一种基于锌渣生产量的清渣自动启停控制装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种基于锌渣生产量的清渣自动启停控制装置，其特征在于，包括PLC控制系统、锌渣生产量评分装置、电磁撇渣装置和清渣装置；所述PLC控制系统从镀锌机组生产主线获取钢板速度、钢板宽度、镀层厚度、气刀压力；然后通过锌渣生产量评分装置，输出清渣装置工作频率，发指令给PLC控制系统，控制清渣装置自动启停和免人工预设定的智能化操作。本发明专利技术自动启停控制装置可以实现按需捞、撇渣，减少人为干预。实现捞、撇渣自动化，可满足钢厂等使用单位生产节奏紧促以及实现智慧制造需求；且清渣装置实现智能化，降低锌锭消耗量。降低锌锭消耗量。降低锌锭消耗量。

【技术实现步骤摘要】
一种基于锌渣生产量的清渣自动启停控制装置


[0001]本专利技术涉及钢铁行业冷轧热镀锌的
，具体地，涉及一种基于锌渣生产量的清渣自动启停控制装置。

技术介绍

[0002]冷轧生产线镀锌机组清渣装置是一种可快速将锌锅浮渣驱赶到指定区域的设备，可有效提高镀锌板的产品质量、成材率和产量。目前该设备在国内各大钢厂快速去普及，但是清渣装置为自动化设备，其清渣的启停由人工预设定，无法实现全自动免人工预设定的智能化操作，而要实现清渣装置的免人工预设定的智能化作业，必须能够自动预测和判断锌渣的生产量，然后基于锌渣生产量的多少，自主决策清渣自动启停控制。由于镀锌机组锌锅上方布置有三辊六臂以及气刀等设备，采用传统的机器视觉检测设备往往因视觉成像视线受阻无法发挥好的作用，且锌渣的视觉成像反射率非常低，图像处理非常困难，因此，仍然需要人工定期到锌锅区域巡视检查锌渣的生产状况，无法实现少人工、智慧制造初衷。由于生产不同的板材产生的渣量也不相同，如果让撇渣器以满足最大渣量的频率工作，则造成电能、锌锭的浪费以及电磁撇渣设备内部产生大量焦耳热而影响设备寿命，因此要求撇渣器的工作频率(或最小工作间隔时间)根据渣量调整。在智慧制造和低碳的环境背景下，迫切需要一种可自动调节撇渣装置工作频率的技术。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种基于锌渣生产量的清渣自动启停控制装置。
[0004]根据本专利技术提供的一种基于锌渣生产量的清渣自动启停控制装置，包括PLC控制系统、锌渣生产量评分装置、电磁撇渣装置和清渣装置；
[0005]所述PLC控制系统从镀锌机组生产主线获取钢板速度、钢板宽度、镀层厚度、气刀压力；然后通过锌渣生产量评分装置，输出清渣装置工作频率，发指令给PLC控制系统，控制清渣装置自动启停和免人工预设定的智能化操作。
[0006]优选地，所述生产量评分算法模型的公式为其中Y表示锌渣生产量总体评分；Pn表示提取锌渣生产量的第n个关键影响因子；K
n(Pn)
表示对第n个关键影响因子Pn按影响权重赋分值；S
m(Pn)
表示对第n个关键因子Pn的生产规格和范围分级划分为多级，对每一级进行赋分值，将第n个关键因子Pn的赋分值的集合。
[0007]优选地，所述PLC控制系统通过与镀锌机组主线PLC通讯，读取镀层厚度、机组速度、板材宽度的数值。
[0008]优选地，还包括预设模型，引入矩阵的概念，量化每个参数对渣量的影响，定义关键影响因子；对关键因子的影响权重因子分别赋值；影响权重因子总和为固定值。
[0009]优选地，计算清渣装置自动启停控制装置应用于冷轧镀锌生产线、镀铝硅生产线、
镀锌铝镁生产线合金镀层生产线。
[0010]优选地，计算出锌渣生产量总体评分Y后对清渣装置进行免人工预设定自动启停控制；锌渣生产量评分算法及输出的清渣装置工作频率通过人工标识进行反馈自学习训练。
[0011]优选地，所述提取锌渣生产量的第n个关键影响因子Pn包括生产主线PLC提取机组的钢板速度、钢板宽度、镀层厚度和气刀压力的关键镀锌工艺参数。
[0012]优选地，根据清渣装置的工作频率，按锌渣生产量的总体分值百分比线性差值，输出清渣装置的工作频率，对清渣装置进行免人工预设定自动启停控制。
[0013]优选地，锌渣生产量评分算法及输出的清渣装置工作频率通过人工标识进行反馈自学习训练。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0015]1、本专利技术自动启停控制装置可以实现按需捞、撇渣，减少人为干预。实现捞、撇渣自动化，可满足钢厂等使用单位生产节奏紧促以及实现智慧制造需求；
[0016]2、本专利技术清渣装置实现智能化，降低锌锭消耗量。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为本专利技术评分算法的一反馈控制流程图；
[0019]图2为本专利技术自动启停控制装置的控制流程图。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。
[0021]一种基于锌渣生产量的清渣自动启停控制装置，包含PLC控制系统，锌渣生产量评分装置，电磁撇渣装置、捞渣机器人等。PLC控制系统分别与锌渣生产量评分装置、电磁撇渣装置和捞渣机器人相连接；PLC控制系统从镀锌机组生产主线获取钢板速度、钢板宽度、镀层厚度、气刀压力；通过锌渣生产量评分装置，输出清渣装置工作频率(或间隔工作时间)，发指令给PLC控制系统，控制清渣装置自动启停和免人工预设定的智能化操作。
[0022]装置具有反馈修正控制流程；PLC控制系统通过与镀锌机组主线PLC通讯，读取镀层厚度、机组速度、板材宽度的实时数值。通过预设模型引入矩阵的概念，量化每个参数对渣量的影响，定义关键影响因子；根据生产操作经验，对关键因子的影响权重因子分别赋值，影响力值大小用于体现参数的影响占比；影响权重因子总和为固定值；将每个参数的影响值之和与撇渣器的工作频率相匹配。清渣装置自动启停控制装置应用于冷轧镀锌生产线、镀铝硅生产线、镀锌铝镁生产线以及其他合金镀层生产线。
[0023]本专利技术提供的一种基于锌渣生产量的清渣自动启停控制装置，此装置的操作方法包括如下步骤：
[0024]步骤S1：提取锌渣生产量的第n个关键影响因子Pn；
[0025]步骤S2：对第n个关键影响因子Pn按影响权重赋分值为Kn(Pn)；
[0026]步骤S3：对第n个关键因子Pn的生产规格和范围分级划分为多级，对每一级进行赋分值，将第n个关键因子Pn的赋分值的集合记为Sm(Pn)；
[0027]步骤S4：按公式计算得出锌渣生产量总体评分Y；
[0028]步骤S5：根据清渣装置的最小和最大工作频率，或最小和最大的工作间隔时间，按锌渣生产量的总体分值百分比线性差值，自动输出清渣装置的工作频率或工作间隔时间，从而对清渣装置进行免人工预设定自动启停控制。
[0029]步骤S6：所述的锌渣生产量评分算法及输出的清渣装置工作频率(或工作时间间隔)，通过人工标识进行反馈自学习训练，建议的训练次数优化为3
‑
5次，实现精准逼近理想值。所述的人工标识指，通过人工现场巡视和观察，对基于锌渣生产量评分算法的清渣工作频率校正是否合适，合适则作为训练理想参数值保存，不合适则通过微量调整，优选的微量调整范围小于
±
10％，然后找到合适的训练理想参数值，若仍找不到合适的理想值，则调整关键因子权重和分级值，直至完成理想值选择。
[0030]表1基于锌渣生产量评分算法的清渣装置自动启停频率矩阵表
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于锌渣生产量的清渣自动启停控制装置，其特征在于，包括PLC控制系统、锌渣生产量评分装置、电磁撇渣装置和清渣装置；所述PLC控制系统从镀锌机组生产主线获取钢板速度、钢板宽度、镀层厚度、气刀压力；然后通过锌渣生产量评分装置，输出清渣装置工作频率，发指令给PLC控制系统，控制清渣装置自动启停和免人工预设定的智能化操作。2.根据权利要求1所述的一种基于锌渣生产量的清渣自动启停控制装置，其特征在于，在所述生产量评分装置中：Y表示锌渣生产量总体评分；Pn表示提取锌渣生产量的第n个关键影响因子；K
n(Pn)
表示对第n个关键影响因子Pn按影响权重赋分值；对第n个关键因子Pn的生产规格和范围分级划分为多级，对每一级进行赋分值，将第n个关键因子Pn的赋分值的集合记为S
m(Pn)
。3.根据权利要求1所述的一种基于锌渣生产量的清渣自动启停控制装置，其特征在于，所述PLC控制系统通过与镀锌机组主线PLC通讯，读取镀层厚度、机组速度、板材宽度的数值。4.根据权利要求1所述的一种基于锌渣生产量的清渣自动启停控制装置，其特征在于，还包括预设模型，引入矩阵的概念，量化每个参数对渣量的影响，定义关键影响因...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜永锋，王鲁，梁晓刚，吕杰，李华刚，李东亭，顾成勇，吴军，强晓彬，
申请(专利权)人：宝钢日铁汽车板有限公司，
类型：发明
国别省市：