一种多尺寸光伏玻璃镀膜固化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及光伏玻璃加工技术领域，具体为一种多尺寸光伏玻璃镀膜固化炉，包括内置框，所述内置框呈矩形结构，且内置框内部靠近上端位置贯穿连接有置物框，所述置物框两端分别贯穿内置框的两侧面并固定安装有阻块，且阻块与置物框呈十字结构，本实用新型专利技术通过设置置物框、T型推板及限位机构，该结构方便对不同尺寸的光伏玻璃进行多方位限定，减少光伏玻璃照射中的位置偏移以及减少夹持时对光伏玻璃板遮盖面积过大而影响固化效果的情况；再通过设置齿轮、齿板结构，如此反复平移照射不仅实现光伏玻璃正反面同时固化，并且能提高光伏玻璃膜面固化的均匀性，适应多尺寸的光伏玻璃照射，提高固化设备的工作效率。提高固化设备的工作效率。提高固化设备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多尺寸光伏玻璃镀膜固化炉


[0001]本技术涉及光伏玻璃加工
，具体为一种多尺寸光伏玻璃镀膜固化炉。

技术介绍

[0002]光伏板的生产工艺中，需要在光伏玻璃表面进行镀膜，形成的镀膜层与光伏玻璃的光转换效率息息相关。传统镀膜工艺一般采用热固化的方式使镀膜层固化，而常见的热固化方式多采用紫外线固化技术。
[0003]现有的光伏尺寸规格多种，光伏玻璃放置照射时，不仅容易出现光伏玻璃传输过程中与照射灯相互偏移的情况，并且部分限定装置在限定光伏玻璃时对其表面遮挡面积过多，从而影响固化效果；利用紫外线灯照射时，由于紫外线灯的照射范围固定，因此，容易造成光伏玻璃表面固化范围有限，不仅降低光伏玻璃表面固化的均匀性，并且难以适应多尺寸光伏玻璃照射，从而降低设备工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于通过设置置物框、T型推板及限位机构，该结构方便对不同尺寸的光伏玻璃进行多方位限定，减少光伏玻璃照射中的位置偏移以及减少夹持时对光伏玻璃板遮盖面积过大而影响固化效果的情况；再通过设置齿轮、齿板结构，如此反复平移照射不仅实现光伏玻璃正反面同时固化，并且能提高光伏玻璃膜面固化的均匀性，适应多尺寸的光伏玻璃照射，提高固化设备的工作效率。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种多尺寸光伏玻璃镀膜固化炉，包括内置框，所述内置框呈矩形结构，且内置框内部靠近上端位置贯穿连接有置物框，所述置物框两端分别贯穿内置框的两侧面并固定安装有阻块，且阻块与置物框呈十字结构，所述置物框上端面中心处开设有置物槽，且置物槽内部设置有限位机构，所述限位机构为两组，两组所述限位机构分别固定安装在内置框前后内壁中心处；
[0006]所述置物槽两侧内壁处均滑动连接有T形推板，且T形推板的另一端贯穿连接在置物框内部位于置物槽两侧内壁中心处开设的滑槽中，所述T形推板与滑槽另一侧内壁之间固定连接有弹簧阻尼减震器一。
[0007]进一步的，所述限位机构包括限位球，所述限位球固定安装在置物槽内壁中心处，且限位球远离置物槽内壁的一侧面设置有半圆挡框，前后两组所述半圆挡框的对立面中心处开设有凹槽，所述半圆挡框与限位球对立面中心处固定连接有弹簧阻尼减震器二。
[0008]进一步的，所述限位球与半圆挡框对立的一侧面靠近弹簧阻尼减震器二上下端处均铰接有倾斜状的推杆，所述半圆挡框内壁靠近上下端处均开设有弧形槽，所述推杆的另一端滑动连接在弧形槽内部。
[0009]进一步的，所述置物框两侧外表面靠近下端处均固定安装有两个凹形卡框，且凹形卡框与内置框内部相连通，左右对应的两个所述凹形卡框为一组，且其共分为两组，每组
所述凹形卡框内部贯穿连接有齿板。
[0010]进一步的，上下两组所述齿板对立面均设置有齿牙，上下两组所述齿板呈错位设置，且齿板长度小于左右两组内置框内壁之间的距离，上下两组所述齿板之间啮合连接有齿轮，且齿轮内部贯穿连接有转轴，所述转轴贯穿至内置框外部并固定连接有电机。
[0011]进一步的，靠近上端所述齿板顶部中心处固定安装有固化框，且固化框侧剖面呈凹形结构设置，所述固化框前端面中心处呈开口设置，且置物框贯穿固化框的开口处，所述固化框开口处上下内壁均固定安装有固定面板，两组所述固定面板对立面均等距离固定安装有固化灯珠。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置置物框、T型推板及限位机构，将镀膜后的光伏玻璃放置在置物槽内部，光伏玻璃两端分别抵压T形推板，直至两组T形推板之间的距离与光伏玻璃长度一致，而后利用两组限位机构对光伏玻璃前后端中心边缘处进行夹持，两组半圆挡框受到抵压分别向对应的限位球处移动，弹簧阻尼减震器二受抵，由此，两组推杆随之受抵而分别向两组弧形槽的另一侧移动，直至光伏玻璃的前后端限定在两组半圆挡框对立面的凹槽中，该结构方便对不同尺寸的光伏玻璃进行多方位限定，减少光伏玻璃照射中的位置偏移以及减少夹持时对光伏玻璃板遮盖面积过大而影响固化效果的情况。
[0014]2、本技术通过设置齿轮、齿板结构，实现平行传动结构，并与置物框及其内部的光伏玻璃相对运动，固化框开口处设置固化灯珠分别对光伏玻璃上下端面进行固化照射，如此反复平移照射不仅实现光伏玻璃正反面同时固化，并且能提高光伏玻璃膜面固化的均匀性，适应多尺寸的光伏玻璃照射，提高固化设备的工作效率。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本实用内置框俯视剖面图；
[0018]图3为本技术置物框与第一电机连接正视图；
[0019]图4为本技术置物框与限位机构结合的侧剖视图。
[0020]图中：1、内置框；2、置物框；3、阻块；4、置物槽；41、T形推板；42、滑槽；43、弹簧阻尼减震器一；5、限位机构；51、限位球；52、半圆挡框；53、弹簧阻尼减震器二；54、推杆；55、弧形槽；6、凹形卡框；7、齿板；8、齿轮；9、转轴；10、电机；11、固化框；12、固定面板；13、固化灯珠。
具体实施方式
[0021]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]请参阅图1
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4所示，一种多尺寸光伏玻璃镀膜固化炉，包括内置框1，内置框1呈矩形结构，且内置框1内部靠近上端位置贯穿连接有置物框2，置物框2两端分别贯穿内置框1
的两侧面并固定安装有阻块3，且阻块3与置物框2呈十字结构，置物框2上端面中心处开设有置物槽4，置物槽4两侧内壁处均滑动连接有T形推板41，且T形推板41的另一端贯穿连接在置物框2内部位于置物槽4两侧内壁中心处开设的滑槽42中，T形推板41与滑槽42另一侧内壁之间固定连接有弹簧阻尼减震器一43，且置物槽4内部设置有限位机构5；
[0024]限位机构5为两组，两组限位机构5分别固定安装在内置框1前后内壁中心处；限位机构5包括限位球51，限位球51固定安装在置物槽4内壁中心处，且限位球51远离置物槽4内壁的一侧面设置有半圆挡框52，前后两组半圆挡框52的对立面中心处开设有凹槽，半圆挡框52与限位球51对立面中心处固定连接有弹簧阻尼减震器二53。限位球51与半圆挡框52对立的一侧面靠近弹簧阻尼减震器二53上下端处均铰接有倾斜状的推杆54，半圆挡框52内壁靠近上下端处均开设有弧形槽55，推杆54的另一端滑动连接在弧形槽55内部。
[0025]工作时，首先将置物框2向一侧抽出，迫使置物槽4裸露在内置框1的外部，接着将镀膜后的光伏玻璃放置在置物槽4内部，光伏玻璃两端分别抵压T形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多尺寸光伏玻璃镀膜固化炉，其特征在于：包括内置框(1)，所述内置框(1)呈矩形结构，且内置框(1)内部靠近上端位置贯穿连接有置物框(2)，所述置物框(2)两端分别贯穿内置框(1)的两侧面并固定安装有阻块(3)，且阻块(3)与置物框(2)呈十字结构，所述置物框(2)上端面中心处开设有置物槽(4)，且置物槽(4)内部设置有限位机构(5)，所述限位机构(5)为两组，两组所述限位机构(5)分别固定安装在内置框(1)前后内壁中心处；所述置物槽(4)两侧内壁处均滑动连接有T形推板(41)，且T形推板(41)的另一端贯穿连接在置物框(2)内部位于置物槽(4)两侧内壁中心处开设的滑槽(42)中，所述T形推板(41)与滑槽(42)另一侧内壁之间固定连接有弹簧阻尼减震器一(43)。2.根据权利要求1所述的一种多尺寸光伏玻璃镀膜固化炉，其特征在于，所述限位机构(5)包括限位球(51)，所述限位球(51)固定安装在置物槽(4)内壁中心处，且限位球(51)远离置物槽(4)内壁的一侧面设置有半圆挡框(52)，前后两组所述半圆挡框(52)的对立面中心处开设有凹槽，所述半圆挡框(52)与限位球(51)对立面中心处固定连接有弹簧阻尼减震器二(53)。3.根据权利要求2所述的一种多尺寸光伏玻璃镀膜固化炉，其特征在于，所述限位球(51)与半圆挡框(52)对立的一侧面靠近弹簧阻尼减震器二...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯贺，冯纪，冯天硕，
申请(专利权)人：安徽纪兴源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：