自动喷涂机的喷漆双往复装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种自动喷涂机的喷漆双往复装置，包括框架和喷枪机构，还包括板材输送线，所述板材输送线水平安装在框架内，喷枪机构设置唉板材输送线的上方，板材输送线下方设置有回收机构，喷枪机构分别安装在第一喷涂板和第二喷涂板的下方，框架支撑安装有护罩，护罩的一侧安装有除尘机构，除尘机构通过风管道和护罩内部连通；本发明专利技术通过对物料传送方式的改进和双向独立的往复机构的设置，使喷涂机在喷涂时保证喷涂的均匀和设备不被硬质材料损坏，提高喷涂效率的同时降低成本。

【技术实现步骤摘要】
自动喷涂机的喷漆双往复装置
本专利技术涉及涂装
，具体的是自动喷涂机的喷漆双往复装置。
技术介绍
板材喷涂是涂装领域的一项重要手段，通常在屯图集中采用橡胶皮带作为物料输送的方式，搭配有单独的喷嘴进行喷涂作业，对于需要二次喷涂的物料需要重新将物料放入到喷涂机中再重新设定参数对物料二次喷涂，这种方式严重的降低了喷涂的效率，尤其是有些板材凸凹不平，但是喷涂工艺要求表面喷涂均匀，这就需要在生产线中将板面喷涂一次后再完成的板材二次喷涂，使板材凸凹不平喷涂均匀满足工艺要求，并且皮带的使用对于一些硬质的建筑材料的喷涂对皮带的损伤较大，皮带的更换频率高，增加了生产的成本，如何顺利实现凸凹不平喷涂均匀要求，是板材喷涂领域亟待解决的问题。公开号为CN205673132U，专利名称为一种喷涂往复机的双臂往复喷涂装置，这种装置只是利用了往复的轮式结构，实现自动化的喷涂，提高工作效率，但是还不能对表面不平整的物料进行喷涂，并且并没有对物料的输送方式容易损伤的问题加以解决。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供自动喷涂机的喷漆双往复装置，解决了以下技术问题：1)对于表面凹凸不平的物料难以均匀喷涂；2)皮带在物料的输送中容易被划伤损坏，造成生产成本增加；3)单独的往复机构不能一次成型，对不规则的物料也难以一次进行均匀的喷涂。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：自动喷涂机的喷漆双往复装置，包括框架和喷枪机构，还包括板材输送线，所述板材输送线水平安装在框架内，喷枪机构设置在板材输送线的上方，板材输送线下方设置有回收机构，喷枪机构分别安装在第一喷涂板和第二喷涂板的下方，框架支撑安装有护罩，护罩的一侧安装有除尘机构，除尘机构通过风管道和护罩内部连通；其中，所述板材输送线通过在框架两端设置的线轮支撑架和线轮连接钢丝线轨道，钢丝线镶嵌在线轮上的沟槽中，线轮等距离安装在线轮支撑架上，钢丝线在下方穿过安装在电机轴上的线轮，钢丝线在上方水平张紧；其中，所述第一喷涂板上安装有第一伺服电机，第二喷涂板上安装有第二伺服电机，第一喷涂板和第二喷涂板具有相同的结构，第一喷涂板和第二喷涂板在第一伺服电机和第二伺服电机一侧安装有上滑动架，第一喷涂板和第二喷涂板另一侧设置有下滑动架，上滑动架和下滑动架通过连接管连接，第一喷涂板和第二喷涂板在中心线上设置有中心通槽，中心通槽两侧的上下位置均安装有滑动轨道，连接管穿过中心通槽，上滑动架下方设置有上横跨梁，下滑动架下方竖直安装有竖直架，竖直架上安装有喷枪机构，上横跨梁下方和下滑动架上方均安装有两个滑块，滑块和滑动轨道连接，滑块和滑动轨道的接触位置为圆弧形结构，第一喷涂板和第二喷涂板两侧均安装有边缘支撑架，边缘支撑架用于固定第一喷涂板和第二喷涂板。作为本专利技术进一步的方案：所述框架为竖直杆状结构，框架上方水平安装有两根平行的喷涂板支撑梁，喷涂板支撑梁上方固定安装有第一喷涂板和第二喷涂板。作为本专利技术进一步的方案：所述喷枪机构通过安装块固定安装在第一喷涂板和第二喷涂板下方，安装块下方设置有L型的枪体，枪体的底部安装有喷嘴，喷料通过管道从喷料箱连通在喷嘴上，喷嘴通过电磁阀控制。作为本专利技术进一步的方案：所述除尘机构最外侧为进风口，进风口另一端连接在过滤箱上，过滤箱中依次设置有第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板，风管道连接第三过滤板一侧。作为本专利技术进一步的方案：所述第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板的孔径依次变小。作为本专利技术进一步的方案：所述护罩在竖直并且垂直于板材输送线的方向设置有入料口，护罩的顶部设置有盖板，盖板的中间设置有抽风口，抽风口的侧边安装有喷料箱，护罩整体为封闭结构。作为本专利技术进一步的方案：所述回收机构是设置在框架底部的槽体结构，回收机构和护罩的底部连通。作为本专利技术进一步的方案：所述连接管为空心结构，连接管上方的喷料口和喷料箱连通，两根喷料管道通过连接管分别接在第一喷涂板和第二喷涂板下方的喷枪机构上。作为本专利技术进一步的方案：所述板材输送线由六根钢丝线组成，六根钢丝线的直径和长度均相同。作为本专利技术进一步的方案：该自动喷涂机的喷漆双往复装置的工作方式，具体包括以下步骤：步骤一、将空气从进风口位置通过过滤箱的三层过滤后由风管道将洁净的空气输送到护罩中，待护罩中的空气被洁净的空气取代时开始入料作业；步骤二、物料从前一工序进入到落入到板材输送线上，物料的背面压在平行的钢丝线上，电机带动钢丝线将物料从入料口进入到护罩中，通过光电感应器反馈物料在护罩中的位置；步骤三、第一喷涂板和第二喷涂板分别控制下方的喷枪机构对物料进行喷涂，第一喷涂板和第二喷涂板对凹凸不平的物料分别进行喷涂，喷涂的表面均匀；步骤四、对于不规则和凹凸不平的物料，第一喷涂板和第二喷涂板可以同向喷涂，也可以反向喷涂或单独喷涂。本专利技术的有益效果：1、该自动喷涂机的喷漆双往复装置在板材输送线上采用钢丝绳结构代替传统的皮带结构，利用多个线轮在线轮支撑架上的同步传动使物料在钢丝绳上传动一致，用电机带动带动六组钢丝绳同步运行的形式，保证不同板面的输送，钢丝绳方便清洗，减小阻挡面积，钢丝绳的同步传动可以完全替代皮带的作用，并且在硬质板材和不规则板材的传动中，不会造成钢丝绳的损坏，钢丝绳可以比皮带使用的时间更长远，降低频繁更换皮带的时间和成本，提高喷涂的效率和节省生产成本。2、第一喷涂板和第二喷涂板上分别安装两个伺服电机，可以实现对应的喷枪机构独立工作和运行，伺服电机控制上滑动架和下滑动架在中心通槽上来回直线运动，滑块和滑动轨道之间的滚动摩擦降低能耗，上下的滑块稳定喷涂机构，在快速的往复运动中启动和停止都平稳进行，两台伺服电机可以独立的控制运动，实现在不同轨迹、不同速度和不同的喷涂节点上，对物料进行快速喷涂；除尘机构采用三层的过滤机构可以保证喷涂腔内空气的清洁，外罩的全封闭结构一方面保护板材喷涂的质量，另一方面保障操作工人的安全。3、本专利技术通过对物料传送方式的改进和双向独立的往复机构的设置，使喷涂机在喷涂时保证喷涂的均匀和设备不被硬质材料损坏，提高喷涂效率的同时降低成本。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1是本专利技术整体三维结构示意图。图2是本专利技术盖板去除三维结构示意图。图3是本专利技术中双向往复机构结构示意图。图4是本专利技术图3中A位置的局部放大图。图5是本专利技术中喷枪机构三维结构示意图。图6是本专利技术中过滤箱内部结构示意图。附图标记：1、框架；2、板材输送线；21、线轮支撑架；22、线轮；3、喷枪机构；31、喷嘴；32、枪体；33、安装块；4、回收机构；5、除尘机构；51、进风口；52、过滤箱；521、第一过滤板；522、第二过滤板；523、第三过滤板；53、风管道；6、护罩；61、入料口；62、盖板；63、抽风口；64、喷涂板支撑梁；65、喷料箱；7、第一喷涂板；71、第一伺服电机；8、第二喷涂板；81、第二伺服电机；82、边缘支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动喷涂机的喷漆双往复装置，包括框架(1)和喷枪机构(3)，其特征在于，还包括板材输送线(2)，所述板材输送线(2)水平安装在框架(1)内，喷枪机构(3)设置在板材输送线(2)的上方，板材输送线(2)下方设置有回收机构(4)，喷枪机构(3)分别安装在第一喷涂板(7)和第二喷涂板(8)的下方，框架(1)支撑安装有护罩(6)，护罩(6)的一侧安装有除尘机构(5)，除尘机构(5)通过风管道(53)和护罩(6)内部连通；/n其中，所述板材输送线(2)通过在框架(1)两端设置的线轮支撑架(21)和线轮(22)连接钢丝线轨道，钢丝线镶嵌在线轮(22)上的沟槽中，线轮(22)等距离安装在线轮支撑架(21)上，钢丝线在下方穿过安装在电机轴上的线轮(22)，钢丝线在上方水平张紧；/n其中，所述第一喷涂板(7)上安装有第一伺服电机(71)，第二喷涂板(8)上安装有第二伺服电机(81)，第一喷涂板(7)和第二喷涂板(8)具有相同的结构，第一喷涂板(7)和第二喷涂板(8)在第一伺服电机(71)和第二伺服电机(81)一侧安装有上滑动架(84)，第一喷涂板(7)和第二喷涂板(8)另一侧设置有下滑动架(85)，上滑动架(84)和下滑动架(85)通过连接管(844)连接，第一喷涂板(7)和第二喷涂板(8)在中心线上设置有中心通槽(83)，中心通槽(83)两侧的上下位置均安装有滑动轨道(86)，连接管(844)穿过中心通槽(83)，上滑动架(84)下方设置有上横跨梁(841)，下滑动架(85)下方竖直安装有竖直架(851)，竖直架(851)上安装有喷枪机构(3)，上横跨梁(841)下方和下滑动架(85)上方均安装有两个滑块(843)，滑块(843)和滑动轨道(86)连接，滑块(843)和滑动轨道(86)的接触位置为圆弧形结构，第一喷涂板(7)和第二喷涂板(8)两侧均安装有边缘支撑架(82)，边缘支撑架(82)用于固定第一喷涂板(7)和第二喷涂板(8)。/n...

【技术特征摘要】
1.自动喷涂机的喷漆双往复装置，包括框架(1)和喷枪机构(3)，其特征在于，还包括板材输送线(2)，所述板材输送线(2)水平安装在框架(1)内，喷枪机构(3)设置在板材输送线(2)的上方，板材输送线(2)下方设置有回收机构(4)，喷枪机构(3)分别安装在第一喷涂板(7)和第二喷涂板(8)的下方，框架(1)支撑安装有护罩(6)，护罩(6)的一侧安装有除尘机构(5)，除尘机构(5)通过风管道(53)和护罩(6)内部连通；
其中，所述板材输送线(2)通过在框架(1)两端设置的线轮支撑架(21)和线轮(22)连接钢丝线轨道，钢丝线镶嵌在线轮(22)上的沟槽中，线轮(22)等距离安装在线轮支撑架(21)上，钢丝线在下方穿过安装在电机轴上的线轮(22)，钢丝线在上方水平张紧；
其中，所述第一喷涂板(7)上安装有第一伺服电机(71)，第二喷涂板(8)上安装有第二伺服电机(81)，第一喷涂板(7)和第二喷涂板(8)具有相同的结构，第一喷涂板(7)和第二喷涂板(8)在第一伺服电机(71)和第二伺服电机(81)一侧安装有上滑动架(84)，第一喷涂板(7)和第二喷涂板(8)另一侧设置有下滑动架(85)，上滑动架(84)和下滑动架(85)通过连接管(844)连接，第一喷涂板(7)和第二喷涂板(8)在中心线上设置有中心通槽(83)，中心通槽(83)两侧的上下位置均安装有滑动轨道(86)，连接管(844)穿过中心通槽(83)，上滑动架(84)下方设置有上横跨梁(841)，下滑动架(85)下方竖直安装有竖直架(851)，竖直架(851)上安装有喷枪机构(3)，上横跨梁(841)下方和下滑动架(85)上方均安装有两个滑块(843)，滑块(843)和滑动轨道(86)连接，滑块(843)和滑动轨道(86)的接触位置为圆弧形结构，第一喷涂板(7)和第二喷涂板(8)两侧均安装有边缘支撑架(82)，边缘支撑架(82)用于固定第一喷涂板(7)和第二喷涂板(8)。


2.根据权利要求1所述的自动喷涂机的喷漆双往复装置,其特征在于，所述框架(1)为竖直杆状结构，框架(1)上方水平安装有两根平行的喷涂板支撑梁(64)，喷涂板支撑梁(64)上方固定安装有第一喷涂板(7)和第二喷涂板(8)。


3.根据权利要求1所述的自动喷涂机的喷漆双往复装置,其特征在于，所述喷枪机构(3)通过安装块(33)固定安装在第一喷涂板(7)和第二喷涂板(8)下方，安装块(33)下方设置有L型的枪体(32)，枪体(32)的底部安装有喷嘴(31)，喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓亮，冯天硕，胡春光，
申请(专利权)人：安徽纪兴源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34