一种石英原料深加工用磨粉机制造技术

本发明专利技术涉及一种石英原料深加工用磨粉机，涉及石英研磨相关领域，包括密封固定连接的第一研磨盘和第二研磨盘，通过所述第一研磨盘和所述第二研磨盘形成完整的研磨筒体，所述第一研磨盘和所述第二研磨盘内相对一侧均开设有研磨槽，所述第二研磨盘上转动安装有研磨辊，所述研磨辊边缘圆周等距开设有多个轮槽，所述轮槽内转动安装有与所述研磨槽滚动配合的研磨轮，所述研磨辊内开设有与之同心设置的盘形槽和锥形槽，通过研磨轮与研磨槽的滚动配合下对石英颗粒进行碾压，其过程产生的噪音相对较小，因在研磨轮与研磨槽滚动配合时几乎不会产生噪音，其噪音的产生为石英颗粒挤压时的破碎声音

【技术实现步骤摘要】
一种石英原料深加工用磨粉机


[0001]本专利技术涉及石英研磨相关领域，具体是一种石英原料深加工用磨粉机
。

技术介绍

[0002]石英粉是以天然石英为原料，经过分拣
、
破碎
、
水洗
、
提纯
、
烘干
、
除铁
、
研磨
、
分级等工序加工而成的石英粉体材料
。
[0003]通常市面上的针对石英粉的加工大多是采用棒磨机
/
球磨机，其工作原理是，通过将石英原料和球体
/
棒体在上升至一定高度后被抛，通过碰撞对石英原料进行加工，因碰撞过程为往复进行，进而噪音为持续产生，球磨机及棒磨机均存在加工时噪音较大的情况；在一些室内所需用到石英粉的场景中，例如坩埚
、
硅金属
、
硅铁合金和硅铝合金等的原料或添加剂
、
熔剂，通常是直接采购石英粉或购入石英原料后通过设备进行加工成石英粉，而直接购入石英粉和自制石英粉在长期需要石英粉的情况下显然，自制方案显然更能节省成本，因石英原料的价格相对石英粉末要低，而棒磨机
/
球磨机在室内工作噪音大的问题一定程度的影响了室内的相关工作人员，因而不适应于此场景中；其次，由于采用碰撞的方式，需要一定时间的碰撞后才能形成石英粉末
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种石英原料深加工用磨粉机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种石英原料深加工用磨粉机，包括：密封固定连接的第一研磨盘和第二研磨盘，通过所述第一研磨盘和所述第二研磨盘形成完整的研磨筒体，所述第一研磨盘和所述第二研磨盘内相对一侧均开设有研磨槽；所述第二研磨盘上转动安装有研磨辊，所述研磨辊边缘圆周等距开设有多个轮槽，所述轮槽内转动安装有与所述研磨槽滚动配合的研磨轮，所述研磨辊内开设有与之同心设置的盘形槽和锥形槽，所述锥形槽连通所述盘形槽，所述盘形槽内同心固定有锥形块；多个供料槽，多个所述供料槽圆周开设于所述研磨辊上并与所述盘形槽连通；其中，所述供料槽处于相邻两个所述轮槽之间；所述第二研磨盘底部圆周等距开设有多个贯穿所述第二研磨盘的排放槽，所述排放槽与圆周等距开设于所述研磨辊底部的缺口配合
。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述研磨辊边缘固定有多个与所述供料槽连通的供料管头；其中，所述供料管头呈上扬设置
。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述第一研磨盘底部固定有分离桶，所述分离桶内通过装配组件可拆卸安装有筛盘；所述研磨辊底部同轴固定有贯穿所述第二研磨盘底部的传动杆，所述传动杆远离
所述研磨辊一端圆周等距固定有至少三个分离拨片，所述分离拨片底部布设有刷毛；所述第一研磨盘一侧固定有与之连通的输送件，所述输送件底部与所述筛盘顶部之间的间距为
1.5cm
；其中，所述输送件底部呈倾斜设置
。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述装配组件包括圆周固定于所述筛盘边缘的多个装配卡块；所述分离桶远离所述第二研磨盘一端圆周等距开设有多个装配槽，所述装配卡块与所述装配槽滑动配合；其中，所述装配槽呈
L
形设置
。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述第一研磨盘或
/
和第二研磨盘一侧固定有输送箱，所述输送箱连通所述输送件，所述输送箱内侧安装有两个对称设置的输送辊，两个所述输送辊之间通过输送带连接，所述输送带上沿所述输送带输送路径等距固定有多个送料板；其中，所述送料板呈倾斜设置；所述输送箱朝向所述第一研磨盘一侧固定有与之连通的导向筒，所述导向筒呈倾斜设置
。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述送料板上等距开设有多个条形槽；所述输送箱底部设置有与之一体成型的导向部，所述导向部呈弧形设置
。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述分离桶底部设置有聚拢斗，所述聚拢斗通过连接件与所述分离桶底部固定，所述聚拢斗朝向所述分离桶一侧端还圆周固定有多个封堵块，所述封堵块插放于所述装配槽内
。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述分离桶内壁固定有限位件，所述限位件处于所述分离桶与所述输送件连通处上方
。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本申请通过驱使研磨辊转动带动研磨轮跟随运动，在通过研磨轮与研磨槽的滚动配合下对石英颗粒进行碾压，其过程产生的噪音相对较小，因在研磨轮与研磨槽滚动配合时几乎不会产生噪音，其噪音的产生为石英颗粒挤压时的破碎声音；其次，本申请在向第一研磨盘顶部投放石英颗粒后，短时间内得到一部分石英粉末，相对球磨机
/
棒磨机更适用于随用随加工的场景，实用性相对较高
。
附图说明
[0014]图1为本专利技术整体的结构示意图
。
[0015]图2为图1又一方向
/
角度的结构示意图
。
[0016]图3为图1中部分结构的剖面图
。
[0017]图4为图1的结构分解图
。
[0018]图5为图4中
A
处的放大图
。
[0019]图6为图4中
B
处的放大图
。
[0020]图7为图3中
C
处的放大图
。
[0021]图8为本专利技术中缺口的结构示意图
。
[0022]图9为本专利技术中限位件
、
输送件及
、
限位件
、
聚拢斗的剖面图
。
[0023]图
10
为本专利技术中装配槽的结构示意图
。
[0024]图
11
为本专利技术中输送箱内部的结构示意图
。
[0025]图
12
为图
11
中
D
处的放大图
。
[0026]图中：
1、
第一研磨盘；
2、
研磨辊；
3、
输送箱；
4、
第一电机；
5、
输送辊；
6、
第一传动链；
7、
安装件；
8、
防护罩；
9、
第二传动链；
10、
第二研磨盘；
11、
分离桶；
12、
输送件；
13、
支腿；
14、
第二电机；
15、
传动轮；
16、
供料管头；
17、
轮槽；
18、
研磨槽；
19、
排放槽；
20、
传动杆；
21、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种石英原料深加工用磨粉机，其特征在于，包括：密封固定连接的第一研磨盘（1）和第二研磨盘（
10
），通过所述第一研磨盘（1）和所述第二研磨盘（
10
）形成完整的研磨筒体，所述第一研磨盘（1）和所述第二研磨盘（
10
）内相对一侧均开设有研磨槽（
18
）；所述第二研磨盘（
10
）上转动安装有研磨辊（2），所述研磨辊（2）边缘圆周等距开设有多个轮槽（
17
），所述轮槽（
17
）内转动安装有与所述研磨槽（
18
）滚动配合的研磨轮（
38
），所述研磨辊（2）内开设有与之同心设置的盘形槽（
28
）和锥形槽（
27
），所述锥形槽（
27
）连通所述盘形槽（
28
），所述盘形槽（
28
）内同心固定有锥形块（
29
）；多个供料槽（
30
），多个所述供料槽（
30
）圆周开设于所述研磨辊（2）上并与所述盘形槽（
28
）连通；其中，所述供料槽（
30
）处于相邻两个所述轮槽（
17
）之间；所述第二研磨盘（
10
）底部圆周等距开设有多个贯穿所述第二研磨盘（
10
）的排放槽（
19
），所述排放槽（
19
）与圆周等距开设于所述研磨辊（2）底部的缺口（
31
）配合
。2.
根据权利要求1所述的一种石英原料深加工用磨粉机，其特征在于，所述研磨辊（2）边缘固定有多个与所述供料槽（
30
）连通的供料管头（
16
）；其中，所述供料管头（
16
）呈上扬设置
。3.
根据权利要求2所述的一种石英原料深加工用磨粉机，其特征在于，所述第一研磨盘（1）底部固定有分离桶（
11
），所述分离桶（
11
）内通过装配组件可拆卸安装有筛盘（
22
）；所述研磨辊（2）底部同轴固定有贯穿所述第二研磨盘（
10
）底部的传动杆（
20
），所述传动杆（
20
）远离所述研磨辊（2）一端圆周等距固定有至少三个分离拨片（
21
），所述分离拨片（
21
）底部布设有刷毛；所述第一研磨盘（1）一侧固定有与之连通的输送件（
12
），所述输送件（
12
）底部与所述筛盘（
22
）顶部之间的间距为

【专利技术属性】
技术研发人员：许南南，
申请(专利权)人：连云港润莱石英科技有限公司，
类型：发明
国别省市：