一种尼龙轮液压机制造技术

本申请公开了一种尼龙轮液压机，包括浇铸机架、液压机架和传输台。浇铸机架上设有浇铸机构，浇铸机构包括浇铸管道；液压机架内设有进液装置、液压机构和顶出机构，进液装置包括储液箱和出液机构，储液箱与浇铸管道连通，液压机构包括上模和下模，下模成型有型腔，上模与下模合模形成模腔，当储液箱内的浇铸液达到预设值时，出液机构将储液箱内的浇铸液输送至模腔内得到制成品；传输台上设有传送机构和输送带，传送机构将制成品运输至输送带上。本申请能自动化的实现浇铸液的精准输送，有效减少浇铸工序并避免人工误操作，大大提升了工作效率。并且浇铸管道与浇铸机构的连接位置可调，便于拆装，提高了浇铸的密封性。提高了浇铸的密封性。提高了浇铸的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种尼龙轮液压机


[0001]本申请涉及尼龙轮制造
，特别涉及一种尼龙轮液压机。

技术介绍

[0002]尼龙轮是磨料磨具的重要分支产品，是继砂带砂轮等强切削研磨产品之后的研磨产品。尼龙轮产品主要由尼龙纤维网、研磨介质(矿砂)、粘结树脂等主要成分组成，其中可能添加吸热助剂、填料、色料等各种助剂。
[0003]浇铸尼龙轮是在常压下，将熔融的原料用碱性物质作催化剂，与活化剂等物质一起制成待聚单体，直接注入预热到一定温度的模具中，使物料在模具内很快的进行聚和反应，凝固成固体胚件，再经有关工艺处理，得到预定的轮片制品。若浇铸前加入某些改性剂，可以改变其强度、韧性、润滑性、导电性、颜色等一种或几种特性。
[0004]目前的浇铸尼龙由于需要浇铸、成型等工艺，引出存在以下问题：
[0005]1、浇铸原液的剂量不精准，造成浇铸原液的浪费，使得浇铸工序以及浇铸时间增加，并且使后续清理回收工作增加，降低了工作效率。
[0006]2、由于浇铸工序多，操作步骤多，对操作人员的要求较高，并且容易误操作导致机器故障。
[0007]3、成型机的进液管道通常需要与浇铸机构紧密连接，而进液管道与浇铸机构的装卸方式单一，不仅存在装卸困难的问题，而且装卸过程中容易损坏浇铸管道，影响密封性。

技术实现思路

[0008]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种尼龙轮液压机，其能自动化的实现浇铸液的精准输送，有效减少浇铸工序并避免人工误操作，大大提升了工作效率。并且浇铸管道与浇铸机构的连接位置可调，便于拆装，提高了浇铸的密封性。
[0009]为达到以上目的，本申请提供了一种尼龙轮液压机，包括：浇铸机架，其上设有浇铸机构，所述浇铸机构包括浇铸管道；液压机架，其内设有进液装置、液压机构和顶出机构，所述进液装置包括储液箱和出液机构，所述储液箱与所述浇铸管道连通，所述液压机构包括上模和下模，所述下模成型有型腔，所述上模与所述下模合模形成模腔，当所述储液箱内的浇铸液达到预设值时，所述出液机构将所述储液箱内的浇铸液输送至所述模腔内得到制成品；以及传输台，其上设有传送机构和输送带，所述传送机构将所述制成品运输至输送带上。
[0010]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：现有技术中，浇铸机构将制成的浇铸液通过浇铸管道送入模腔内得到制成品，但由于需要用到的浇铸液的量未知，因此有很大一部分浇铸液会造成浪费，并且需要通过后续工序清理回收以及操作人员手动控制每个工序，较为不便。本申请通过储液箱储存所需的浇铸液，能合理限定每次浇铸的精确剂量，从而不造成多余的浪费，且储液箱内的浇铸液达到预设值时，出液机构会自动将浇铸液输送至模腔内，实现自动化的生产，并且省去人工操作的步骤，极大的降低了生产成本，并提高
了工作效率。
[0011]作为改进，所述出液机构还包括工作箱和出液管道，所述出液管道与所述工作箱的底部连通，所述工作箱内开设有滑腔，所述储液箱活动设置于所述滑腔内，所述储液箱的底壁与所述滑腔的底壁之间设有弹簧；所述上模内开设有出液通道，所述出液通道通向所述型腔，当所述储液箱内的浇铸液重量增加时，所述储液箱压缩弹簧并电动所述出液管道下移，当所述储液箱内的浇铸液达到预设值时，所述出液管道与所述出液通道连通，通过上述改进，设定储液箱内所装满的量为一次制成尼龙轮的最大量，并将储液箱活动设置在滑腔内，通过弹簧控制储液箱的行程，当储液箱的重量增加时，储液箱会压缩弹簧并带动出液管道下移，当储液箱的浇铸液量达到预设值时，出液管道会下降至与出液通道连通，因此浇铸液会自动的通过出液通道流入模腔内，从而完成自动化的控量生产，能避免浪费浇铸液以及浇铸液回收工序，并能省去人工操作的步骤。
[0012]作为改进，所述进液装置还包括限位机构，所述限位机构包括卡块、传感器和驱动块；所述传感器装设于工作箱内，以检测所述储液箱的位置；所述滑腔的侧壁上开设有安装槽，所述驱动块和所述卡块设于所述安装槽内，且所述卡块可在所述安装槽上横向移动；所述储液箱的外壁上开设有限位槽，当所述出液管道与所述出液通道连通时，所述限位槽与所述卡块位于同一水平位置，所述驱动块可驱使所述卡块卡入所述限位槽内，以限制所述储液箱移动，通过上述改进，通过传感器可精确检测储液箱的位置，以便于精确控制生产程序的正确运行，并能避免零件损坏引起的机器故障或成品损耗，当储液箱内的浇铸液达到预设值时，限位槽与卡块位于同一水平位置，通过传感器检测后，通过驱动块驱使卡块限制储液箱的位置，避免浇铸液在通入出液通道的过程中，弹簧将储液箱顶起，整个浇铸过程均通过自动化设备实行，提高了工作效率并减少了人工操作的步骤。
[0013]作为改进，所述驱动块为电磁铁，所述卡块的材料为永磁体，当所述电磁铁通正向电流时，所述卡块与所述电磁铁磁性相斥，通过上述改进，通过电磁铁通正反向电流，可控制电磁铁的磁极，并使卡块与电磁忒相斥或相吸，从而控制卡块自动的卡住限位槽或与限位槽分离，通过简单地控制方式完成对储液箱的限位，结构稳定并且体积小。
[0014]作为改进，所述卡块靠近所述限位槽的一端设有第一斜面，且所述第一斜面朝下设置，所述限位槽上设有与所述第一斜面相对应的第二斜面，通过上述改进，卡块通过第一斜面和第二斜面与限位槽相接，因此当电磁铁停止通电时，在弹簧作用力下，储液箱会自动复原位置，从而避免二次操作，提升了自动化，并且当卡块卡住时，可通过往电磁铁通反向电流，以使卡块与限位槽分离，以避免卡死的情况产生，提高了结构稳定性。
[0015]作为改进，所述储液箱的底部开设有第一凹槽，所述滑腔的底部开设有第二凹槽，所述弹簧的两端分别连接于所述第一凹槽内和所述第二凹槽内，通过上述改进，弹簧分别连接于两个凹槽内，能有效避免弹簧的位置打滑，并有利于弹簧能垂直的吸收缓冲力，并使形变力控制在一个稳定准确的范围内，从而有效延长弹簧的使用寿命，提高实用性。
[0016]作为改进，所述出液机构还包括进液管道，所述液压机架上设有第一电机、第一滑块和两个第一丝杆，所述液压机架上还开设有供所述进液管道上下滑动的滑槽，两个所述第一丝杆对称设置在所述滑槽的两侧，所述第一滑块的两端分别与两个所述第一丝杆连接，且所述第一滑块固定连接于所述进液管道上，所述第一电机驱使两个所述第一丝杆同步转动并使所述进液管道上下移动，通过上述改进，通过第一电机驱动第一丝杆转动，使得
第一滑块带动进液管道上下移动，从而实现进液管道与浇铸管道的连接或断开，其能避免手动拆装的繁琐过程，并能保障效率，两个第一丝杆则能平衡浇铸管道的移动位置，使其能更平稳的移动，同时进液管道的下移可通过储液箱的位置变更实现，而且通过弹簧使得储液箱能够迫使进液管道与浇铸管道抵紧配合。
[0017]作为改进，所述顶出机构包括驱动源、由所述驱动源驱使的连杆、与所述连杆固连的支撑板、连接于所述支撑板上的多个顶针，所述驱动源驱使所述连杆竖向移动，以使所述顶针顶出所述制成品，通过上述改进，通过连杆驱使多个顶针同时运动，从而能稳定的将制成品托起，并通过传送机构传输至输送带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尼龙轮液压机，其特征在于，包括：浇铸机架，其上设有浇铸机构，所述浇铸机构包括浇铸管道；液压机架，其内设有进液装置、液压机构和顶出机构，所述进液装置包括储液箱和出液机构，所述储液箱与所述浇铸管道连通，所述液压机构包括上模和下模，所述下模成型有型腔，所述上模与所述下模合模形成模腔，当所述储液箱内的浇铸液达到预设值时，所述出液机构将所述储液箱内的浇铸液输送至所述模腔内得到制成品；以及传输台，其上设有传送机构和输送带，所述传送机构将所述制成品运输至输送带上。2.如权利要求1所述的尼龙轮液压机，其特征在于：所述出液机构还包括工作箱和出液管道，所述出液管道与所述工作箱的底部连通，所述工作箱内开设有滑腔，所述储液箱活动设置于所述滑腔内，所述储液箱的底壁与所述滑腔的底壁之间设有弹簧；所述上模内开设有出液通道，所述出液通道通向所述型腔，当所述储液箱内的浇铸液重量增加时，所述储液箱压缩弹簧并电动所述出液管道下移，当所述储液箱内的浇铸液达到预设值时，所述出液管道与所述出液通道连通。3.如权利要求2所述的尼龙轮液压机，其特征在于：所述进液装置还包括限位机构，所述限位机构包括卡块、传感器和驱动块；所述传感器装设于工作箱内，以检测所述储液箱的位置；所述滑腔的侧壁上开设有安装槽，所述驱动块和所述卡块设于所述安装槽内，且所述卡块可在所述安装槽上横向移动；所述储液箱的外壁上开设有限位槽，当所述出液管道与所述出液通道连通时，所述限位槽与所述卡块位于同一水平位置，所述驱动块可驱使所述卡块卡入所述限位槽内，以限制所述储液箱移动。4.如权利要求3所述的尼龙轮液压机，其特征在于：所述驱动块为电磁铁，所述卡块的材料为永磁体，当所述电磁铁通正向电流时，所述卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：王安邦，
申请(专利权)人：宁波邦立塑胶制造有限公司，
类型：发明
国别省市：