一种耐腐蚀的化妆品玻璃瓶的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开的属于玻璃瓶生产制造技术领域，具体为一种耐腐蚀的化妆品玻璃瓶的生产工艺，包括以下操作方法：包括以下操作步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀的化妆品玻璃瓶的生产工艺


[0001]本专利技术涉及玻璃瓶生产制造
，具体为一种耐腐蚀的化妆品玻璃瓶的生产工艺
。

技术介绍

[0002]我国自古就有玻璃瓶，过去学界认为玻璃器在古代十分稀少，故应该只有少数统治阶级才可能拥有及使用
。
但近来研究则认为古代玻璃器生产和制造都不难，惟不易保存故后世所见稀少
。
玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料
。
在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其他包装材料无法替代的包装特性分不开
。
[0003]玻璃包装容器的主要特点是：无毒
、
无味；透明
、
美观
、
阻隔性好
、
不透气
、
原料丰富普遍，价格低，且可多次周转使用
。
并且具有耐热
、
耐压
、
耐清洗的优点，既可高温杀菌，也可低温贮藏
。
正是由于其具有诸多优点，因此成为啤酒
、
果茶
、
酸枣汁等许多饮料首选的包装材料
。
[0004]化妆品玻璃瓶广泛应用于化妆品行业，是化妆品包装的重要组成部分，其质量直接影响到化妆品的质量和消费者的使用体验
。
但由于化妆品中常含有酸碱性成分，传统的玻璃瓶在长期接触这些成分后容易发生腐蚀，导致玻璃瓶的质量下降，甚至影响化妆品的质量和安全性，影响其使用寿命和安全性；
[0005]为此，我们提出一种耐腐蚀的化妆品玻璃瓶的生产工艺
。

技术实现思路

[0006]鉴于上述和
/
或现有一种耐腐蚀的化妆品玻璃瓶的生产工艺中存在的问题，提出了本专利技术
。
[0007]因此，本专利技术的目的是提供一种耐腐蚀的化妆品玻璃瓶的生产工艺，能够解决上述提出现有的问题
。
[0008]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：
[0009]一种耐腐蚀的化妆品玻璃瓶的生产工艺，其包括以下操作方法：包括以下操作步骤：
[0010]A
：玻璃原料的选择，硅石
、
石英砂
、
钠碱
、
石碱
、
高岭土
、
石灰石
、
长石
、
硼砂等为主要原料，其中硅石和石英砂是玻璃的主要成分，钠碱和石碱可以降低玻璃的熔点，高岭土和石灰石可以提高玻璃的稳定性和耐腐蚀性；
[0011]B
：玻璃原料的预处理；
[0012]C
：玻璃的熔化；
[0013]D
：玻璃瓶的成型：将熔化后的玻璃液进行吹制或注塑，形成化妆品玻璃瓶；
[0014]E
：玻璃瓶的冷却：将初步成型的玻璃瓶进行退火处理，将成型后的化妆品玻璃瓶进行逐渐冷却，消除内应力，提高玻璃瓶的机械强度和耐热性，以防止玻璃瓶的内应力过
大，影响其稳定性和耐腐蚀性；
[0015]F
：玻璃瓶的后处理：包括清洗
、
烘干
、
检查
、
包装等步骤，确保化妆品玻璃瓶的质量和安全性，质检和包装
。
对生产好的玻璃瓶进行质量检验，确保其符合相关标准和要求，然后进行包装，以便运输和销售
。
[0016]作为本专利技术所述的一种耐腐蚀的化妆品玻璃瓶的生产工艺的一种优选方案，其中：所述步骤
A
中的原料选择中硅石
、
石英砂
、
钠碱
、
石碱
、
高岭土
、
石灰石
、
长石
、
硼砂的成分配比为，硅石和石英砂的质量比为
3:1
，钠碱和石碱的质量比为
1:1
，高岭土和石灰石的质量比为
1:2
，长石和硼砂的质量比为1：
0.5
，进行按比例混合
。
[0017]作为本专利技术所述的一种耐腐蚀的化妆品玻璃瓶的生产工艺的一种优选方案，其中：所述步骤
B
中的预处理是：将上述原料进行研磨
、
混合
、
烘干等预处理，使其达到适合熔化的状态，其中研磨的粒度为
200
目，混合的时间为
30
分钟，烘干的温度为
105℃。
[0018]作为本专利技术所述的一种耐腐蚀的化妆品玻璃瓶的生产工艺的一种优选方案，其中：所述步骤
C
中是将经过预处理后的材料经过按比例混合后，再由
1600℃
的高温熔炼，熔化的时间为4小时，形成均匀的玻璃液
。
[0019]作为本专利技术所述的一种耐腐蚀的化妆品玻璃瓶的生产工艺的一种优选方案，其中：所述步骤
D
中玻璃瓶的成型，是将熔化后的玻璃液进行吹制，吹制的压力为
0.5MPa
，吹制的时间为
10
分钟，形成化妆品玻璃瓶
。
[0020]作为本专利技术所述的一种耐腐蚀的化妆品玻璃瓶的生产工艺的一种优选方案，其中：所述步骤
E
中在对成型的玻璃瓶进行冷却时，是将其成型后的化妆品玻璃瓶在
500℃
的温度下进行冷却，冷却的时间为2小时，降低玻璃瓶温度冷却时急速下降造成材料的破裂
。
[0021]作为本专利技术所述的一种耐腐蚀的化妆品玻璃瓶的生产工艺的一种优选方案，其中：所述步骤
E
中在经过彻底冷却成常温的玻璃瓶表面涂覆一层耐腐蚀涂层，该涂层由耐腐蚀材料和粘结剂组成，可以有效防止化妆品中的腐蚀性物质对玻璃瓶的侵蚀，将涂覆了耐腐蚀涂层的玻璃瓶进行
200℃
烘烤，使涂层与玻璃瓶表面紧密结合，形成一体化的防腐层
。
[0022]作为本专利技术所述的一种耐腐蚀的化妆品玻璃瓶的生产工艺的一种优选方案，其中：所述步骤
F
中在对玻璃瓶的后处理中，将冷却后的化妆品玻璃瓶进行清洗
、
烘干
、
检查
、
包装等后处理，其中清洗的溶液为1％的石碱溶液，烘干的温度为
60℃
，检查的项目包括外观
、
尺寸
、
厚度
、
透明度等
。
[0023]作为本专利技术所述的一种耐腐蚀的化妆品玻璃瓶的生产工艺的一种优选方案，其中：所述步骤
A
中的原料选择中硅石
、
石英砂
、
钠碱
、
石碱
、
高岭土
、
石灰石
、
长石
、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种耐腐蚀的化妆品玻璃瓶的生产工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：
A
：玻璃原料的选择，硅石
、
石英砂
、
钠碱
、
石碱
、
高岭土
、
石灰石
、
长石
、
硼砂等为主要原料，其中硅石和石英砂是玻璃的主要成分，钠碱和石碱可以降低玻璃的熔点，高岭土和石灰石可以提高玻璃的稳定性和耐腐蚀性；
B
：玻璃原料的预处理；
C
：玻璃的熔化；
D
：玻璃瓶的成型：将熔化后的玻璃液进行吹制或注塑，形成化妆品玻璃瓶；
E
：玻璃瓶的冷却：将初步成型的玻璃瓶进行退火处理，将成型后的化妆品玻璃瓶进行逐渐冷却，消除内应力，提高玻璃瓶的机械强度和耐热性，以防止玻璃瓶的内应力过大，影响其稳定性和耐腐蚀性；
F
：玻璃瓶的后处理：包括清洗
、
烘干
、
检查
、
包装等步骤，确保化妆品玻璃瓶的质量和安全性
。2.
根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的化妆品玻璃瓶的生产工艺，其特征在于，所述步骤
A
中的原料选择中硅石
、
石英砂
、
钠碱
、
石碱
、
高岭土
、
石灰石
、
长石
、
硼砂的成分配比为，硅石和石英砂的质量比为
3:1
，钠碱和石碱的质量比为
1:1
，高岭土和石灰石的质量比为
1:2
，长石和硼砂的质量比为1：
0.5
，进行按比例混合
。3.
根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的化妆品玻璃瓶的生产工艺，其特征在于，所述步骤
B
中的预处理是：将上述原料进行研磨
、
混合
、
烘干等预处理，使其达到适合熔化的状态，其中研磨的粒度为
200
目，混合的时间为
30
分钟，烘干的温度为
105℃。4.
根据权利要求3所述的一种耐腐蚀的化妆品玻璃瓶的生产工艺，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐古帮，韩建华，韩余超，俞国泉，
申请(专利权)人：浙江长兴杭华玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：