一种镀锌丝加工用镀锌加工装置及其加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及镀锌加工技术领域，尤其是一种镀锌丝加工用镀锌加工装置及其加工方法，包括镀锌池，所述镀锌池的两侧内壁之间共同固定连接有两个固定管，所述镀锌池的一端连接有收卷机构，所述收卷机构用于拉拽收卷钢丝；在整个工作的过程中，检测机构可以用来判断钢丝表面镀锌层是否存在较薄的地方，不存在时就直接进行收卷，若检测到有较薄的镀锌层，则通过偏转搓动机构的搓动，将钢丝转动一定角度，使较薄的镀锌层重复接触到镀锌液，使得较薄的镀锌层镀成正常厚度，使整个钢丝的表面的厚度统一，提升了镀锌的效果，避免了因存在较薄的镀锌层，在后续镀锌丝的使用时较薄的镀锌层无法对内壁的钢丝进行保护的现象发生。内壁的钢丝进行保护的现象发生。内壁的钢丝进行保护的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌丝加工用镀锌加工装置及其加工方法


[0001]本专利技术涉及镀锌加工领域，尤其涉及一种镀锌丝加工用镀锌加工装置及其加工方法。

技术介绍

[0002]镀锌丝采用优质低碳钢盘条加工而成,是采用优质低碳钢,经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火、热镀锌、冷却等工艺流程加工而成，在对优质低碳钢条进行热镀锌时，通过卷丝机对钢条进行拉拽，使钢条在在加热融化的锌液内浸镀。
[0003]现有技术中公开了部分有关镀锌丝加工的技术专利，申请号为202020157406.1的中国专利，公开了一种低碳镀锌丝加工用镀锌装置，包括夹持机构和减震机构，所述夹持机构的底部侧端外壁固定有主体，且主体的外壁焊接有定位块，所述减震机构安装于主体的内壁，且减震机构的端部粘接有保温棉，所述保温棉的内部固定有镀锌槽。
[0004]现有技术中，在镀锌池内对钢丝进行镀锌时，通过多个辊将钢丝浸入镀锌池内，在实际操作的过程中，钢条与多个辊接触的地方处于钢丝的上方或下方，这些位置由于与辊的接触，在镀锌池内被短暂遮挡，难以被完全镀上锌，从而产生较薄的镀锌层，使钢丝的表面镀锌层的整体厚度不一致，影响了镀锌的质量，从而影响到镀锌层对钢丝的保护效果。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镀锌丝加工用镀锌加工装置及其加工方法。
[0006]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种镀锌丝加工用镀锌加工装置，包括镀锌池，所述镀锌池的两侧内壁之间共同固定连接有两个固定管，所述镀锌池的一端连接有收卷机构，所述收卷机构用于拉拽收卷钢丝，所述镀锌池的顶面靠近所述收卷机构的位置固定连接有三个刮刀台，三个所述刮刀台分别对应三根钢丝的位置，三个所述刮刀台的顶面均固定连接有环形刮刀，所述环形刮刀套设于钢丝的外圈，所述镀锌池的顶部安装有检测机构，所述检测机构位于两个所述固定管之间，所述检测机构用于检测钢丝表面的镀锌层的厚度，所述镀锌池的顶部安装有偏转搓动机构，所述偏转搓动机构位于两个所述固定管之间，在所述检测机构检测出钢丝表面的镀锌层不均匀时，所述偏转搓动机构用于搓动钢丝转动产生偏转，所述镀锌池的顶面固定连接有限位支座。
[0007]优选的，所述收卷机构包括固定座和收卷架，所述固定座固定连接在所述镀锌池的端部的侧壁上，所述固定座的一端的侧壁上贯穿开设有插接孔，所述固定座另一端侧壁上贯穿开设有搁置槽，所述收卷架的一端插接在所述插接孔内，另一端搁置在所述搁置槽内，所述固定座的靠近所述插接孔的一侧侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端部延伸固定连接有插接架，所述插接架背向所述第一电机的一端延伸至所述插接孔的内部，所述插接架的端部与所述收卷架的端部插接配合。
[0008]优选的，所述检测机构包括第一横板，所述第一横板固定连接在所述镀锌池的顶面上，所述第一横板的顶面对应三根钢丝的位置均固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿所述第一横板后固定连接有线框，三个所述线框的底面均固定连接有检测头，所述第一横板的顶面固定连接有镀锌层测厚仪，所述镀锌层测厚仪和三个所述检测头之间通过导线电性连接。
[0009]优选的，所述偏转搓动机构包括第二横板、两个让位槽和两个第一挤压斜块，所述第二横板固定连接在所述镀锌池的顶面，所述第二横板的顶面固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆贯穿所述第二横板后固定连接有第一夹板，所述第一夹板的一端开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动连接有第一搓板，所述第一搓板和所述第一滑动槽内壁之间共同固定连接有两个第一弹簧，两个所述第一挤压斜块固定连接在所述镀锌池的内壁上，所述第一挤压斜块位于所述第一搓板的正下方；两个所述让位槽对称开设在所述镀锌池内壁的两个相对面上，两个让位槽之间共同滑动连接有第二夹板，两个所述让位槽内壁的底面均固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的顶部分别与所述第二夹板两端的底部固定连接；所述第一夹板和所述第二夹板的相对侧对应三根钢丝的位置均共同开设有让位孔。
[0010]优选的，所述第一搓板底部对应三根钢丝的位置均开设有安装槽，全部所述安装槽内壁的相对面上均转动连接有多个转动辊，多个所述转动辊呈线性分布，所述转动辊的滚动方向与钢丝的传动方向相同。
[0011]优选的，所述第二夹板背向所述第一挤压斜块的一端开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动连接有第二搓板，所述第二搓板和所述第二滑动槽之间共同固定连接有两个第三弹簧，靠近所述第二搓板的所述让位槽的内壁上固定连接有第二挤压斜块，所述第二挤压斜块位于所述第二搓板的下方。
[0012]优选的，两个所述固定管内均连接有限位机构，所述限位机构用于对钢丝进行限位，所述限位机构包括转动轴、驱动机构、三个弧形槽，所述转动轴插接在所述固定管内，所述驱动机构安装在所述镀锌池的侧壁上，所述驱动机构用于驱动所述转动轴转动，三个所述弧形槽分别开设在所述固定管对应所述三根钢丝的位置，所述弧形槽内滑动连接有连接棱柱，所述连接棱柱的一端与所述转动轴的表面固定连接，所述连接棱柱的另一端固定连接有匚形限位架。
[0013]优选的，远离所述收卷机构的三个所述匚形限位架内连接有夹持机构，所述夹持机构用于夹持钢丝，所述夹持机构包括弧形销、弧形孔，所述弧形销固定连接在所述弧形槽的底面，所述弧形孔开设在所述连接棱柱的顶面，所述弧形孔与所述弧形销相适配，所述匚形限位架的内壁上开设有联动槽，所述联动槽的内部滑动连接有匚形推动架，所述联动槽的侧壁和所述连接棱柱之间共同固定开设有推动孔，所述匚形推动架的侧壁上固定连接有推动杆，所述推动杆滑动插设于和所述推动孔的内部；所述联动槽内对应所述匚形推动架的两端滑动连接有两个夹持块，两个所述夹持块的侧面均设置有圆角，两个所述夹持块相背侧的侧壁上均固定连接有插接棱柱，两个所述插接棱柱的相背端均贯穿所述匚形限位架后延伸出去，两个所述插接棱柱的背离面上均固定连接有限位盘，所述限位盘和所述匚形限位架之间共同固定连接有第四弹簧；
所述夹持块的弧形面上开设有滚动槽，所述滚动槽内侧壁之间共同转动连接有多个转动方向与钢丝平行的转动轮。
[0014]优选的，所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机固定连接在所述镀锌池的侧壁上，所述第二电机的输出轴贯穿所述镀锌池后与所述转动轴固定连接。
[0015]一种镀锌丝加工用镀锌加工装置的加工方法，该加工方法包括以下步骤：步骤一、操作者将处理好的钢丝从限位支座内穿过，从左至右依次经过第一个固定管的下方、偏转搓动机构之间、第二个固定管的下方、环形刮刀后将钢丝固定在收卷机构上，启动收卷机构对钢丝进行拉拽收卷；步骤二、检测机构对钢丝的不同面的镀锌层进行连续检测，当检测到钢丝表面的镀锌层不均匀时启动偏转搓动机构，偏转搓动机构对钢丝进行搓动，带动钢丝转动一定角度，将钢丝原本的上下面转动一定角度变为左右面；步骤三、拉拽机构始终拉拽钢丝，带动钢丝经过环形刮刀，通过钢丝在环形刮刀内的移动将镀锌层可能产生的毛刺和偏厚的镀锌层刮掉。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：一、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀锌丝加工用镀锌加工装置，包括镀锌池（1），其特征在于，所述镀锌池（1）的两侧内壁之间共同固定连接有两个固定管（3），所述镀锌池（1）的一端连接有收卷机构，所述收卷机构用于拉拽收卷钢丝（2），所述镀锌池（1）的顶面靠近所述收卷机构的位置固定连接有三个刮刀台（4），三个所述刮刀台（4）分别对应三根钢丝（2）的位置，三个所述刮刀台（4）的顶面均固定连接有环形刮刀（5），所述环形刮刀（5）套设于钢丝（2）的外圈，所述镀锌池（1）的顶部安装有检测机构，所述检测机构位于两个所述固定管（3）之间，所述检测机构用于检测钢丝（2）表面的镀锌层的厚度，所述镀锌池（1）的顶部安装有偏转搓动机构，所述偏转搓动机构位于两个所述固定管（3）之间，在所述检测机构检测出钢丝（2）表面的镀锌层不均匀时，所述偏转搓动机构用于搓动钢丝（2）转动产生偏转，所述镀锌池（1）的顶面固定连接有限位支座（49）。2.根据权利要求1所述的一种镀锌丝加工用镀锌加工装置，其特征在于，所述收卷机构包括固定座（6）和收卷架（7），所述固定座（6）固定连接在所述镀锌池（1）的端部的侧壁上，所述固定座（6）的一端的侧壁上贯穿开设有插接孔（8），所述固定座（6）另一端侧壁上贯穿开设有搁置槽（9），所述收卷架（7）的一端插接在所述插接孔（8）内，另一端搁置在所述搁置槽（9）内，所述固定座（6）的靠近所述插接孔（8）的一侧侧壁上固定连接有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出轴端部延伸固定连接有插接架（11），所述插接架（11）背向所述第一电机（10）的一端延伸至所述插接孔（8）的内部，所述插接架（11）的端部与所述收卷架（7）的端部插接配合。3.根据权利要求1所述的一种镀锌丝加工用镀锌加工装置，其特征在于，所述检测机构包括第一横板（12），所述第一横板（12）固定连接在所述镀锌池（1）的顶面上，所述第一横板（12）的顶面对应三根钢丝（2）的位置均固定连接有第一气缸（13），所述第一气缸（13）的活塞杆贯穿所述第一横板（12）后固定连接有线框（14），三个所述线框（14）的底面均固定连接有检测头（15），所述第一横板（12）的顶面固定连接有镀锌层测厚仪（16），所述镀锌层测厚仪（16）和三个所述检测头（15）之间通过导线电性连接。4.根据权利要求1所述的一种镀锌丝加工用镀锌加工装置，其特征在于，所述偏转搓动机构包括第二横板（17）、两个让位槽（18）和两个第一挤压斜块（19），所述第二横板（17）固定连接在所述镀锌池（1）的顶面，所述第二横板（17）的顶面固定连接有第二气缸（20），所述第二气缸（20）的活塞杆贯穿所述第二横板（17）后固定连接有第一夹板（21），所述第一夹板（21）的一端开设有第一滑动槽（22），所述第一滑动槽（22）内滑动连接有第一搓板（23），所述第一搓板（23）和所述第一滑动槽（22）内壁之间共同固定连接有两个第一弹簧（24），两个所述第一挤压斜块（19）固定连接在所述镀锌池（1）的内壁上，所述第一挤压斜块（19）位于所述第一搓板（23）的正下方；两个所述让位槽（18）对称开设在所述镀锌池（1）内壁的两个相对面上，两个让位槽（18）之间共同滑动连接有第二夹板（25），两个所述让位槽（18）内壁的底面均固定连接有第二弹簧（26），两个所述第二弹簧（26）的顶部分别与所述第二夹板（25）两端的底部固定连接；所述第一夹板（21）和所述第二夹板（25）的相对侧对应三根钢丝（2）的位置均共同开设有让位孔（27）。5.根据权利要求4所述的一种镀锌丝加工用镀锌加工装置，其特征在于，所述第一搓板
（23）底部对应三根钢丝（2）的位置均开设有安装槽（28），全部所述安装槽（28）内壁的相对面上均转动连接有多个转动辊（29），多个所述转动辊（29）呈线性分布，所述转动辊（29）的滚动方向与钢丝（2）的传动方向相同。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦全，王钺涵，何振东，崔越峰，刘立伟，刘仕柱，程庆坤，刘智贤，
申请(专利权)人：天津福桥金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：