本实用新型专利技术提供一种镀镁铝锌钢丝加工用热熔装置，属于热熔装置技术领域，包括：底座，所述底座的表面安装有两个夹持组件，两个所述夹持组件的表面设置有多个限位组件，所述底座的顶部安装有L型板，所述L型板的表面安装有移动组件，所述移动组件的表面安装有电动气缸，所述电动气缸伸长端的表面安装有加热器，所述加热器的表面安装有热熔头，本方案通过底座、夹持组件和限位组件的配合使用，可以同时将两个钢丝进行固定，并且使两个钢丝进行对齐，同时在钢丝进行热熔时增加钢丝的稳定性，通过移动组件、电动气缸、加热器和热熔头的配合使用，可以根据加工需要对钢丝的表面进行加热，从而降低钢丝热熔所消耗的时间。降低钢丝热熔所消耗的时间。降低钢丝热熔所消耗的时间。
【技术实现步骤摘要】
一种镀镁铝锌钢丝加工用热熔装置
[0001]本技术属于热熔装置
，具体涉及一种镀镁铝锌钢丝加工用热熔装置。
技术介绍
[0002]镀镁铝锌钢丝主要将一些优质碳素结构钢拉伸，然后再经过镀锌形成，它具有良好的物理性能，所以它的适用范围也很广泛。采用优质低碳钢，经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火，热镀锌.冷却等工艺流程加工而成热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使两段管道连接成为一个整体的操作。
[0003]现有的热熔装置在对铜丝加工时，需要先将两个钢丝进行对齐，随后将两个钢丝热熔进行粘粘在一起，而现有的热熔装置需要工作人员手动对两个钢丝进行调节，从而极大的增加了钢丝热熔的加工时间，同时在热熔时现有的热熔装置不方便对钢丝进行固定。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种镀镁铝锌钢丝加工用热熔装置，旨在解决现有的热熔装置在对铜丝加工时，需要先将两个钢丝进行对齐，随后将两个钢丝热熔进行粘粘在一起，而现有的热熔装置需要工作人员手动对两个钢丝进行调节，从而极大的增加了钢丝热熔的加工时间，同时在热熔时现有的热熔装置不方便对钢丝进行固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种镀镁铝锌钢丝加工用热熔装置，包括：底座，所述底座的表面安装有两个夹持组件，两个所述夹持组件的表面设置有多个限位组件，所述底座的顶部安装有L型板，所述L型板的表面安装有移动组件，所述移动组件的表面安装有电动气缸，所述电动气缸伸长端的表面安装有加热器，所述加热器的表面安装有热熔头，所述底座的表面安装有控制面板，所述底座一侧的表面且位于控制面板的下方安装有蓄电池。
[0007]作为本技术一种优选的方案，所述夹持组件包括夹持座、第一双螺纹丝杆、第二双螺纹丝杆、移动板、传动皮带和第一伺服电机，所述夹持座安装于底座顶部的表面，所述第一双螺纹丝杆转动连接于夹持座表面的一侧，所述第二双螺纹丝杆转动连接于夹持座表面的另一侧，所述移动板设置为多个，且多个所述移动板分别螺纹连接于第一双螺纹丝杆和第二双螺纹丝杆的表面，所述传动皮带的一端与第一双螺纹丝杆的表面接触，且传动皮带的另一端与第二双螺纹丝杆的表面接触，所述第一伺服电机安装于夹持座的表面，且第一伺服电机的输出轴与第一双螺纹丝杆的一端固定连接。
[0008]作为本技术一种优选的方案，所述限位组件包括限位座、圆轴、限位块和限位环，所述限位座安装于移动板的表面，所述圆轴固定连接于限位座的顶部，所述限位块转动连接于圆轴的表面，所述限位环固定连接于圆轴的表面且位于限位块的上方。
[0009]作为本技术一种优选的方案，所述底座底部的四角均安装有支撑腿，所述支
撑腿的底部安装有垫板。
[0010]作为本技术一种优选的方案，所述底座的表面且位于两个所述夹持组件的两侧均安装有安装板，所述安装板的顶部安装有凹板。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述移动组件包括移动座、螺纹杆、移动块和第二伺服电机，所述移动座安装于L型板的表面，所述螺纹杆转动连接于移动座内壁的表面，所述移动块螺纹连接于螺纹杆的表面，且电动气缸安装于移动块的底部，所述第二伺服电机安装于移动座的表面，且第二伺服电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述移动座的内壁且位于螺纹杆的两侧均安装有限位杆，且移动块滑动连接于移动块的表面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本方案通过底座、夹持组件和限位组件的配合使用，可以同时将两个钢丝进行固定，并且使两个钢丝进行对齐，同时在钢丝进行热熔时增加钢丝的稳定性，通过移动组件、电动气缸、加热器和热熔头的配合使用，可以根据加工需要对钢丝的表面进行加热，从而降低钢丝热熔所消耗的时间。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术结构中夹持组件的示意图；
[0019]图3为本技术结构中限位组件的示意图；
[0020]图4为本技术结构中移动组件的示意图。
[0021]图中：1、底座；2、夹持组件；201、夹持座；202、第一双螺纹丝杆；203、第二双螺纹丝杆；204、移动板；205、传动皮带；206、第一伺服电机；3、限位组件；301、限位座；302、圆轴；303、限位块；304、限位环；4、L型板；5、移动组件；501、移动座；502、螺纹杆；503、移动块；504、第二伺服电机；6、电动气缸；7、加热器；8、热熔头；9、控制面板；10、支撑腿；11、垫板；12、安装板；13、凹板；14、蓄电池；15、限位杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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4，本实施例提供的技术方案如下：
[0025]一种镀镁铝锌钢丝加工用热熔装置，包括：底座1，底座1的表面安装有两个夹持组件2，两个夹持组件2的表面设置有多个限位组件3，底座1的顶部安装有L型板4，L型板4的表面安装有移动组件5，移动组件5的表面安装有电动气缸6，电动气缸6伸长端的表面安装有
加热器7，加热器7的表面安装有热熔头8，底座1的表面安装有控制面板9，底座1一侧的表面且位于控制面板9的下方安装有蓄电池14。
[0026]在本技术的具体实施例中，通过底座1、夹持组件2和限位组件3的配合使用，可以同时将两个钢丝进行固定，并且使两个钢丝进行对齐，同时在钢丝进行热熔时增加钢丝的稳定性，通过移动组件5、电动气缸6、加热器7和热熔头8的配合使用，可以根据加工需要对钢丝的表面进行加热，从而降低钢丝热熔所消耗的时间。
[0027]具体的，夹持组件2包括夹持座201、第一双螺纹丝杆202、第二双螺纹丝杆203、移动板204、传动皮带205和第一伺服电机206，夹持座201安装于底座1顶部的表面，第一双螺纹丝杆202转动连接于夹持座201表面的一侧，第二双螺纹丝杆203转动连接于夹持座201表面的另一侧，移动板204设置为多个，且多个移动板204分别螺纹连接于第一双螺纹丝杆202和第二双螺纹丝杆203的表面，传动皮带205的一端与第一双螺纹丝杆202的表面接触，且传动皮带205的另一端与第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀镁铝锌钢丝加工用热熔装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的表面安装有两个夹持组件(2)，两个所述夹持组件(2)的表面设置有多个限位组件(3)，所述底座(1)的顶部安装有L型板(4)，所述L型板(4)的表面安装有移动组件(5)，所述移动组件(5)的表面安装有电动气缸(6)，所述电动气缸(6)伸长端的表面安装有加热器(7)，所述加热器(7)的表面安装有热熔头(8)，所述底座(1)的表面安装有控制面板(9)，所述底座(1)一侧的表面且位于控制面板(9)的下方安装有蓄电池(14)。2.根据权利要求1所述的一种镀镁铝锌钢丝加工用热熔装置，其特征在于：所述夹持组件(2)包括夹持座(201)、第一双螺纹丝杆(202)、第二双螺纹丝杆(203)、移动板(204)、传动皮带(205)和第一伺服电机(206)，所述夹持座(201)安装于底座(1)顶部的表面，所述第一双螺纹丝杆(202)转动连接于夹持座(201)表面的一侧，所述第二双螺纹丝杆(203)转动连接于夹持座(201)表面的另一侧，所述移动板(204)设置为多个，且多个所述移动板(204)分别螺纹连接于第一双螺纹丝杆(202)和第二双螺纹丝杆(203)的表面，所述传动皮带(205)的一端与第一双螺纹丝杆(202)的表面接触，且传动皮带(205)的另一端与第二双螺纹丝杆(203)的表面接触，所述第一伺服电机(206)安装于夹持座(201)的表面，且第一伺服电机(206)的输出轴与第一双螺纹丝杆(202)的一端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种镀镁铝锌钢丝加工用热熔装置，其特征在于：所述限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁金良，刘仕柱，李加革，蔡吉明，刘红娟，
申请(专利权)人：天津福桥金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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