一种膜丝灌胶架制造技术

技术编号:34881293 阅读:25 留言:0更新日期:2022-09-10 13:38
本实用新型专利技术提供一种膜丝灌胶架,用于将膜丝固定以便其端部在膜壳内完成灌胶封装,包括底架,所述底架包括底架基座、相对设置于所述底架基座上的第一安装臂和第二安装臂;翻转框,所述翻转框的左右两端可转动地连接在所述第一安装臂和第二安装臂之间,所述翻转框的上下两端均设置有用于固定膜壳的定位组件。本实用新型专利技术能够有效减少膜丝灌胶工序中的重复工作,简化膜丝灌胶程序,提高工作效率,降低人工成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种膜丝灌胶架


[0001]本技术属于生物膜制造
,特别是涉及一种膜丝灌胶架。

技术介绍

[0002]膜丝是生物膜中的纤维状的填料,用于充当微生物附着的基体,膜丝集中排布形成的网状结构上能够附着大量微生物,形成生物膜,因此在科研实验、污水处理等方面具有十分广泛的应用;膜丝在膜丝架上挂置成型后,需要对其端部进行灌胶封装,以防膜丝在运输和使用中散落。
[0003]目前,膜丝灌胶的普遍方法是在挂置的膜丝下方设置膜壳,在膜壳内完成膜丝灌胶,此方法的缺点在于只能实现膜丝单侧灌胶,一侧灌胶完成后,需要将膜丝从膜丝架上依次取下,并再次重复灌胶工序,导致膜丝灌胶程序繁琐,极大地影响了膜丝灌胶效率,增加了人工成本。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点,本技术的目的在于提供一种膜丝灌胶架,用于解决现有技术中膜丝灌胶程序繁琐、效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的,本技术提供如下方案:
[0006]一种膜丝灌胶架,用于将膜丝固定以便其端部在膜壳内完成灌胶封装,包括底架,所述底架包括底架基座、第一安装臂和第二安装臂;翻转框,所述翻转框的左右两端可转动地连接在所述第一安装臂和第二安装臂之间,所述翻转框的上下两端均设置有用于固定膜壳的定位组件,膜丝的一端完成灌胶封装后无需取下,可直接将翻转框上下翻转,从而对膜丝的另一端继续进行灌胶,省时省力。
[0007]进一步地,第一安装臂和第二安装臂上设置有销轴,翻转框通过销轴连接在第一安装臂和第二安装臂之间,并能够以销轴为转动轴转动。
[0008]进一步地,所述翻转框包括第一框体和第二框体,且第一框体和第二框体相互连接,第一框体和第二框体的连接位置可以调节,通过调节连接位置,可以改变翻转框的上下两端之间的距离,满足各种长度的膜丝的灌胶需求。
[0009]进一步地,所述第一框体的左右两端沿其长度方向对称设置有至少一组的第一安装孔组,所述第二框体的左右两端沿其长度方向对称设置有多于一组的第二安装孔组,在所述第一安装孔组和第二安装孔组内穿设紧固件以将第一框体和第二框体连接,根据连接时选取的安装孔组不同,可以实现对第一框体和第二框体的连接位置的调节。
[0010]进一步地,所述翻转框的上端和/或下端设置有用于挂置膜丝的悬挂组件,相较于在翻转框上挂置膜丝更方便,且不会对膜丝产生损伤。
[0011]进一步地,所述悬挂组件包括多个横向均匀分布的挂钩。
[0012]进一步地,所述定位组件包括横向设置于翻转框上的安装架和对称固定于所述安装架上的两个限位块,且所述限位块之间的距离与所述膜壳的长度适配,在限位块的限位
作用下,膜壳在灌胶和翻转过程中不会位移或掉落。
[0013]进一步地,翻转框上还设置有横向布置的限位杆组,用于在灌胶时对膜丝夹持定位。限位杆组包括:两根平行设置的限位杆,两根限位杆之间留有空隙,供膜丝穿过;锁紧件,锁紧件穿设于限位杆的两侧。
[0014]进一步地,底架上设置有定位机构,用于对翻转框进行定位。
[0015]进一步地,所述定位机构包括相对固定于底架前后两侧的安装座、以及在每个安装座内可插拔的定位杆,两个所述定位杆之间形成限位空间,可对翻转框进行定位。
[0016]如上所述,本技术具有以下有益效果:
[0017]通过设置包括安装臂的底架以及安装在安装臂之间的翻转框,优化了传统膜丝灌胶架的结构,可通过翻转实现双侧灌胶,有效减少了膜丝灌胶工序中的重复工作,简化了膜丝灌胶程序,提高了工作效率,降低了人工成本,具有结构巧妙、造价低廉、操作简便、实用性强的特点。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的整体结构示意图;
[0019]图2为本技术实施例的限位杆组示意图;
[0020]图3为本技术实施例的定位机构示意图。
[0021]零件标号说明:
[0022]翻转框1,第一框体101,第二框体102,底架2,底架基座201,第一安装臂202,第二安装臂203,销轴2001,膜丝3,膜壳4,第一安装孔组5,第二安装孔组51,紧固件52,膜壳定位组件6,安装架601,限位块602,限位杆组7,限位杆701,锁紧件702,悬挂组件 8,挂钩801,定位机构9,安装座901,定位杆902。
具体实施方式
[0023]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0024]须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本技术可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“第一”、“第二”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本技术可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更
技术实现思路
下,当亦视为本技术可实施的范畴。
[0025]请参阅图1至图3。本技术提供一种膜丝灌胶架,包括底架2,所述底架2包括底架基座201、相对设置于所述底架基座201上的第一安装臂202和第二安装臂203;翻转框1,所述翻转框1的左右两端可转动地安装在所述底架的第一安装臂202和第二安装臂203之间,所述翻转框1的上下两端均设置有用于固定膜壳4的膜壳定位组件6,膜丝3的一端完成灌胶封装后无需取下,可直接将翻转框1上下翻转,从而对膜丝3的另一端继续进行灌胶
[0026]在本实施例中,第一安装臂202和第二安装臂203的上端内侧设置有销轴2001,翻
转框 1通过销轴2001连接在第一安装臂202和第二安装臂203之间,并能够以销轴2001为转动轴转动。
[0027]翻转框1包括第一框体101和第二框体102,且第一框体101和第二框体102相互连接,第一框体101和第二框体102的连接位置可以调节,通过调节连接位置,可以改变翻转框1 的上下两端之间的距离,满足各种长度的膜丝3的灌胶需求。
[0028]所述第一框体101的左右两端沿其长度方向对称地设置有至少一组的第一安装孔组5,所述第二框体102的左右两端沿其长度方向对称地设置有多于一组的第二安装孔组51,第一安装孔组5和第二安装孔组51配合并穿设紧固件52,从而将第一框体101和第二框体102 连接成整体,连接时选取不同位置的第二安装孔组51,可以实现对第一框体101和第二框体 102的连接位置的调节。
[0029]在本实施例中,第一框体101上设置有一组第一安装孔组5,第二框体102上设置有两组第二安装孔组51,第一框体101的第一安装孔组与第二框体102的下端的第二安装孔组51 配合,并穿设紧固件52,将第本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜丝灌胶架,用于将膜丝端部固定在膜壳内完成灌胶封装,其特征在于:包括底架,所述底架包括底架基座、相对设置于所述底架基座上的第一安装臂和第二安装臂;翻转框,所述翻转框的左右两端可转动地连接在所述第一安装臂和第二安装臂之间,所述翻转框的上下两端均设置有用于固定膜壳的定位组件。2.根据权利要求1所述的一种膜丝灌胶架,其特征在于:所述第一安装臂和所述第二安装臂上设置有销轴,所述翻转框通过销轴可转动地连接在第一安装臂和第二安装臂之间。3.根据权利要求1所述的一种膜丝灌胶架,其特征在于:所述翻转框包括相连接的第一框体和第二框体,所述第一框体与所述第二框体之间的连接位置可调节,用于改变所述翻转框的上下两端之间的距离。4.根据权利要求3所述的一种膜丝灌胶架,其特征在于:所述第一框体的左右两端沿其长度方向对称设置有至少一组的第一安装孔组,所述第二框体的左右两端沿其长度方向对称设置有多于一组的第二安装孔组,在所述第一安装孔组和第二安装孔组内穿设紧固件以将第一框体和第二框体连...

【专利技术属性】
技术研发人员:刁云涛周诚梁艳涛
申请(专利权)人:麦博睿新材料科技重庆有限公司
类型:新型
国别省市:

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