拆装；
[0023]3.设置有电热丝、溢胶管和收纳盒，通过浇筑口的外侧缠绕有电热丝，电热丝内固定有电热丝，电热丝引导胶料进入收纳盒内，可避免多余的胶渗漏，可有效储存多余的胶料。
附图说明
[0024]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0025]图2为本技术第一型芯和第二型芯连接整体结构示意图；
[0026]图3为本技术第四型芯和第三型芯连接整体结构示意图；
[0027]图4为本技术收纳盒和固定架连接整体结构示意图。
[0028]图中：1、定模；2、限位杆；3、动模；4、浇筑口；5、双腔瓶本体；6、第一型芯；7、第二型芯；8、第三型芯；9、第四型芯；10、橡胶圈；11、冷却水孔；12、电热丝；13、溢胶管；14、收纳盒；15、固定架。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种双腔包装瓶的成型模具，包括：
定模1、限位杆2、动模3、浇筑口4、双腔瓶本体5、第一型芯6、第二型芯7、第三型芯8、第四型芯9、橡胶圈10、冷却水孔11、电热丝12、溢胶管13、收纳盒14和固定架15；
[0031]首先如附图1中所示，定模1和动模3处于合模状态，第一型芯6和第二型芯7磁性连接，且第一型芯6和第二型芯7通过橡胶圈10实现卡合连接，避免第一型芯6和第二型芯7之间存在缝隙，第三型芯8和第四型芯9磁性连接，第三型芯8和第四型芯9通过同样通过橡胶圈10实现卡合连接，避免胶料进入第三型芯8和第四型芯9之间，限位杆2和动模3卡槽连接，从浇筑口4注入物料，双腔瓶本体5在定模1和动模3内成型，第一型芯6、第二型芯7、第三型芯8和第四型芯9组合构成的模型机构使双腔瓶本体5构成双腔包装瓶结构，双腔瓶本体5成型后，向冷却水孔11内注入冷却水，使双腔瓶本体5冷却固化，动模3后撤，动模3在与之卡槽连接的限位杆2的外侧滑动，限位杆2对动模3起到限位作用，包装移动的稳定性，即可依次取出模型机构和双腔瓶本体5；
[0032]如附图1、附图2和附图3中所示，当需要取出模型机构时，可用带有磁或铁的工具吸出第一型芯6、第二型芯7、第三型芯8和第四型芯9，先用磁质工具吸出第二型芯7和第四型芯9，再用铁质工具吸出材质为磁的第一型芯6和第三型芯8，方便拆装；
[0033]如附图1和附图4中所示，浇筑口4的外侧缠绕有电热丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双腔包装瓶的成型模具，包括：定模(1)，所述定模(1)的右侧安装有动模(3)；双腔瓶本体(5)，所述双腔瓶本体(5)在定模(1)内成型；其特征在于，还包括：浇筑口(4)，所述浇筑口(4)的下侧设置有防溢胶机构，其中包括电热丝(12)、溢胶管(13)和收纳盒(14)；所述双腔瓶本体(5)的内部设置有模型机构，其中包括第一型芯(6)、第二型芯(7)、第三型芯(8)和第四型芯(9)。2.根据权利要求1所述的一种双腔包装瓶的成型模具，其特征在于：所述定模(1)的右侧上方焊接有限位杆(2)，且限位杆(2)的外侧卡槽连接有动模(3)，所述定模(1)的右侧和动模(3)的左侧紧密贴合。3.根据权利要求1所述的一种双腔包装瓶的成型模具，其特征在于：所述定模(1)的内侧卡槽连接有双腔瓶本体(5)，且双腔瓶本体(5)的内部上方卡槽连接有第一型芯(6)，所述定模(1)的内部等间距开设有冷却水孔(11)。4.根据权利要求3所述的一种双腔包装瓶的成型模具，其特征在于：所述第一型芯(6)的下侧通过橡胶圈(10)卡合连接有第二型芯(7)，其中第一型芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐忠理，穆丽，游永洪，许青松，文礼军，张福平，
申请(专利权)人：余姚市金球塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：