一种石英石高温淬化焙烤炉制造技术

本实用新型专利技术涉及石英石加工技术领域，且公开了一种石英石高温淬化焙烤炉，包括箱体，所述箱体的顶部安装有贯穿至箱体内部的转动组件，所述箱体的右侧安装有降温组件，所述箱体的正面安装有箱门组件，所述转动组件包括固定安装于箱体顶部的机壳，所述机壳的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有转杆，所述转杆外侧的顶部和底部均固定安装有四个均匀分布的凹形卡条，顶部和底部所述凹形卡条的相对一侧均开设有卡槽。该石英石高温淬化焙烤炉，通过转动组件可以将在焙烤炉里面的石英石板材进行分开夹持转动，使石英石板材受热均匀，在淬化完成之后通过降温组件可以快速降低石英石板材的温度，极大地增强了石英石高温淬化焙烤炉的实用性。化焙烤炉的实用性。化焙烤炉的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种石英石高温淬化焙烤炉


[0001]本技术涉及石英石加工
，具体为一种石英石高温淬化焙烤炉。

技术介绍

[0002]石英石，通常我们说的石英石是一种由90％以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材，它是通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材，它的主要材料是石英，一般压制而成的石英石板材需要使用焙烤炉进行高温淬化。
[0003]现有的石英石高温淬化焙烤炉在使用过程中一般都是将石英石板材堆叠在一起放入焙烤炉中，导致石英石板材受热不均匀，从而导致石英石板材淬化不均匀，影响了石英石板材的成品率，其次，在淬化完成之后需要等石英石板材自然冷却之后再拿出，在等待石英石板材冷却过程中浪费了大量的时间，极大地降低了石英石高温淬化焙烤炉实用性。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种石英石高温淬化焙烤炉，具备了可以极大地增强石英石高温淬化焙烤炉实用性等优点，解决了现有石英石高温淬化焙烤炉实用性比较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可以极大地增强石英石高温淬化焙烤炉实用性的目的，本技术提供如下技术方案：一种石英石高温淬化焙烤炉，包括箱体，所述箱体的顶部安装有贯穿至箱体内部的转动组件，所述箱体的右侧安装有降温组件，所述箱体的正面安装有箱门组件。
[0008]所述转动组件包括固定安装于箱体顶部的机壳，所述机壳的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有转杆，所述转杆外侧的顶部和底部均固定安装有四个均匀分布的凹形卡条，顶部和底部所述凹形卡条的相对一侧均开设有卡槽。
[0009]所述降温组件包括固定安装于箱体右侧顶部的风箱，所述风箱的内右侧壁固定安装有风扇，所述风箱的右侧开设有均匀分布的通风口，所述风箱的左侧固定安装有连接管，所述箱体顶部的右侧开设有进风口，所述箱体的顶壁内转动连接有销轴，所述销轴的顶部固定安装有旋转握把，所述销轴的底部固定安装有挡板。
[0010]进一步的，所述述箱门组件包括通过合页铰接于箱体正面的炉门，所述炉门的正面固定连接有观察窗，所述炉门的正面安装有把手。
[0011]进一步的，所述箱体的底部固定安装有四个均匀分布的固定座，所述箱体的内左侧壁和内右侧壁均固定安装有电热板。
[0012]进一步的，所述转杆的底端贯穿箱体的顶部并通过轴承与箱体的内底壁转动连接，顶部四个所述凹形卡条与底部凹形卡条对称分布。
[0013]进一步的，所述旋转握把和挡板均与箱体的顶壁相贴合，所述连接管为L形。
[0014]进一步的，所述连接管右侧与风箱相连通，所述连接管底部通过进风口与箱体相连通。
[0015]进一步的，所述挡板的长度和宽度分别大于进风口的长度和宽度，所述挡板的位置和进风口的位置相对应。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种石英石高温淬化焙烤炉，具备以下有益效果：
[0018]该石英石高温淬化焙烤炉，通过转动组件以及电热板的配合使用，可以将在焙烤炉里面分开夹持的石英石板材进行高温淬化转动，使石英石板材在高温淬化过程中受热均匀，避免了石英石板材的淬化不均匀，在淬化完成之后通过降温组件可以快速降低石英石板材的温度，不用等石英石板材自然冷却，节约了大量的时间，极大地增强了石英石高温淬化焙烤炉的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构外观主视图；
[0021]图3为本技术结构中A的放大图。
[0022]图中：1箱体、200转动组件、201机壳、202电机、203转杆、204凹形卡条、205卡槽、300降温组件、301风箱、302风扇、303通风口、304连接管、305进风口、306销轴、307旋转握把、308挡板、400箱门组件、401合页、402炉门、403观察窗、404把手、5固定座、6电热板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供了一种技术方案：一种石英石高温淬化焙烤炉，包括箱体1，箱体1的顶部安装有贯穿至箱体1内部的转动组件200，箱体1的右侧安装有降温组件300，箱体1的正面安装有箱门组件400，通过转动组件200可以将在焙烤炉里面的石英石板材进行分开夹持转动，通过降温组件300可以快速降低淬化完成之后的石英石板材的温度。
[0025]本实施例中，转动组件200是对石英石板材进行分开夹持转动的组件。
[0026]如图1和图2所示，转动组件200包括固定安装于箱体1顶部的机壳201，机壳201的内部固定安装有电机202，且电机202型号可为PG45BL42，电机202的输出轴固定安装有转杆203，转杆203外侧的顶部和底部均固定安装有四个均匀分布的凹形卡条204，顶部和底部凹形卡条204的相对一侧均开设有卡槽205。
[0027]其中，转杆203的底端贯穿箱体1的顶部并通过轴承与箱体1的内底壁转动连接，确保转杆203在电机202的带动下可以在箱体1内部稳定的转动。
[0028]另外，顶部四个凹形卡条204与底部凹形卡条204对称分布，确保顶部和底部每一
组相对称的凹形卡条204可以通过卡槽205将石英石板材进行分开且稳定的夹持。
[0029]本实施例中，降温组件300是对淬化完成的石英石板材进行降温的组件。
[0030]如图1、图2和图3所示，降温组件300包括固定安装于箱体1右侧顶部的风箱301，风箱301的内右侧壁固定安装有风扇302，风箱301的右侧开设有均匀分布的通风口303，风箱301的左侧固定安装有连接管304，箱体1顶部的右侧开设有进风口305，箱体1的顶壁内转动连接有销轴306，销轴306的顶部固定安装有旋转握把307，销轴306的底部固定安装有挡板308。
[0031]其中，旋转握把307和挡板308均与箱体1的顶壁相贴合，确保在转动旋转握把307时可以通过销轴306带动挡板308贴合箱体1的顶壁转动。
[0032]另外，连接管304为L形，连接管304右侧与风箱301相连通，连接管304底部通过进风口305与箱体1相连通，确保风扇302吹出的风可以通过连接管304进入箱体1的内部，对淬化完成的石英石板材进行降温。
[0033]需要说明的是，挡板308的长度和宽度分别大于进风口305的长度和宽度，挡板308的位置和进风口305的位置相对应，确保挡板308在转动时可以完全遮住进风口305，防止在高温淬化过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石英石高温淬化焙烤炉，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部安装有贯穿至箱体(1)内部的转动组件(200)，所述箱体(1)的右侧安装有降温组件(300)，所述箱体(1)的正面安装有箱门组件(400)；所述转动组件(200)包括固定安装于箱体(1)顶部的机壳(201)，所述机壳(201)的内部固定安装有电机(202)，所述电机(202)的输出轴固定安装有转杆(203)，所述转杆(203)外侧的顶部和底部均固定安装有四个均匀分布的凹形卡条(204)，顶部和底部所述凹形卡条(204)的相对一侧均开设有卡槽(205)；所述降温组件(300)包括固定安装于箱体(1)右侧顶部的风箱(301)，所述风箱(301)的内右侧壁固定安装有风扇(302)，所述风箱(301)的右侧开设有均匀分布的通风口(303)，所述风箱(301)的左侧固定安装有连接管(304)，所述箱体(1)顶部的右侧开设有进风口(305)，所述箱体(1)的顶壁内转动连接有销轴(306)，所述销轴(306)的顶部固定安装有旋转握把(307)，所述销轴(306)的底部固定安装有挡板(308)。2.根据权利要求1所述的一种石英石高温淬化焙烤炉，其特征在于：所述箱门组件(400)包括通过合页...

【专利技术属性】
技术研发人员：许南南，赵帅，沈晴晴，
申请(专利权)人：连云港润莱石英科技有限公司，
类型：新型
国别省市：