为解决现有技术的不足，本实用新型专利技术提供了一种现场钢筋剥肋装置，包括：支架，所述支架顶部设有工作面，底部设有至少两个轮组凹槽，每个轮组凹槽内设有至少一组伸缩轮组。所述工作面一侧设有钢筋夹具，另一侧设有滚压装置齿轨。所述滚压装置齿轨上齿接有沿滚压装置齿轨往返运动的滚压装置。所述滚压装置面对钢筋夹具的一侧设有螺纹滚压头。所述工作面在螺纹滚压头和钢筋夹具之间排列设置有至少两个挡板插槽，挡板底部与挡板插槽相匹配。本实用新型专利技术可以固定每次剥肋的长度，有效解决了剥肋长度不统一的问题。同时可以非常方便的进行场地转移，有效克服了现有钢筋剥肋装置不便于对建造进度进行场地转移的问题。进度进行场地转移的问题。进度进行场地转移的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种现场钢筋剥肋装置
[0001]本技术属于建筑建造
，具体涉及一种现场钢筋剥肋装置。
技术介绍
[0002]钢筋是现代建筑建造中必不可少的一种建筑材料，主要起到加强的作用。由于钢筋都是标准样式，在建筑建造过程中必不可少的需要进行钢筋之间的连接，而现有技术进行钢筋连接时，必须要对带肋钢筋的连接端进行剥肋处理，这就需要使用钢筋剥肋装置。然而，现有的钢筋剥肋装置存在：1.剥肋多少完全借助操作人员的操作决定，常常出现剥肋过度或剥肋不足的问题。2.剥肋装置笨重而难以移动，现场往往采用吊装的方式布置，不便于剥肋装置随着建筑建造的进程进行场地转移。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有钢筋剥肋装置存在问题中的至少一个，提供了一种现场钢筋剥肋装置，包括：支架，所述支架顶部设有工作面，底部设有至少两个轮组凹槽，每个轮组凹槽内设有至少一组伸缩轮组。所述工作面一侧设有钢筋夹具，另一侧设有滚压装置齿轨。所述滚压装置齿轨上齿接有沿滚压装置齿轨往返运动的滚压装置。所述滚压装置面对钢筋夹具的一侧设有螺纹滚压头。所述工作面在螺纹滚压头和钢筋夹具之间排列设置有至少两个挡板插槽，挡板底部与挡板插槽相匹配。
[0004]所述滚压装置包括：相互固定的滚压驱动舱和移动控制舱。所述滚压驱动舱内设有第一电控驱动装置，所述第一电控驱动装置的驱动输出端通过滚压头连接器与螺纹滚压头可拆卸固定连接。所述滚压头连接器在螺纹滚压头的螺纹滚压孔处设有大于等于螺纹滚压孔孔径的穿梭通孔。所述滚压驱动舱底部转动连接有支撑轮，所述支撑轮与滚压装置齿轨齿接。所述移动控制舱包括：电源、控制机构和第二电控驱动装置。所述电源通过控制机构与第一电控驱动装置、第二电控驱动装置电连通。所述第二电控驱动装置的驱动输出端与主动轮的转轴驱动连接，主动轮与滚压装置齿轨齿接。
[0005]进一步的，所述支架的工作面上设有夹具凹槽，所述钢筋夹具包括：位于夹具凹槽内并与支架转动连接的定位杆，与定位杆平行的螺纹杆，所述螺纹杆上设有两组相互反向的螺纹。两个滑动基座套设在定位杆和螺纹杆上，并与定位杆滑动连接，与螺纹杆相互反向螺接。所述两个滑动基座上分别固定有一个钢筋夹座。所述螺纹杆与螺杆驱动装置驱动连接。
[0006]进一步的，所述两个钢筋夹座相向的一面固定有表面设有花纹的抗压耐磨层。
[0007]进一步的，所述螺杆驱动装置为：第三电控驱动装置或与螺纹杆固定的手摇杆。
[0008]进一步的，所述电源包括：蓄电池组和外接电源插座，所述控制机构包括：继电器、第一微处理器、控制端。所述蓄电池组与继电器的常闭回路接线柱电连接，外接电源插座与蓄电池组和继电器的常开回路接线柱电连接。所述继电器输出端分别与第一电控驱动装置和第二电控驱动装置的电源端电连接，所述第一微处理器的信号输出端分别与第一电控驱
动装置和第二电控驱动装置控制信号输入端信号连接。
[0009]进一步的，所述控制端包括：遥控器和信号接收器。所述信号接收器的信号输出端与第一微处理器的信号输入端信号连接。
[0010]进一步的，所述滚压驱动舱靠近移动控制舱的一侧设有挡块槽。所述挡块槽内插设置有第一挡块，所述移动控制舱面向第一挡块位置处设有第一按压开关。所述移动控制舱背对第一挡块的一侧设有第二按压开关，所述支架在第二按压开关对应位置处设有第二挡块。所述第一按压开关和第二按压开关与第二电控驱动装置的控制信号输入端信号连接。
[0011]进一步的，所述滚压头连接器面对螺纹滚压头的一侧盘面上设有至少三个螺纹安装孔和至少一组限位凸起。所述螺纹滚压头上设有与螺纹安装孔相对应的弹簧螺丝，并在面对滚压头连接器的一侧盘面上设有与限位凸起对应的限位凹槽。
[0012]进一步的，所述伸缩轮组包括：电控伸缩装置。所述电控伸缩装置的固定端与支架固定，伸缩端位于轮组凹槽内，并通过万向节与轮支架连接，装置支撑轮与轮支架转动连接。
[0013]根据需要，本申请电控驱动装置可以是带有刹车的减速机和步进电机或伺服电机组合而成。
[0014]本技术至少具有以下优点之一：
[0015]1.本技术可以固定每次剥肋的长度，有效解决了剥肋长度不统一的问题。
[0016]2.本技术可以非常方便的进行场地转移，有效克服了现有钢筋剥肋装置不便于对建造进度进行场地转移的问题。
[0017]3.本技术可以非常方便的切换电源，即使在无外接电源的场地上也可以维持一定的加工处理时间。
[0018]4.本技术可以非常方便的更换螺纹滚压头，以适应不同标号钢筋的剥肋需求。
附图说明
[0019]图1所示为本技术现场钢筋剥肋装置的结构示意图。
[0020]图2所示为本技术钢筋夹具的结构示意图。
[0021]图3所示为本技术滚压装置的结构示意图。
[0022]图4所示为本技术滚压头连接器与螺纹滚压头的连接结构示意图。
[0023]图5所示为本技术伸缩轮组的结构示意图。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，本技术所述竖直、水平、顶部、底部等位置关系的描述，仅代表各部件之间的相对位置，并非任意状态下的绝对位置。
[0025]实施例1
[0026]一种现场钢筋剥肋装置，如图1所示，包括：支架1，所述支架1顶部设有工作面，底
部设有2个或4个或6个或其他设计数量的轮组凹槽104，每个轮组凹槽104内设有一组或两组或三组或其他设计数量的伸缩轮组5。所述工作面一侧设有钢筋夹具2，另一侧设有一组滚压装置齿轨102。所述滚压装置齿轨102上齿接有沿滚压装置齿轨102往返运动的滚压装置4。所述滚压装置4面对钢筋夹具2的一侧设有螺纹滚压头401。所述工作面在螺纹滚压头401和钢筋夹具2之间排列设置有两个或三个或四个或其他设计数量的相互平行的挡板插槽101，挡板3底部与挡板插槽101相匹配。
[0027]如图1和图3所示，所述滚压装置4包括：相互固定的滚压驱动舱403和移动控制舱404。所述滚压驱动舱403内设有第一电控驱动装置，所述第一电控驱动装置的驱动输出端通过滚压头连接器402与螺纹滚压头401可拆卸固定连接。所述滚压头连接器402在螺纹滚压头401的螺纹滚压孔4013处设有设有大于等于螺纹滚压孔4013孔径的穿梭通孔4022。所述滚压驱动舱403底部转动连接有支撑轮416，所述支撑轮416与滚压装置齿轨102齿接。所述移动控制舱404包括：电源、控制机构和第二电控驱动装置412。所述电源通过控制机构与第一电控驱动装置、第二电控驱动装置412电连通。所述第二电控驱动装置412的驱动输出端与主动轮413的转轴驱动连接，主动轮413与滚压装置齿轨102齿接。
[0028]该装置的工作原理为：首先，根据需要剥肋的长本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种现场钢筋剥肋装置，其特征在于，包括：支架(1)，所述支架(1)顶部设有工作面，底部设有至少两个轮组凹槽(104)，每个轮组凹槽(104)内设有至少一组伸缩轮组(5)；所述工作面一侧设有钢筋夹具(2)，另一侧设有滚压装置齿轨(102)；所述滚压装置齿轨(102)上齿接有沿滚压装置齿轨(102)往返运动的滚压装置(4)；所述滚压装置(4)面对钢筋夹具(2)的一侧设有螺纹滚压头(401)；所述工作面在螺纹滚压头(401)和钢筋夹具(2)之间排列设置有至少两个挡板插槽(101)，挡板(3)底部与挡板插槽(101)相匹配；所述滚压装置(4)包括：相互固定的滚压驱动舱(403)和移动控制舱(404)；所述滚压驱动舱(403)内设有第一电控驱动装置，所述第一电控驱动装置的驱动输出端通过滚压头连接器(402)与螺纹滚压头(401)可拆卸固定连接；所述滚压头连接器(402)在螺纹滚压头(401)的螺纹滚压孔(4013)处设有设有大于等于螺纹滚压孔(4013)孔径的穿梭通孔(4022)；所述滚压驱动舱(403)底部转动连接有支撑轮(416)，所述支撑轮(416)与滚压装置齿轨(102)齿接；所述移动控制舱(404)包括：电源、控制机构和第二电控驱动装置(412)；所述电源通过控制机构与第一电控驱动装置、第二电控驱动装置(412)电连通；所述第二电控驱动装置(412)的驱动输出端与主动轮(413)的转轴驱动连接，主动轮(413)与滚压装置齿轨(102)齿接。2.根据权利要求1所述的现场钢筋剥肋装置，其特征在于，所述支架(1)的工作面上设有夹具凹槽(105)，所述钢筋夹具(2)包括：位于夹具凹槽(105)内并与支架(1)转动连接的定位杆(204)，与定位杆(204)平行的螺纹杆(205)，所述螺纹杆(205)上设有两组相互反向的螺纹；两个滑动基座(201)套设在定位杆(204)和螺纹杆(205)上，并与定位杆(204)滑动连接，与螺纹杆(205)相互反向螺接；所述两个滑动基座(201)上分别固定有一个钢筋夹座(202)；所述螺纹杆(205)与螺杆驱动装置驱动连接。3.根据权利要求2所述的现场钢筋剥肋装置，其特征在于，所述两个钢筋夹座(202)相向的一面固定有表面设有花纹的抗压耐磨层(203)。4.根据权利要求2所述的现场钢筋剥肋装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡鹏，谢建明，何海，李平江，史波，
申请(专利权)人：云南能投建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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