一体式玻璃镀膜机构制造技术

本实用新型专利技术公开一体式玻璃镀膜机构，包括一体箱，该一体箱的底部设置有底座，该底座上安装有一驱动电机，该驱动电机的主轴向上伸出，且主轴上安装有工作台，该工作台可在驱动电机的带动下相应旋转；所述的工作台下端面还安装有吸风装置，而工作台上端面则对应安装有若干个吸盘，所述吸盘与吸风装置相连，通过吸风装置产生吸力，待处理的玻璃工件放置在工作台上，通过吸盘固定。本装置在一体箱中设置了镀膜喷头、清洗喷头以及烘干喷头，可一体式完成玻璃的清洗、镀膜以及烘干工作，可有效的节省工作时间，提高工作效率以及提升镀膜的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一体式玻璃镀膜机构


[0001]本技术涉及玻璃制造
中的镀膜喷涂设备，具体说是一体式玻璃镀膜机构。

技术介绍

[0002]现有技术中，玻璃镀膜技术通常是为了增加整体玻璃的抗压能力以及抗冲击能力，具体是通过镀膜设备在玻璃的表面增加一层膜体，该膜体可以是单层膜体，也可以是多层组合膜体，膜体可以设置为金属膜体或者是化学膜体，彩色膜体等各种材料膜体。
[0003]而具体的镀膜操作是通过镀膜喷涂设备进行喷涂镀膜，例如：公开(公告)号：CN 213388392 U的专利文件公开了“一种玻璃喷涂设备”，该技术方案中设置有喷涂装置以及入料口，可实现玻璃镀膜喷涂功能。
[0004]但是，现有技术的玻璃镀膜设备中，对于玻璃的夹装固定通常设计的不够合理，现有技术中通常是设计夹具等设备实现玻璃夹装，这样设置一方面夹紧力可能会损坏玻璃，另外一方面使得喷涂时被夹装的部分不能被喷涂到，需要事后补喷，结构设计不合理，使用不便。
[0005]另外，就是现有技术中玻璃镀膜前期是需要清洗玻璃表面的，而镀膜完成之后，又需要通过高温来实现镀膜涂层的烘干，而现有技术中的镀膜设备通常只能实现镀膜功能，清洗还有烘干需要转移到另外的设备中进行，无法实现一体式工作，严重影响工作效率和质量。
[0006]因此，为了解决上述问题，需要研发一种可实现清洗、镀膜以及烘干的一体式玻璃镀膜机构。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一体式玻璃镀膜机构，可实现玻璃工件的一体式清洗、镀膜和烘干，其技术方案如下：
[0008]一体式玻璃镀膜机构，包括一体箱，该一体箱的底部设置有底座，该底座上安装有一驱动电机，该驱动电机的主轴向上伸出，且主轴上安装有工作台，该工作台可在驱动电机的带动下相应旋转。
[0009]所述的工作台下端面还安装有吸风装置，而工作台上端面则对应安装有若干个吸盘，所述吸盘与吸风装置相连，通过吸风装置产生吸力，待处理的玻璃工件放置在工作台上，通过吸盘固定。
[0010]所述工作台的上方还设置有两块升降板，两块升降板均可上下移动升降，两块升降板在工作台的上方一左一右设置，各占工作台整体面积的一半；且位于左侧的升降板上对应安装有镀膜喷头，镀膜喷头为一排间隔均匀设置；而位于右侧的升降板上则对应安装有清洗喷头以及烘干喷头。
[0011]所述的镀膜喷头、清洗喷头以及烘干喷头均对应对准下方的工作台，可分别对工
作台上固定的玻璃工件进行镀膜喷涂、清洗以及烘干。
[0012]进一步地，所述的镀膜喷头外接有镀膜喷涂机；所述的清洗喷头和烘干喷头均外接有清洗机以及热风烘干装置。
[0013]进一步地，所述的清洗喷头和烘干喷头为相互间隔均匀安装设置；为了能够大范围，无死角的对玻璃工件进行清洗以及烘干，相应设置清洗喷头和烘干喷头的位置关系。
[0014]进一步地，所述一体箱的外部下端还各安装有一升降机构，两侧的升降机构上均对应安装有升降支架，两侧的升降支架对应与两侧的升降板安装成一体，通过升降机构可带动升降板上下移动调整位置。
[0015]进一步地，所述一体箱底部的底座上还设置有一圈向上凸起的挡水板，所述的驱动电机以及吸风装置均对应设置在挡水板内；而挡水板外侧的区域设置为储水区。
[0016]进一步地，所述的吸风装置在工作台的下端面共设置有两个，而所述工作台上端面的吸盘设置为环向间隔均匀安装。
[0017]进一步地，所述的储水区内还设置有排水口；储水区中是可以储存很多水分的，而储存到一定量的时候，可通过设计的排水口进行排水。
[0018]有益效果：本技术具有以下有益效果：
[0019]1)本装置在一体箱中设置了镀膜喷头、清洗喷头以及烘干喷头，可一体式完成玻璃的清洗、镀膜以及烘干工作，可有效的节省工作时间，提高工作效率以及提升镀膜的质量；
[0020]2)本装置中玻璃工件的固定完全通过吸风装置和吸盘来完成，且可在玻璃一侧表面镀膜完成之后，翻转过来再通过吸风装置完成另一面镀膜，既不会损坏玻璃工件，且喷镀位置完整，不需要后续补喷，且取放安装都很方便；
[0021]3)本装置设计有驱动电机以及工作台，在驱动电机的带动下可使得工作台旋转，配合上方的清洗喷头、镀膜喷头以及烘干喷头工作，不会产生清洗死角，且相应缩减了烘干时间等，结构合理；另外工作台也为吸风装置以及吸盘提供了安装位置和空间；
[0022]4)本装置中两侧的升降板均可通过两侧设置的升降机构来实现升降，高度调节方便；且设置两侧的升降板的大小位置等，使得镀膜喷头以及清洗喷头和烘干喷头均不会产生范围死角，结构合理；
[0023]5)本装置中一体箱的底座上还设置有挡水板，挡水板可以阻挡水分，防止影响驱动电机以及吸风装置，且设置有储水区以及排水口，结构合理。
附图说明
[0024]图1为本技术结构图；
[0025]图2为图1中A
‑
A剖视图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
[0027]如图1和图2所示，一体式玻璃镀膜机构，包括一体箱1，该一体箱1的底部设置有底
座2，该底座2上安装有一驱动电机3，该驱动电机3的主轴向上伸出，且主轴上安装有工作台4，该工作台4可在驱动电机3的带动下相应旋转。
[0028]本装置设计有驱动电机以及工作台，在驱动电机的带动下可使得工作台旋转，配合上方的清洗喷头、镀膜喷头以及烘干喷头工作，不会产生清洗死角，且相应缩减了烘干时间等，结构合理；另外工作台也为吸风装置以及吸盘提供了安装位置和空间。
[0029]工作台4下端面还安装有吸风装置5，而工作台4上端面则对应安装有若干个吸盘6，吸盘6与吸风装置5相连，通过吸风装置5产生吸力，待处理的玻璃工件7放置在工作台4上，通过吸盘6固定。
[0030]本装置中玻璃工件的固定完全通过吸风装置和吸盘来完成，且可在玻璃一侧表面镀膜完成之后，翻转过来再通过吸风装置完成另一面镀膜，既不会损坏玻璃工件，且喷镀位置完整，不需要后续补喷，且取放安装都很方便。
[0031]工作台4的上方还设置有两块升降板8，两块升降板8均可上下移动升降，两块升降板8在工作台4的上方一左一右设置，各占工作台4整体面积的一半；且位于左侧的升降板8上对应安装有镀膜喷头9，镀膜喷头9为一排间隔均匀设置；而位于右侧的升降板8上则对应安装有清洗喷头10以及烘干喷头11。
[0032]镀膜喷头9、清洗喷头10以及烘干喷头11均对应对准下方的工作台4，可分别对工作台4上固定的玻璃工件7进行镀膜喷涂、清洗以及烘干。
[0033]本装置在一体箱中设置了镀膜喷头、清洗喷头以及烘干喷头，可一体式完成玻璃的清洗、镀膜以及烘干工作，可有效的节省工作时间，提高工作效率以及提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体式玻璃镀膜机构，其特征在于：包括一体箱(1)，该一体箱(1)的底部设置有底座(2)，该底座(2)上安装有一驱动电机(3)，该驱动电机(3)的主轴向上伸出，且主轴上安装有工作台(4)，该工作台(4)可在驱动电机(3)的带动下相应旋转；所述的工作台(4)下端面还安装有吸风装置(5)，而工作台(4)上端面则对应安装有若干个吸盘(6)，所述吸盘(6)与吸风装置(5)相连，通过吸风装置(5)产生吸力，待处理的玻璃工件(7)放置在工作台(4)上，通过吸盘(6)固定；所述工作台(4)的上方还设置有两块升降板(8)，两块升降板(8)均可上下移动升降，两块升降板(8)在工作台(4)的上方一左一右设置，各占工作台(4)整体面积的一半；且位于左侧的升降板(8)上对应安装有镀膜喷头(9)，镀膜喷头(9)为一排间隔均匀设置；而位于右侧的升降板(8)上则对应安装有清洗喷头(10)以及烘干喷头(11)；所述的镀膜喷头(9)、清洗喷头(10)以及烘干喷头(11)均对应对准下方的工作台(4)，可分别对工作台(4)上固定的玻璃工件(7)进行镀膜喷涂、清洗以及烘干。2.根据权利要求1所述的一体式玻璃镀膜机构,其特征在于：所述的镀膜喷头(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓恺，周志明，张智颖，徐敏，周俊，张婕，周梅，
申请(专利权)人：江苏通和新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：