一种大长径比聚氨酯滚轮浇注模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大长径比聚氨酯滚轮浇注模具，包括：锁紧轴、第一轴承第二轴承、脱模架、定位座、若干连杆、若干第一销钉、若干卡爪、型腔、模盖和手柄，其中，锁紧轴包括：轴体和锁紧盘；定位座包括：定位套筒和定位盘；每一连杆均穿过一横槽；若干第一销钉均设于定位套筒内；每一卡爪均与一连杆的另一端连接；型腔安装在定位盘上，定位套筒、脱模架和锁紧轴均设于型腔内；模盖设于型腔的上端，模盖包括：盖状部和杆状部；手柄套设于杆状部上。本实用新型专利技术聚氨酯滚轮浇注模具是将金属轮芯放入浇注模具中，在轮芯外圆表面浇注聚氨酯原料制成，解决了制成的聚氨酯滚轮的聚氨酯层外圆表面与轮芯的孔会有一定的同轴度误差的问题。与轮芯的孔会有一定的同轴度误差的问题。与轮芯的孔会有一定的同轴度误差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大长径比聚氨酯滚轮浇注模具


[0001]本技术涉及大长径比聚氨酯滚轮浇注模具的
，尤其涉及一种大长径比聚氨酯滚轮浇注模具。

技术介绍

[0002]聚氨酯滚轮是将金属轮芯放入浇注模具中，在轮芯外圆表面浇注聚氨酯原料制成。由于模具因素、制造过程的操作因素和轮芯加工精度因素等，制成的聚氨酯滚轮的聚氨酯层外圆表面与轮芯的孔会有一定的同轴度误差，尤其是大长径比的聚氨酯滚轮更容易产生过大的同轴度误差。在工作过程中，聚氨酯滚轮的同轴度误差会影响设备正常运行和产生振动，尤其是用于高速场合时影响更为严重，因此需要严格控制聚氨酯滚轮的同轴度误差。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种大长径比聚氨酯滚轮浇注模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种大长径比聚氨酯滚轮浇注模具，其中，包括：
[0006]锁紧轴，所述锁紧轴包括：轴体和锁紧盘，所述锁紧盘设于所述锁紧轴的中部，所述锁紧轴和所述锁紧盘固定连接，所述锁紧轴穿过所述锁紧盘的中心，所述锁紧盘的上表面上开设有若干滑槽；
[0007]第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承均套设于所述锁紧轴上，所述第一轴承设于所述第二轴承的上方；
[0008]脱模架，所述脱模架的一端套设于所述锁紧轴的顶端，所述脱模架的支架部分围绕所述锁紧轴设置；
[0009]定位座，所述定位座包括：定位套筒和定位盘，所述定位套筒和所述定位盘连接，所述定位套筒设于所述定位盘的上端，所述锁紧轴的底端安装在所述定位套筒内，所述脱模架的支架部分围绕所述定位座的外围设置，所述脱模架的支架的底端抵于所述定位盘的上表面，所述第二轴承设于所述定位座内，所述定位盘上开设有若干横槽，所述定位盘上开设有若干定位槽孔，每一所述脱模架的支架均与一所述定位槽孔相配合；
[0010]若干连杆，每一所述连杆均穿过一所述横槽，所述连杆的一端设于所述定位套筒内，所述连杆的另一端设于所述定位套筒外；
[0011]若干第一销钉，若干所述第一销钉均设于所述定位套筒内，每一所述第一销钉均贯穿一所述连杆的一端，若干所述第一销钉的下端均与所述滑槽配合；
[0012]若干卡爪，每一所述卡爪均与一所述连杆的另一端连接；
[0013]型腔，所述型腔安装在所述定位盘上，所述定位套筒、所述脱模架和所述锁紧轴均设于所述型腔内；
[0014]模盖，所述模盖设于所述型腔的上端，所述模盖包括：盖状部和杆状部，所述杆状
部设于所述盖状部的上端，所述盖状部、所述型腔和所述定位盘合围形成一容置空间，所述定位套筒、所述脱模架、所述第一轴承、所述第二轴承、若干所述卡爪、若干所述连杆和所述锁紧轴均设于所述容置空间内；
[0015]手柄，所述手柄可操作地和所述锁紧轴的顶端配合。
[0016]上述的大长径比聚氨酯滚轮浇注模具，其中，还包括：第一轴用挡圈和第二轴用挡圈，第一轴用挡圈设于所述脱模架的一端和所述第一轴承之间，所述第二轴用挡圈设于第二轴承的下端，所述第一轴用挡圈和第二轴用挡圈分别抵于所述第一轴承和第二轴承。
[0017]上述的大长径比聚氨酯滚轮浇注模具，其中，每一所述连杆包括：第一端部、弯折部和第二端部，所述弯折部连接所述第一端部和所述第二端部，所述第一端部和所述第二端部之间具有第一夹角，至少一部分的所述第一端部设于所述定位座内。
[0018]上述的大长径比聚氨酯滚轮浇注模具，其中，所述第一端部水平设置，所述第二端部竖直设置，所述第一销钉竖直设置，所述第一销钉贯穿所述第一端部，所述第一销钉的下端嵌于所述滑槽内。
[0019]上述的大长径比聚氨酯滚轮浇注模具，其中，还包括：第二销钉，所述第二销钉连接所述第二端部和所述卡爪。
[0020]上述的大长径比聚氨酯滚轮浇注模具，其中，还包括：第三销钉，所述第三销钉竖直设置，所示第三销钉贯穿所述连杆，所述第三销钉穿过至少一部分的所述定位座。
[0021]上述的大长径比聚氨酯滚轮浇注模具，其中，还包括：螺钉，所述螺钉连接所述定位盘和所述型腔。
[0022]本技术由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
[0023](1)本技术聚氨酯滚轮是将金属轮芯放入浇注模具中，在轮芯外圆表面浇注聚氨酯原料制成，解决了制成的聚氨酯滚轮的聚氨酯层外圆表面与轮芯的孔会有一定的同轴度误差的问题。
附图说明
[0024]图1是本技术的大长径比聚氨酯滚轮浇注模具的爆炸示意图。
[0025]图2是本技术的大长径比聚氨酯滚轮浇注模具的脱模架的示意图。
[0026]图3是本技术的大长径比聚氨酯滚轮浇注模具的剖视的示意图。
[0027]图4是本技术的大长径比聚氨酯滚轮浇注模具的俯视的示意图。
[0028]附图中：1、手柄；2、模盖；3、型腔；4、脱模架；5、第一轴承；51、第二轴承；6、锁紧轴；7、卡爪；8、第一销钉；9第二销钉；10、第三销钉；11、定位座；12、螺钉；13、第一轴用挡圈；131、第二轴用挡圈；14、连杆。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定，图1是本技术的大长径比聚氨酯滚轮浇注模具的爆炸示意图；图2是本技术的大长径比聚氨酯滚轮浇注模具的脱模架的示意图；图3是本技术的大长径比聚氨酯滚轮浇注模具的剖视的示意图；图4是本技术的大长径比聚氨酯滚轮浇注模具的俯视的示意图，参见图1至图4所示，示出较佳实施例的一种大长径比聚氨酯滚轮浇注模具，包
括：
[0030]锁紧轴6，锁紧轴6包括：轴体和锁紧盘，锁紧盘设于锁紧轴6 的中部，锁紧轴6和锁紧盘固定连接，锁紧轴6穿过锁紧盘的中心，锁紧盘的上表面上开设有若干滑槽；
[0031]第一轴承5和第二轴承51，第一轴承5和第二轴承51均套设于锁紧轴6上，第一轴承5设于第二轴承51的上方；
[0032]脱模架4，脱模架4的一端套设于锁紧轴6的顶端，脱模架4的支架部分围绕锁紧轴6设置；
[0033]定位座11，定位座11包括：定位套筒和定位盘，定位套筒和定位盘连接，定位套筒设于定位盘的上端，锁紧轴6的底端安装在定位套筒内，脱模架4的支架部分围绕定位座11的外围设置，脱模架4 的支架的底端抵于定位盘的上表面，第二轴承51设于定位座11内，定位盘上开设有若干横槽，定位盘上开设有若干定位槽孔，每一脱模架4的支架均与一定位槽孔相配合；
[0034]若干连杆14，每一连杆14均穿过一横槽，连杆14的一端设于定位套筒内，连杆14的另一端设于定位套筒外；
[0035]若干第一销钉8，若干第一销钉8均设于定位套筒内，每一第一销钉8均贯穿一连杆14的一端，若干第一销钉8的下端均与滑槽配合；
[0036]若干卡爪7，每一卡爪7均与一连杆14的另一端连接；
[0037]型腔3，型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大长径比聚氨酯滚轮浇注模具，其特征在于，包括：锁紧轴，所述锁紧轴包括：轴体和锁紧盘，所述锁紧盘设于所述锁紧轴的中部，所述锁紧轴和所述锁紧盘固定连接，所述锁紧轴穿过所述锁紧盘的中心，所述锁紧盘的上表面上开设有若干滑槽；第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承均套设于所述锁紧轴上，所述第一轴承设于所述第二轴承的上方；脱模架，所述脱模架的一端套设于所述锁紧轴的顶端，所述脱模架的支架部分围绕所述锁紧轴设置；定位座，所述定位座包括：定位套筒和定位盘，所述定位套筒和所述定位盘连接，所述定位套筒设于所述定位盘的上端，所述锁紧轴的底端安装在所述定位套筒内，所述脱模架的支架部分围绕所述定位座的外围设置，所述脱模架的支架的底端抵于所述定位盘的上表面，所述第二轴承设于所述定位座内，所述定位盘上开设有若干横槽，所述定位盘上开设有若干定位槽孔，每一所述脱模架的支架均与一所述定位槽孔相配合；若干连杆，每一所述连杆均穿过一所述横槽，所述连杆的一端设于所述定位套筒内，所述连杆的另一端设于所述定位套筒外；若干第一销钉，若干所述第一销钉均设于所述定位套筒内，每一所述第一销钉均贯穿一所述连杆的一端，若干所述第一销钉的下端均与所述滑槽配合；若干卡爪，每一所述卡爪均与一所述连杆的另一端连接；型腔，所述型腔安装在所述定位盘上，所述定位套筒、所述脱模架和所述锁紧轴均设于所述型腔内；模盖，所述模盖设于所述型腔的上端，所述模盖包括：盖状部和杆状部，所述杆状部设于所述盖状部的上端，所述盖状部、所述型腔和所述定位盘合围形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩国强，
申请(专利权)人：上海凯众聚氨酯有限公司，
类型：新型
国别省市：