【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及ga热镀锌缺陷识别，更具体地，涉及一种ga热镀锌产品合金化缺陷调整方法及识别系统。
技术介绍
1、ga热镀锌(galvannealing)产品以其优良的耐蚀性能、良好的焊接性能以及涂装性能在汽车和家电等行业得到广泛地应用，ga热镀锌产品是退火处理后的带钢浸入含铝量较低的锌液并经过气刀控制镀层重量，在镀层没有凝固之前经过在线合金化退火后得到的具有不同zn-fe合金相结构的镀层钢板，镀层中含有不同相结构的金属间化合物，从钢基体到镀层表面主要包括γ、γ1、δ以及ζ相，ga热镀锌的生产工艺流程具体如图1所示，包括预热段1、加热段2、均热段3、缓冷段4、快冷段5、jcf横向诱导加热段6和ih合金化加热段7，影响ga热镀锌产品镀层相结构的工艺因素较多，其中带钢入锌锅温度或合金化退火温度是最主要的工艺因素，当上述温度控制不合理时，镀层中γ相及ζ相等不利于控制镀层损坏或粉化的组织结构会增多，严重时会出现白边或欠合金化等现象，导致合金化不均匀、不完全的技术问题，直接影响产品性能，制约着ga热镀锌产品的应用，现有技术中对ga热镀锌的镀层合金化不均匀、不完全现象缺少相应的识别装置，而且无法对镀层合金化不均匀、不完全现象进行有效调整，无法保证ga热镀锌产品的应用稳定性。因此，亟需设计一种ga热镀锌产品合金化缺陷调整方法及识别系统。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种ga热镀锌产品合金化缺陷调整方法及识别系统，解决现有技术中ga热镀锌镀层合金化不均匀、不完全现象缺少相应的识别装置，
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、作为本专利技术的一个方面，提供了一种ga热镀锌产品合金化缺陷调整方法，包括以下步骤：
4、s1.获取ga热镀锌产品当前卷的工艺参数以及合金化不完全缺陷检测信号；
5、s2.判断合金化不完全缺陷在带钢横向位置分布，并针对性地补偿修正；
6、s3.延迟适当距离，再次判断带钢是否存在合金化不完全缺陷并补偿修正。
7、作为本专利技术上述方面的一种ga热镀锌产品合金化缺陷调整方法，其中s1中的ga热镀锌产品当前卷的工艺参数包括钢种、板厚th、板宽wd、工艺段速度ls、jcf出口横向诱导加热温度和ih合金化退火加热温度。
8、作为本专利技术上述方面的一种ga热镀锌产品合金化缺陷调整方法，其中s2包括以下具体步骤：
9、s21.当合金化不完全缺陷发生在带钢边部时，则对jcf出口横向诱导加热温度进行补偿；
10、s22.当合金化不完全缺陷发生在带钢其它位置时，则对ih合金化退火加热温度进行补偿；
11、s23.当流程确定s21或s22后，得到jcf出口横向诱导加热温度或ih合金化退火加热温度。
12、作为本专利技术上述方面的一种ga热镀锌产品合金化缺陷调整方法，其中s21包括以下步骤：
13、s211.根据钢种、板厚th和板宽wd参数，确定jcf出口横向诱导加热温度补偿值△tjcf；
14、s222.计算出jcf出口横向诱导加热温度为tjcf+△tjcf。
15、作为本专利技术上述方面的一种ga热镀锌产品合金化缺陷调整方法，其中s22包括以下步骤：
16、s221.根据钢种、板厚th和板宽wd参数，确定ih合金化退火加热温度补偿值△tih；
17、s222.计算出ih合金化退火加热温度(tih+△tih)。
18、作为本专利技术上述方面的一种ga热镀锌产品合金化缺陷调整方法，其中s3包括以下步骤：
19、s31.将带钢往后延迟40m后，判断带钢是否存在合金化不完全缺陷；
20、s32.根据带钢的合金化不完全缺陷情况，分情况进行自动调整。
21、作为本专利技术上述方面的一种ga热镀锌产品合金化缺陷调整方法，其中s32包括以下步骤：
22、s321.当发现仍存在合金化不完全缺陷，执行工艺参数获取及补偿修正；
23、s322.当发现合金化不完全缺陷已消除，则自动调整流程结束。
24、作为本专利技术的另一个方面，提供了一种ga热镀锌产品合金化缺陷识别系统，包括：
25、传感器，用于检测图像检测区域有无带钢通过以及有效的控制图像采集设备的启停；和/或
26、图像采集设备，与图像处理控制设备通讯连接，用于有效地采集带钢镀层图像；和/或
27、图像处理控制设备，分别与所述图像采集设备、所述传感器通讯连接，通过独特的视觉识别算法，实现带钢合金化不完全缺陷的检测最优化。
28、作为本专利技术上述方面的一种ga热镀锌产品合金化缺陷识别系统，其中图像采集设备采用的是专用的视觉检测系统，所述图像处理控制设备包括主机和图像处理控制箱。
29、采用上述技术方案，本专利技术具有以下优点：
30、本专利技术提供了一种ga热镀锌产品合金化缺陷调整方法及识别系统，通过ga热镀锌产品合金化缺陷识别系统动监控检测ih合金化退火处理后的镀层外观图像，判断镀层是否存在合金化不完全的问题，通过ga热镀锌产品合金化缺陷调整方法根据合金化不完全在带钢横向位置的综合判断，进而选择性的修正jcf出口横向诱导加热温度或ih合金化退火温度，消除镀层合金化不完全的问题，减少由此造成的产品质量损失，精确控制影响镀层相结构的相关工艺参数，稳定获得以δ相为主的镀层相结构，从而改善ga热镀锌产品的应用稳定性。
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1.一种GA热镀锌产品合金化缺陷调整方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种GA热镀锌产品合金化缺陷调整方法，其特征在于，所述S1中的GA热镀锌产品当前卷的工艺参数包括钢种、板厚TH、板宽WD、工艺段速度LS、JCF出口横向诱导加热温度和IH合金化退火加热温度。
3.如权利要求1所述的一种GA热镀锌产品合金化缺陷调整方法，其特征在于，所述S2包括以下具体步骤：
4.如权利要求3所述的一种GA热镀锌产品合金化缺陷调整方法，其特征在于，所述S21包括以下步骤：
5.如权利要求3所述的一种GA热镀锌产品合金化缺陷调整方法，其特征在于，所述S22包括以下步骤：
6.如权利要求1所述的一种GA热镀锌产品合金化缺陷调整方法，其特征在于，所述S3包括以下步骤：
7.如权利要求6所述的一种GA热镀锌产品合金化缺陷调整方法，其特征在于，所述S32包括以下步骤：
8.一种GA热镀锌产品合金化缺陷识别系统，其特征在于，包括：
9.如权利要求8所述的一种GA热镀锌产品合金化缺陷识别系统，其
...【技术特征摘要】
1.一种ga热镀锌产品合金化缺陷调整方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种ga热镀锌产品合金化缺陷调整方法，其特征在于，所述s1中的ga热镀锌产品当前卷的工艺参数包括钢种、板厚th、板宽wd、工艺段速度ls、jcf出口横向诱导加热温度和ih合金化退火加热温度。
3.如权利要求1所述的一种ga热镀锌产品合金化缺陷调整方法，其特征在于，所述s2包括以下具体步骤：
4.如权利要求3所述的一种ga热镀锌产品合金化缺陷调整方法，其特征在于，所述s21包括以下步骤：
5.如权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张军，朱炜，郁潘华，朱健华，肖至勇，王鲁，
申请(专利权)人：宝钢日铁汽车板有限公司，
类型：发明
国别省市：
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