一种热浸镀锌用挂具制造技术

本实用新型专利技术公开一种热浸镀锌用挂具，属于热浸镀锌设备领域，包括横架、连接架和挂钩；连接架底部焊接在横架中间、上部挂在流水线的绳索上；横架为三角钢，开口向下；三角钢自顶部向两侧方向开设豁口，豁口在三角钢两侧的切开长度相等；豁口具有若干个，沿横架排列并以连接架为对称线对称布置；挂钩呈W形设置在豁口内；第二弯曲段的开口角度和三角钢的开口角度相等；所述的豁口宽度略大于挂钩宽度。本实用新型专利技术解决了传统的挂具要么过于简单无法调节挂钩数量和间距，要么过于复杂造成挂锌过多，浪费锌液的问题。提供一种热浸镀锌用挂具，其结构简单，不采用紧固连接件，降低粘结锌量；挂钩数量、间距可调节。间距可调节。间距可调节。

【技术实现步骤摘要】
一种热浸镀锌用挂具


[0001]本技术属于热浸镀锌设备
，具体涉及一种热浸镀锌用挂具。

技术介绍

[0002]现有的热浸镀锌采用挂件流水线的方式完成各个工艺步骤，镀锌件挂在挂具上随流水线移动，热浸镀锌工艺中的挂具不同于其他工艺，在镀锌步骤中，挂具需要同镀锌件一起浸入加热的锌液中，在对挂件进行镀锌的同时也对挂具进行反复的镀锌，挂具上会粘结许多锌层、锌块，由于锌价高，所以锌的浪费造成了加工成本提高。传统的挂具作了耐热高温、防腐蚀的特殊处理，但是现有挂具仍存在许多缺陷：1、采用T形或十字形支撑架，将挂钩焊接在支撑架上，其优点是制作简单，操作方便，粘结锌层少，锌浪费少；缺点是结构过于简单，无法调节挂钩的数量和间距，造成一种挂具只能满足少数尺寸的挂件，应用范围窄。2、采用多种组件实现挂钩可拆卸、可移动的挂具。如中国专利文献申请号201921394895.6公开的一种新型热浸镀锌作业专用挂具；申请号201821227113.5公开的一种能重复利用的镀锌挂具；采用了滑槽、紧固螺栓、螺纹等结构，尽管实现了挂具的多种功能，但是结构过于复杂，犄角旮旯多，滑槽、螺纹等容易积聚锌液，造成挂具携带过多的锌层、锌块，造成锌的浪费，增加成本。

技术实现思路

[0003]技术目的：针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种热浸镀锌用挂具，其结构简单，不采用紧固连接件，降低粘结锌量；挂钩数量、间距可调节。
[0004]技术方案：为了实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种热浸镀锌用挂具，包括横架、连接架和挂钩；连接架底部焊接在横架中间、上部挂在流水线的绳索上；横架为三角钢，开口向下；三角钢自顶部向两侧方向开设豁口，豁口在三角钢两侧的切开长度相等；豁口具有若干个，沿横架排列并以连接架为对称线对称布置；
[0006]所述挂钩包括首尾相连的第一弯曲段、第二弯曲段和第三弯曲段，第一弯曲段开口向上，第二弯曲段开口向下，第三弯曲段开口向上，第一弯曲段和第三弯曲段对称，挂钩呈W形；所述第二弯曲段的开口角度和三角钢的开口角度相等；所述的豁口宽度略大于挂钩的直径。
[0007]进一步地，所述三角钢的开口角度范围在60
°‑
90
°
之间。
[0008]进一步地，所述豁口的顶部设有向一侧倾斜的切口，在豁口的上部即三角钢的顶部焊接补角。
[0009]进一步地，所述切口沿垂直线倾斜角度为45
°‑
60
°
。
[0010]进一步地，所述切口的倾斜角度为45
°
。
[0011]进一步地，所述豁口的底部为半圆形。
[0012]进一步地，所述连接架为圆钢。
[0013]进一步地，所述横架、连接架和挂钩的表面设置防腐层。
[0014]有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术的整个挂具没有采用紧固件连接，没有积聚锌液的犄角旮旯，整体结构简单，组件形状简单，制作工艺简单，使得挂具的制作工艺简单、制作成本低。挂具浸锌捞出后不易携带锌液，减少了锌液的浪费，降低了成本。挂钩的数量和间距可调节，满足更多尺寸的挂件，应用更加广泛。
附图说明
[0015]图1是本技术未设置挂钩时的结构示意图；
[0016]图2是挂钩的结构示意图；
[0017]图3是本技术挂钩装配后的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
[0019]如图1和3所示，本技术公开一种热浸镀锌用挂具，包括横架1、连接架2和挂钩3；连接架2底部焊接在横架1中间、上部挂在流水线的绳索上；
[0020]横架1为三角钢，开口向下、开口角度范围在60
°‑
90
°
之间；三角钢自顶部向两侧方向开设豁口4，豁口4在三角钢两侧的切开长度相等；豁口4具有若干个，沿横架1排列并以连接架2为对称线对称布置。
[0021]如图2所示，挂钩3包括首尾相连的第一弯曲段31、第二弯曲段32和第三弯曲段33，第一弯曲段31开口向上，第二弯曲段32开口向下，第三弯曲段33开口向上，第一弯曲段31和第三弯曲段33对称，挂钩3呈W形。第二弯曲段32的开口角度和三角钢的开口角度相等；安装时，将挂钩3的第二弯曲段32设置在豁口4内即可；对应的豁口4宽度略大于挂钩3的直径。
[0022]本技术采用三角钢作为横架，结构简单，取材方面，成本低廉。使用时三角钢开口朝下，热镀锌捞出时，三角钢两侧呈坡状，锌液顺势流下，粘结锌液少，携带锌量明显低于复杂结构的挂具，锌浪费减少，节约成本。
[0023]三角钢截面为三角形使得豁口的截面形状为三角形，挂钩设置在三角形的豁口内不易晃动，牢固可靠。挂钩具有对称的第一弯曲段和第三弯曲段，不仅增加了挂件数量，并且受力平衡，增加了挂钩的稳定性。
[0024]豁口相对于连接架对称布置，使得横架受力平衡，挂件更加稳固。
[0025]本技术的整个挂具没有采用紧固件连接，没有积聚锌液的犄角旮旯，整体结构简单，组件形状简单，制作工艺简单，使得挂具的制作工艺简单、制作成本低。
[0026]挂钩活动安装在豁口内，可实现挂钩间距和数量的灵活调节，满足更多尺寸的挂件。
[0027]如图1所示，为了挂钩3在豁口4内安装的更加牢固，豁口4的顶部设有向一侧倾斜的切口5，切口5沿垂直线倾斜角度为45
°‑
60
°
，优选切口5的倾斜角度为45
°
，便于挂钩3的滑入。加工时，是先冲裁或切割出豁口4，然后再切割切口5，所以在豁口4的上部仍然是开口结构，为此在豁口4的上部即三角钢的顶部焊接一补角6，补角6的原料可以是切口5的余料(将
切口5处的钢料移动到豁口4上部)，节约原材料且形状相同便于焊接。由此一来，安装在豁口4内的挂钩3向上有补角6阻挡，不易自行脱落，安装时，直接由切口5滑入豁口4即可，没有增加安装难度。
[0028]豁口4的底部为半圆形，使得豁口4的形状更加光滑，强度提高。
[0029]连接架2为圆钢，下端切割后和横架1对接，然后焊接在横架1上，圆钢表面光滑，不易携带锌液，进一步减少锌液的浪费。
[0030]在横架1、连接架2和挂钩3的表面设置防腐层，防腐层由氯乙烯油漆材料制作而成。
[0031]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热浸镀锌用挂具，其特征在于：包括横架（1）、连接架（2）和挂钩（3）；连接架（2）底部焊接在横架（1）中间、上部挂在流水线的绳索上；横架（1）为三角钢，开口向下；三角钢自顶部向两侧方向开设豁口（4），豁口（4）在三角钢两侧的切开长度相等；豁口（4）具有若干个，沿横架（1）排列并以连接架（2）为对称线对称布置；所述挂钩（3）包括首尾相连的第一弯曲段（31）、第二弯曲段（32）和第三弯曲段（33），第一弯曲段（31）开口向上，第二弯曲段（32）开口向下，第三弯曲段（33）开口向上，第一弯曲段（31）和第三弯曲段（33）对称，挂钩（3）呈W形；所述第二弯曲段（32）的开口角度和三角钢的开口角度相等；所述的豁口（4）宽度略大于挂钩（3）的直径。2.根据权利要求1所述的热浸镀锌用挂具，其特征在于：所述三角钢的开口角度范围在60
°‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦纪明，左娴，周梅，
申请(专利权)人：江苏通和新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：