本实用新型专利技术公开了一种用于硬质合金加工的高温碳管炉，包括炉体，所述炉体内部的前侧设有导风机构，所述导风机构包括密封门，所述密封门的正表面开设有出风口，三个所述出风口的内部均转动连接有导风板，三个所述导风板右侧壁的底部均设置有从动锥形齿轮，所述密封门内部的右侧转动连接有传动杆，所述传动杆外表面的底部、中部和顶部以及上端均设置有传动锥形齿轮，当立体内部的物料加热完成需要取出时，使传动杆转动，通过传动锥形齿轮配合从动锥形齿轮转动，能够带动导风板的顶部向着炉体外侧的方向进行转动，使炉体内部的热空气随着导风板向着炉体外侧的顶部进行流动，配合抽风机构能够避免热空气喷涌而出。机构能够避免热空气喷涌而出。机构能够避免热空气喷涌而出。
【技术实现步骤摘要】
一种用于硬质合金加工的高温碳管炉
[0001]本技术属于硬质合金加工设备
，具体涉及一种用于硬质合金加工的高温碳管炉。
技术介绍
[0002]硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，在硬质合金加工过程中，通常通过高温碳管炉对物料进行加热，便于后续的加工工作。
[0003]目前市面上的高温碳管炉在使用过程中，当高温碳管炉内部的物料加热完成打开密封门取出物料时，高温碳管炉内部的热空气喷涌而出，易使热空气喷涌在外界的工作人员身上，使工作人员收到热空气的影响造成灼伤，提高了工作人员在工作过程中的安全隐患，为此我们提出一种用于硬质合金加工的高温碳管炉。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于硬质合金加工的高温碳管炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于硬质合金加工的高温碳管炉，包括炉体，所述炉体内部的前侧设有导风机构，所述导风机构包括密封门，且密封门转动连接在炉体内部的前侧，所述密封门的正表面开设有出风口，且出风口设有三个，三个所述出风口的内部均转动连接有导风板，三个所述导风板右侧壁的底部均设置有从动锥形齿轮，所述密封门内部的右侧转动连接有传动杆，所述传动杆外表面的底部、中部和顶部以及上端均设置有传动锥形齿轮，下方三个所述传动锥形齿轮分别与三个所述从动锥形齿轮相啮合，所述炉体的左侧壁设有通风机构，所述炉体的正表面设有抽风机构。
[0006]优选的，所述抽风机构包括吸风机，且吸风机设置在炉体右侧壁靠近顶部的位置，所述吸风机的上表面设置有进风管，所述进风管远离吸风机的一端设置有吸风管，且吸风管设置在炉体正表面的顶部，所述吸风管的下表面设置有吸风嘴，且吸风嘴设有多个。
[0007]优选的，所述抽风机构还包括吹风机，且吹风机设置在炉体右侧壁靠近底部的位置，所述吹风机的下表面设置有出风管，所述出风管远离吹风机的一端设置有吹风管，且吹风管设置在炉体正表面的底部，所述吹风管的上表面设置有吹风嘴，且吹风嘴设有多个。
[0008]优选的，所述通风机构包括加热箱，且加热箱设置在炉体左侧壁的中部，所述加热箱内的中部开设有加热腔，且加热腔内的底部设置有过滤网，所述加热箱上表面的中部设置有鼓风机，且鼓风机与加热腔相连通，所述鼓风机的上表面设置有通风管，且通风管远离鼓风机的一端贯穿炉体的左侧壁并延伸至炉体内的顶部。
[0009]优选的，所述通风机构还包括水泵，且水泵设置在炉体左侧壁靠近底部的位置，所述水泵的上表面设置有加热管，且加热管呈螺旋状设置在加热箱侧壁的内部，所述水泵的
右侧壁设置有吸热管，且吸热管呈螺旋状设置在炉体侧壁的顶部，所述加热管和吸热管远离水泵的一端相连通。
[0010]优选的，所述密封门内右侧靠近顶部的位置转动连接有驱动杆，所述驱动杆的后端设置有驱动锥形齿轮，且驱动锥形齿轮与顶部的传动锥形齿轮相啮合，所述驱动杆的前端贯穿密封门的正表面并延伸至密封门的外侧，所述驱动杆的前端设置有旋钮。
[0011]优选的，所述炉体内底部的左侧和右侧均开设有通风孔，且两个通风孔的内部均设置有防尘网，所述炉体的内底壁设置有工作台。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该用于硬质合金加工的高温碳管炉，通过设置的导风机构对炉体内部的热空气进行导向，当立体内部的物料加热完成需要取出时，使传动杆转动，通过传动锥形齿轮配合从动锥形齿轮转动，能够带动导风板的顶部向着炉体外侧的方向进行转动，使炉体内部的热空气随着导风板向着炉体外侧的顶部进行流动，配合抽风机构能够避免热空气喷涌而出，从而降低了工作人员在工作过程中安全隐患，便于后续取出炉体内部加热完成的物料。
[0014](2)、该用于硬质合金加工的高温碳管炉，通过设置的通风机构将外界的空气灌入炉体的内部，在高温碳管炉工作过程中，通过设置在吸热管内部的水对炉体侧壁内部的热量进行吸收，使水泵工作将热水灌入加热管的工作，当外界的空气进入加热腔的内部后，通过加热管内部的热水对空气进行加热，使鼓风机工作，将加热后的空气灌入炉体的内部，能够加快炉体内部的空气流速，且能够避免冷空气进入炉体内部造成炉体内部温度下降。
附图说明
[0015]图1为本技术中导风机构展开状态的立体爆炸图；
[0016]图2为本技术的第一正剖视图；
[0017]图3为本技术的正视图；
[0018]图4为本技术的第二正剖视图。
[0019]图中：1、炉体；2、导风机构；201、密封门；202、出风口；203、导风板；204、传动杆；205、传动锥形齿轮；206、从动锥形齿轮；207、驱动杆；208、驱动锥形齿轮；3、抽风机构；301、吹风机；302、出风管；303、吹风管；304、吸风机；305、进风管；306、吸风管；4、通风机构；401、加热箱；402、加热腔；403、吸热管；404、加热管；405、水泵；406、鼓风机；407、通风管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供一种用于硬质合金加工的高温碳管炉，包括炉体1，炉体1内部的前侧设有导风机构2，导风机构2包括密封门201，且密封门201转动连接在炉体1内部的前侧，密封门201的正表面开设有出风口202，且出风口202设有三个，三个出风口202的内部均转动连接有导风板203，三个导风板203右侧壁的底部均设置有从动锥形齿轮206，密封门201内部的右侧转动连接有传动杆204，传动杆204外表面的底部、中部和顶部以
及上端均设置有传动锥形齿轮205，下方三个传动锥形齿轮205分别与三个从动锥形齿轮206相啮合，炉体1的左侧壁设有通风机构4，炉体1的正表面设有抽风机构3。
[0022]本实施例中，优选的，抽风机构3包括吸风机304，且吸风机304设置在炉体1右侧壁靠近顶部的位置，吸风机304的上表面设置有进风管305，进风管305远离吸风机304的一端设置有吸风管306，且吸风管306设置在炉体1正表面的顶部，吸风管306的下表面设置有吸风嘴，且吸风嘴设有多个，将吸风机304与外接电源电性连接，使吸风机304工作，通过进风管305配合吸风管306和吸风嘴能够将流出的热空气吸除，避免热空气喷涌对工作人员造成灼伤，能够降低工作人员在工作过程中的安全隐患。
[0023]本实施例中，优选的，抽风机构3还包括吹风机301，且吹风机301本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于硬质合金加工的高温碳管炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内部的前侧设有导风机构(2)，所述导风机构(2)包括密封门(201)，且密封门(201)转动连接在炉体(1)内部的前侧，所述密封门(201)的正表面开设有出风口(202)，且出风口(202)设有三个，三个所述出风口(202)的内部均转动连接有导风板(203)，三个所述导风板(203)右侧壁的底部均设置有从动锥形齿轮(206)，所述密封门(201)内部的右侧转动连接有传动杆(204)，所述传动杆(204)外表面的底部、中部和顶部以及上端均设置有传动锥形齿轮(205)，下方三个所述传动锥形齿轮(205)分别与三个所述从动锥形齿轮(206)相啮合，所述炉体(1)的左侧壁设有通风机构(4)，所述炉体(1)的正表面设有抽风机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于硬质合金加工的高温碳管炉，其特征在于：所述抽风机构(3)包括吸风机(304)，且吸风机(304)设置在炉体(1)右侧壁靠近顶部的位置，所述吸风机(304)的上表面设置有进风管(305)，所述进风管(305)远离吸风机(304)的一端设置有吸风管(306)，且吸风管(306)设置在炉体(1)正表面的顶部，所述吸风管(306)的下表面设置有吸风嘴，且吸风嘴设有多个。3.根据权利要求2所述的一种用于硬质合金加工的高温碳管炉，其特征在于：所述抽风机构(3)还包括吹风机(301)，且吹风机(301)设置在炉体(1)右侧壁靠近底部的位置，所述吹风机(301)的下表面设置有出风管(302)，所述出风管(302)远离吹风机(301)的一端设置有吹风管(303)，且吹风管(303)设置在炉体(1)正表面的底部，所述吹风管(303)的上表面设置有吹风嘴，且吹风嘴设有多个。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鸿，李伟勤，陈涛，
申请(专利权)人：自贡汤森合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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