一种打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种打孔装置，属于墙板加工技术领域，解决了现有技术中对墙板打孔不便，打孔效率低的问题。本实用新型专利技术包括：支撑板、驱动电机、钻头、液压杆和工作台；工作台用于放置待打孔部件；所述支撑板设置在所述工作台的上方，所述驱动电机可拆卸安装在所述支撑板上；所述液压杆设置在所述支撑板的下方，能够带动所述支撑板上下位移；所述驱动电机的下方安装所述钻头，且能够驱动所述钻头旋转；所述钻头用于对所述待打孔部件打孔。本实用新型专利技术实现了对厚度较大的墙板的打孔以及驱动电机的快速安装。的快速安装。的快速安装。

【技术实现步骤摘要】
一种打孔装置


[0001]本技术涉及墙板加工
，尤其涉及一种打孔装置。

技术介绍

[0002]火电厂全名火力发电厂，顾名思义是利用可燃物，例如煤作为燃料生产电能的工厂，在火电厂中需要使用火电厂墙板来隔热热量，在火电厂墙板安装的过程中，需要使用打孔装置在墙板上开孔。
[0003]现有的打孔装置在使用时还存在一定缺陷，比如：由于驱动电机一般通过多组螺栓与螺母配合与机体之间进行安装，安装过程繁琐，且需要对驱动电机进行拆卸检修时，也费时费力。
[0004]由于墙板具有一定厚度，需要具有足够的打孔深度，深度不够则会出现打孔不通的问题。
[0005]针对上述问题，需要对打孔设备的快速装配拆卸和快速清理功能进行改进。

技术实现思路

[0006]鉴于上述的分析，本技术旨在提供一种打孔装置，用以解决现有打孔设备打孔深度不足以及驱动电机安装维修不方便的的问题。
[0007]本技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：
[0008]一种打孔装置，包括：支撑板、驱动电机、钻头、液压杆和工作台；
[0009]所述工作台用于放置待打孔部件；所述支撑板设置在所述工作台的上方，所述驱动电机可拆卸安装在所述支撑板上；所述液压杆设置在所述支撑板的下方，能够带动所述支撑板上下位移；所述驱动电机的下方安装所述钻头，且能够驱动所述钻头旋转；所述钻头用于对所述待打孔部件打孔。
[0010]进一步地，所述驱动电机通过对接组件固定安装在所述支撑板上。
[0011]进一步地，还包括柜体，所述工作台安装在所述柜体上；所述液压杆的两端分别与所述支撑板和所述柜体固定连接。
[0012]进一步地，所述对接组件包括：环形挡板、对接筒、对接框和T型杆。
[0013]进一步地，所述环形挡板固定连接在所述驱动电机的外侧；所述对接筒固定设置在所述环形挡板的下方，且所述对接筒与所述对接框滑动配合；所述对接框与所述支撑板固定连接；所述T型杆转动安装在所述对接框的外侧；所述环形挡板上设有通槽。
[0014]进一步地，所述对接组件还包括扭簧；所述T型杆通过轴承转动安装在所述对接框外侧的轴承座上；所述扭簧连接在所述轴承座和所述T型杆之间。
[0015]进一步地，所述对接筒和所述对接框均为筒形结构。
[0016]进一步地，所述对接筒套设于所述对接框内部。
[0017]进一步地，所述对接筒的外侧设置滑板，所述对接框的内侧设置滑轨，所述滑轨上设有滑槽；所述滑板滑动安装在所述滑槽中。
[0018]进一步地，所述滑板和滑轨在所述对接筒的外侧周向设置多组。
[0019]进一步地，所述T型杆平行于所述通槽时，所述T型杆能够穿过所述通槽，且所述扭簧处于压缩状态。
[0020]进一步地，所述扭簧复位状态时，所述T型杆垂直于所述通槽，且所述T型杆能够限制所述环形挡板和所述对接框之间的轴向位移。
[0021]进一步地，所述柜体和支撑板之间通过多根所述液压杆连接
[0022]本技术技术方案至少能够实现以下效果之一：
[0023]1.本技术的打孔装置，通过液压杆带动钻头下移，实现了对具有一定厚度的墙板的打孔作业，打孔效率高。
[0024]2.本技术的打孔装置，通过T型杆和通槽限制支撑板和环形挡板的相对位移，实现了对驱动电机的快速安装。
[0025]3.本技术的打孔装置，通过多组滑板和滑轨滑动配合，限制对接筒和对接框的相对技术，保证了打孔过程中驱动电机不发生偏转，进而确保了打孔的稳定性。
[0026]本技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
[0027]附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
[0028]图1为本技术的打孔装置的结构示意图；
[0029]图2为本技术的打孔装置的侧视图；
[0030]图3为本技术的打孔装置的对接组件的结构示意图；
[0031]图4为图1的A部结构放大图。
[0032]附图标记：
[0033]1‑
柜体；2
‑
供电接口；3
‑
液压杆；4
‑
支撑板；5
‑
驱动电机；6
‑
钻头；7
‑
环形挡板；8
‑
对接筒；9
‑
滑板；10
‑
滑轨；11
‑
对接框；12
‑
轴承座；13
‑
T型杆；14
‑
通槽；15
‑
扭簧；16
‑
工作台。
具体实施方式
[0034]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0035]实施例1
[0036]本技术的一个具体实施例，公开了一种打孔装置，包括：打孔机构、工作台16；工作台16作为墙板的承载部件；打孔机构设置在工作台16的上方，用于对墙板进行打孔。如图1、图2所示，工作台16作为墙板的承载部件，使用时，将工作台16调整至水平状态，将墙板放置于工作台16上，进而通过打孔机构对墙板进行打孔。所述打孔机构包括：支撑板4、驱动电机5、钻头6和液压杆3；驱动电机5安装在所述支撑板4上；驱动电机5的输出端连接钻头6，
钻头6通过驱动电机5驱动旋转；液压杆3用于驱动支撑板4上下位移。
[0037]进一步地，工作台16和打孔机构均安装在柜体1上。具体地，支撑板4通过液压杆3与柜体1连接，且支撑板4支撑在工作台16的上方。
[0038]具体地，支撑板4通过多根液压杆3进行支撑固定。液压杆3能够伸长或缩短，进而带动支撑板4上下位移；由于驱动电机5是安装在支撑板4上的，支撑板4上下移动时，驱动电机5和钻头6同步位移。
[0039]采用本技术的打孔机构对墙板进行打孔时：驱动电机5带动钻头6旋转，进而通过液压杆3带动支撑板4、驱动电机5和钻头6下移，钻头6对墙板进行打孔。
[0040]本技术的一种具体实施方式中，为了实现驱动电机5的快速安装和拆卸维修，将驱动电机5由通过螺栓固定安装替换为可快速安装拆卸的对接安装的方式。
[0041]具体地，为了实现驱动电机5的快速安装和拆卸，本技术的打孔机构还包括：对接组件。驱动电机5通过对接组件固定安装在所述支撑板4上。
[0042]进一步地，如图3所示，对接组件包括：环形挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打孔装置，其特征在于，包括：支撑板(4)、驱动电机(5)、钻头(6)、液压杆(3)和工作台(16)；所述工作台(16)用于放置待打孔部件；所述支撑板(4)设置在所述工作台(16)的上方，所述驱动电机(5)通过对接组件固定安装在所述支撑板(4)上；所述液压杆(3)设置在所述支撑板(4)的下方，能够带动所述支撑板(4)上下位移；所述驱动电机(5)的下方安装所述钻头(6)，且能够驱动所述钻头(6)旋转；所述钻头(6)用于对所述待打孔部件打孔。2.根据权利要求1所述的打孔装置，其特征在于，所述对接组件包括：环形挡板(7)、对接筒(8)、对接框(11)和T型杆(13)。3.根据权利要求2所述的打孔装置，其特征在于，所述环形挡板(7)固定连接在所述驱动电机(5)的外侧；所述对接筒(8)固定设置在所述环形挡板(7)的下方，且所述对接筒(8)与所述对接框(11)滑动配合。4.根据权利要求3所述的打孔装置，其特征在于，所述对接框(11)与所述支撑板(4)固定连接；所述T型杆(13)转动安装在所述对接框(11)的外侧；所述环形挡板(7)上设有通槽(14)。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵继阳，韩志军，温振，古振兴，张金利，刘磊，
申请(专利权)人：国电电力邯郸东郊热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：