本发明专利技术提供一种聚氨酯试片生产装置，包括浇注装置和后熟化装置；其中所述浇注装置包括第一型腔、第二型腔、前固定板、后固定板以及底板；所述前固定板和后固定板拆卸式地安装在底板上，所述前固定板和后固定板之间通过滚珠花键轴交替地安装若干个第一型腔和第二型腔；所述后熟化装置包括容纳盒和压紧框。本发明专利技术还提供一种聚氨酯试片生产装置制备聚氨酯试片的制备方法。本发明专利技术提供的聚氨酯试片生产装置，可以同时制作多种规格的试片，提高产品的可靠性和工作效率，同时可对多种规格的试片进行多层熟化，以测定聚氨酯层厚度方向上不同部位的物理性能拉伸强度和撕裂强度，从而指导NDI型聚氨酯滚轮设计，以获得最优的设计方案。以获得最优的设计方案。以获得最优的设计方案。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯试片生产装置及其制备方法
[0001]本专利技术涉及聚氨酯试片
，尤其涉及一种聚氨酯试片生产装置及其制备方法。
技术介绍
[0002]NDI型聚氨酯滚轮是在圆柱状金属轮芯的外圆柱表面浇注NDI型聚氨酯原料，聚氨酯原料固化后需要再进行多次后熟化，后熟化工艺过程为：浇注成型的滚轮在一定温度、湿度环境中存放数日，放入110度烘箱中后熟化一定时间；从烘箱取出后再在一定温度、湿度环境中存放数日，再放入110度烘箱中后熟化一定时间；如此反复多次，后熟化次数根据滚轮表面的聚氨酯层厚度确定。典型的后熟化工艺是：滚轮表面的聚氨酯层厚度每增加5mm，后熟化次数增加一次。后熟化过程的原理：NDI型聚氨酯滚轮在一定温度、湿度环境中存放时，聚氨酯层会吸附空气中的水分，再放入110摄氏度的烘箱中，加热过程中，吸附的水分会与聚氨酯中过量的异氰酸酯基反应。随着后熟化次数的增加，聚氨酯层内部的物理性能逐渐增加，但内部的物理性能难以达到表层的物理性能。进行NDI型聚氨酯滚轮设计时，需要了解滚轮的聚氨酯层厚度方向上不同部位的物理性能，以保证所设计的滚轮工作时聚氨酯层每一部位的应力、应变不超过许用范围。
[0003]因此，需要测定聚氨酯层厚度方向上不同部位的物理性能。目前对于聚氨酯材料的物理性能通常通过测试拉伸强度和撕裂强度进行评价，依照相关测试标准，这两项指标需要用2mm的试片裁成规定形状在材料试验机上测得。其中2mm厚度的聚氨酯试片难以用较厚的聚氨酯材料加工制得，一般采用直接浇注成型。
[0004]但是，目前制作聚氨酯试片的装置通常一次成型一件试片，功能单一，且不能通过制成的聚氨酯试片测定较厚聚氨酯层厚度方向上不同部位的物理性能。
[0005]因此，本专利技术提供一种聚氨酯试片生产装置，以解决上述的技术问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术针对上述现有技术的缺陷，提供一种聚氨酯试片生产装置及其制备方法，以解决现有技术存在的不足。
[0007]本专利技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：
[0008]提供一种聚氨酯试片生产装置，包括：浇注装置和后熟化装置；其中，
[0009]所述浇注装置包括：第一型腔、第二型腔、前固定板、后固定板以及底板；所述前固定板和所述后固定板拆卸式地安装在所述底板上，所述前固定板和所述后固定板之间通过滚珠花键轴交替地安装若干个第一型腔和第二型腔，所述第一型腔和所述第二型腔的两个对角上均设置有滚珠花键套，所述滚珠花键轴穿入所述滚珠花键套中；
[0010]所述后熟化装置包括：容纳盒和压紧框，所述压紧框可拆卸式地安装在所述容纳盒的顶端。
[0011]进一步地，所述滚珠花键轴的两端分别安装在所述前固定板和所述后固定板的通
孔中，并通过第一螺钉、衬套与所述前固定板和所述后固定板紧固连接。
[0012]进一步地，所述滚珠花键套通过多个第三螺钉安装在所述第一型腔和所述第二型腔上。
[0013]进一步地，每个所述第一型腔和第二型腔的两侧侧壁上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔中安装有第二螺钉，所述第二螺钉上绑扎有细绳。
[0014]进一步地，其中靠近所述后固定板的所述第二型腔的两侧侧壁上均通过第四螺钉安装有螺杆固定座，所述螺杆固定座通过第二螺母紧固有开合螺杆，所述开合螺杆远离所述螺杆固定座的一端穿入所述前固定板与手柄通过两个第一螺母紧固连接。
[0015]进一步地，所述开合螺杆伸出所述前固定板的一端套有快速螺母。
[0016]进一步地，所述前固定板和所述后固定板通过多个第五螺钉安装在所述底板上，所述第一型腔和所述第二型腔设置有用于浇注液态聚氨酯原料的浇注口。
[0017]进一步地，所述压紧框通过蝶形螺钉可拆卸式地安装在所述容纳盒的顶端，所述压紧框呈井字形结构，所述压紧框和所述容纳盒一一对应设置有用于供蝶形螺钉固定的锁紧孔。
[0018]本专利技术还提供一种上述聚氨酯试片生产装置制备聚氨酯试片的制备方法，包括：
[0019]步骤一、合模：拉动手柄使其远离前固定板，使每件第二型腔、第一型腔并拢并与前固定板贴合，然后旋紧快速螺母使第二型腔、第一型腔与前固定板锁紧；在第一型腔、第二型腔的浇注口浇注液态聚氨酯原料，待聚氨酯原料固化后将制得聚氨酯试片从浇注装置中脱出；
[0020]步骤二、脱模：旋松快速螺母后将快速螺母扳转一定角度，使快速螺母的光孔轴线与开合螺杆的轴线平行，然后将快速螺母滑动至靠近手柄的位置，推动手柄使靠近后固定板一侧的第二型腔向远离前固定板的方向运动，通过细绳带动每一件的第一型腔、第二型腔打开，然后取出制得的多件试片，并裁掉试片上的浇口部分。
[0021]步骤三、后熟化：将步骤二中裁掉浇口的多片试片放入后熟化装置的容纳盒中，放上压紧框，并用蝶形螺钉锁紧，再将后熟化装置放入100
‑
120摄氏度的烘箱中对试片进行后熟化，经多次后熟化后即可。
[0022]本专利技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术优点：
[0023]本专利技术提供的聚氨酯试片生产装置，可以同时制作多件相同规格的试片，提高试片的制样工作效率，同时可对多件相同规格的试片进行多层熟化，以测定聚氨酯层厚度方向上不同部位的物理性能一一拉伸强度和撕裂强度，从而指导NDI型聚氨酯滚轮设计，以获得最优的设计方案。
附图说明
[0024]图1是本专利技术聚氨酯试片生产装置中浇注装置的合模状态示意图；
[0025]图2是图1的前视结构示意图；
[0026]图3是图2的右视结构示意图；
[0027]图4是图2的左视结构示意图；
[0028]图5是本专利技术聚氨酯试片生产装置中浇注装置的开模状态示意图；
[0029]图6是图5的俯视结构示意图；
[0030]图7是本专利技术聚氨酯试片生产装置中浇注装置的开模状态轴侧图；
[0031]图8是本专利技术聚氨酯试片生产装置中浇注装置的爆炸示意图；
[0032]图9是本专利技术聚氨酯试片生产装置中第一型腔的结构示意图；
[0033]图10是本专利技术聚氨酯试片生产装置中未安装螺杆固定座的第二型腔的结构示意图；
[0034]图11是本专利技术聚氨酯试片生产装置中后熟化装置的爆炸示意图；
[0035]图12是本专利技术聚氨酯试片生产装置中后熟化装置的剖面结构示意图；
[0036]图13是图12的俯视结构示意图；
[0037]图14是本专利技术聚氨酯试片生产装置中浇注装置浇注成型试片后的示意图；
[0038]其中的附图标记包括：
[0039]手柄1；快速螺母2；第一螺钉3；衬套4；第一螺母5；滚珠花键轴6；开合螺杆7；细绳8；第二螺母9；第一型腔10；第二型腔11；第二螺钉12；第三螺钉13；滚珠花键套14；第四螺钉15；螺杆固定座16；后固定板17；底板18；第五螺钉19；前固定板20；浇注口21；蝶形螺钉22；压紧框23；容纳盒24；试片25；浇口部分26。
具体实施方式
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯试片生产装置，其特征在于，包括：浇注装置和后熟化装置；其中，所述浇注装置包括：第一型腔(10)、第二型腔(11)、前固定板(20)、后固定板(17)以及底板(18)；所述前固定板(20)和所述后固定板(17)拆卸式地安装在所述底板(18)上，所述前固定板(20)和所述后固定板(17)之间通过滚珠花键轴(6)交替地安装若干个第一型腔(10)和第二型腔(11)，所述第一型腔(10)和所述第二型腔(11)的两个对角上均设置有滚珠花键套(14)，所述滚珠花键轴(6)穿入所述滚珠花键套(14)中；所述后熟化装置包括：容纳盒(24)和压紧框(23)，所述压紧框(23)可拆卸式地安装在所述容纳盒(24)的顶端。2.根据权利要求1所述的聚氨酯试片生产装置，其特征在于，所述滚珠花键轴(6)的两端分别安装在所述前固定板(20)和所述后固定板(17)的通孔中，并通过第一螺钉(3)、衬套(4)与所述前固定板(20)和所述后固定板(17)紧固连接。3.根据权利要求1所述的聚氨酯试片生产装置，其特征在于，所述滚珠花键套(14)通过多个第三螺钉(13)安装在所述第一型腔(10)和所述第二型腔(11)上。4.根据权利要求1所述的聚氨酯试片生产装置，其特征在于，每个所述第一型腔(10)和第二型腔(11)的两侧侧壁上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔中安装有第二螺钉(12)，所述第二螺钉(12)上绑扎有细绳(8)。5.根据权利要求1所述的聚氨酯试片生产装置，其特征在于，其中靠近所述后固定板的所述第二型腔(11)的两侧侧壁上均通过第四螺钉(15)安装有螺杆固定座(16)，所述螺杆固定座(16)通过第二螺母(9)紧固有开合螺杆(7)，所述开合螺杆(7)远离所述螺杆固定座(16)的一端穿入所述前固定板(20)与手柄(1)通过两个第一螺母(5)紧固连接。6.根据权利要求5所述的聚氨酯试片生产装置，其特征在于，所述开合螺杆(7)伸出所述前固定板(20)的一端套上有快速螺母(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩国强，张帆，
申请(专利权)人：上海凯众聚氨酯有限公司，
类型：发明
国别省市：
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