本实用新型专利技术公开了一种带法兰陶瓷轴套用打孔装置，包括机架，机架的顶板顶面固定有上支撑架，所述机架的顶板顶面中部固定有底部放置块，待加工的轴套的底部安装在底部放置块上，机架的顶板底面的左部和右部均固定有伸缩油缸，所有伸缩油缸的推杆的顶端伸出机架的顶板顶面并固定有环形板，环形板的顶面固定有上压板，上压板覆盖环形板的中部通孔，上压板压靠在轴套的顶面上，上压板上成型四个加工通孔，四个加工通孔以上压板的中心轴线为中心均布在上压板上，加工通孔对着轴套的上部的法兰的顶面；它可以自动将带法兰的陶瓷轴套夹持固定，并可以自动连续对其打四个孔，其打孔效果好，效率高，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。
【技术实现步骤摘要】
一种带法兰陶瓷轴套用打孔装置
[0001]
：
[0002]本技术涉及陶瓷加工设备
，更具体的说涉及一种带法兰陶瓷轴套用打孔装置。
[0003]
技术介绍
：
[0004]现有的的小型带法兰的陶瓷轴套，其需要对其法兰处进行打孔，一般需要打四个孔，其需要人工用夹持机构的螺杆等结构转动夹持块，将轴套的中部进行夹持固定，然后，再通过钻孔刀具旋转下降对法兰进行钻孔加工，其一次只能打一个孔，完成后，需要将轴套手动旋转90
°
，再继续打孔加工，依次以此方式打四个孔，人工旋转90
°
，旋转角度精确度有限，而且打一个孔就要旋转轴套，重新夹持固定，其效率低，效果差，人工劳动量大，效果并不理想。
[0005]
技术实现思路
：
[0006]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种带法兰陶瓷轴套用打孔装置，它可以自动将带法兰的陶瓷轴套夹持固定，并可以自动连续对其打四个孔，其打孔效果好，效率高，自动化程度高。
[0007]本技术解决所述技术问题的方案是：
[0008]一种带法兰陶瓷轴套用打孔装置，包括机架，机架的顶板顶面固定有上支撑架，所述机架的顶板顶面中部固定有底部放置块，待加工的轴套的底部安装在底部放置块上，机架的顶板底面的左部和右部均固定有伸缩油缸，所有伸缩油缸的推杆的顶端伸出机架的顶板顶面并固定有环形板，环形板的顶面固定有上压板，上压板覆盖环形板的中部通孔，上压板压靠在轴套的顶面上，上压板上成型四个加工通孔，四个加工通孔以上压板的中心轴线为中心均布在上压板上，加工通孔对着轴套的上部的法兰的顶面；
[0009]所述上支撑架的顶板的顶面固定有多个升降油缸，所有升降油缸的推杆的底端伸出上支撑架的顶板的底面并固定在同一个升降板的顶面上，升降板上安装有打孔装置，打孔装置的钻孔刀具对着对应的加工通孔。
[0010]所述底部放置块的顶面中部成型有下凹槽，轴套的下部法兰插套在下凹槽中，下部法兰的底面压靠在下凹槽的底面，下部法兰的侧壁紧贴下凹槽的内侧壁。
[0011]所述上压板的底面中部成型有上凹槽，轴套的上部的法兰插套在上凹槽中，法兰的顶面压靠在上凹槽的顶面，法兰的侧壁紧贴上凹槽的内侧壁。
[0012]所述升降板的顶面中部固定有旋转油缸，旋转油缸的转动轴的底端伸出升降板的底面并固定有水平连接板；
[0013]所述旋转油缸的正上方的上支撑架的顶板上成型有中心通槽。
[0014]所述打孔装置包括两个旋转电机，两个旋转电机固定在水平连接板的底面左部和右部处，旋转电机的转轴上固定有钻孔刀具。
[0015]所述升降板的底面固定有上环形板，上环形板的底面上固定有缓冲弹簧的顶部，缓冲弹簧的底端固定有下环形板，旋转油缸的转动轴插套在缓冲弹簧中，下环形板的底面与水平连接板的顶面相紧贴。
[0016]所述下环形板的底面固定有自润滑耐磨层，自润滑耐磨层的底面压靠在水平连接板的顶面上。
[0017]本技术的突出效果是：
[0018]与现有技术相比，它可以自动将带法兰的陶瓷轴套夹持固定，并可以一次对轴套的上部的法兰的左部和右部进行打孔，完成后，旋转90
°
再对其前部和后部处的法兰打孔，实现自动连续四个孔位的加工，其打孔效果好，效率高，自动化程度高，大大降低人工劳动量。
[0019]附图说明：
[0020]图1是本技术的局部结构示意图；
[0021]图2是本技术的局部放大图；
[0022]图3是本技术的上压板处的局部俯视图。
[0023]具体实施方式：
[0024]下面结合附图和具体的较佳实施例对本技术进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不止在对本技术的范围进行限定。
[0025]实施例，见如图1至图3所示，一种带法兰陶瓷轴套用打孔装置，包括机架10，机架10的顶板顶面固定有上支撑架20，所述机架10的顶板顶面中部固定有底部放置块11，待加工的轴套100的底部安装在底部放置块11上，机架10的顶板底面的左部和右部均固定有伸缩油缸12，所有伸缩油缸12的推杆的顶端伸出机架10的顶板顶面并固定有环形板13，环形板13的顶面固定有上压板14，上压板14覆盖环形板13的中部通孔，上压板14压靠在轴套100的顶面上，上压板14上成型四个加工通孔149，四个加工通孔149以上压板14的中心轴线为中心均布在上压板14上，加工通孔149对着轴套100的上部的法兰的顶面；
[0026]所述上支撑架20的顶板的顶面固定有多个升降油缸21（本实施例为两个升降油缸21），所有升降油缸21的推杆的底端伸出上支撑架20的顶板的底面并固定在同一个升降板22的顶面上，升降板22上安装有打孔装置，打孔装置的钻孔刀具40对着对应的加工通孔149。
[0027]进一步的说，所述底部放置块11的顶面中部成型有下凹槽111，轴套100的下部法兰插套在下凹槽111中，下部法兰的底面压靠在下凹槽111的底面，下部法兰的侧壁紧贴下凹槽111的内侧壁。
[0028]进一步的说，所述上压板14的底面中部成型有上凹槽141，轴套100的上部的法兰插套在上凹槽141中，法兰的顶面压靠在上凹槽141的顶面，法兰的侧壁紧贴上凹槽141的内侧壁。
[0029]进一步的说，所述升降板22的顶面中部固定有旋转油缸23，旋转油缸23的转动轴的底端伸出升降板22的底面并固定有水平连接板24；
[0030]所述旋转油缸23的正上方的上支撑架20的顶板上成型有中心通槽25。
[0031]进一步的说，所述打孔装置包括两个旋转电机30，两个旋转电机30固定在水平连接板24的底面左部和右部处，旋转电机30的转轴上固定有钻孔刀具40。
[0032]进一步的说，所述升降板22的底面固定有上环形板26，上环形板26的底面上固定有缓冲弹簧27的顶部，缓冲弹簧27的底端固定有下环形板28，旋转油缸23的转动轴插套在
缓冲弹簧27中，下环形板28的底面与水平连接板24的顶面相紧贴。
[0033]进一步的说，所述下环形板28的底面固定有自润滑耐磨层1，自润滑耐磨层1的底面压靠在水平连接板24的顶面上。
[0034]本实施例中的旋转油缸23的转动轴旋转角度为90
°
。
[0035]本实施例在使用时，先将需要加工的带法兰的陶瓷的轴套100的下部法兰插套在下凹槽111中，下部法兰的底面压靠在下凹槽111的底面，下部法兰的侧壁紧贴下凹槽111的内侧壁，然后，通过所有伸缩油缸12的推杆回缩，使得上压板14下降，使得轴套100的上部的法兰插套在上凹槽141中，法兰的顶面压靠在上凹槽141的顶面，法兰的侧壁紧贴上凹槽141的内侧壁，从而实现轴套100的固定定位；
[0036]然后，所有旋转电机30运行，使得钻孔刀具40旋转，然后，通过所有升降油缸21的推杆推动，使得钻孔刀具40下降伸入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带法兰陶瓷轴套用打孔装置，包括机架（10），机架（10）的顶板顶面固定有上支撑架（20），其特征在于：所述机架（10）的顶板顶面中部固定有底部放置块（11），待加工的轴套（100）的底部安装在底部放置块（11）上，机架（10）的顶板底面的左部和右部均固定有伸缩油缸（12），所有伸缩油缸（12）的推杆的顶端伸出机架（10）的顶板顶面并固定有环形板（13），环形板（13）的顶面固定有上压板（14），上压板（14）压靠在轴套（100）的顶面上，上压板（14）上成型四个加工通孔（149），加工通孔（149）对着轴套（100）的上部的法兰的顶面；所述上支撑架（20）的顶板的顶面固定有多个升降油缸（21），所有升降油缸（21）的推杆的底端伸出上支撑架（20）的顶板的底面并固定在同一个升降板（22）的顶面上，升降板（22）上安装有打孔装置，打孔装置的钻孔刀具（40）对着对应的加工通孔（149）。2.根据权利要求1所述的一种带法兰陶瓷轴套用打孔装置，其特征在于：所述底部放置块（11）的顶面中部成型有下凹槽（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓承溪，
申请(专利权)人：永州明睿陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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