一种酸性废水和废乳化液的混合处理方法技术

本发明专利技术公开了一种酸性废水和废乳化液的混合处理方法，其包括步骤：100：对酸性废水进行预中和处理；200：酸性废水进入中和槽，并将pH值调节至4～6；300：将酸性废水加压送至混合器，向混合器内投加氧化反应催化剂，混合均匀后送入氧化反应器发生氧化反应；400：将废乳化液与完成氧化反应的酸性废水在配比混合槽内混合得到混合液，酸性废水的投加量为废乳化液量的40％～60％；500：混合液溢流进入pH调节槽，并在pH调节槽内被调节pH值至9～11，并产生氢氧化铁沉淀物；600：将混合液送入絮凝槽，向絮凝槽内添加絮凝剂并搅拌，混合液中的氢氧化铁与絮凝剂生成矾花颗粒；700：将混合液送入沉淀池沉淀，沉淀物作为污泥进行回收，获得的上清液为可生化处理废水。清液为可生化处理废水。清液为可生化处理废水。

【技术实现步骤摘要】
一种酸性废水和废乳化液的混合处理方法


[0001]本专利技术涉及一种废料处理方法，尤其涉及一种工业废水处理方法。

技术介绍

[0002]在生产制备钢材时，钢材的冷轧生产线会产生大量的酸性废水及废乳化液；酸性废水及废乳化液均不能直接排放，其均需要进行进一步的处理，方能满足排放标准。
[0003]酸性废水是含有大量亚铁离子和三价铁离子的废水，该废水除被部分利用制造聚铁产品或制造氧化铁粉外，大部分的废水因不能被利用而必须进行中和沉淀处理。当采用中和沉淀法进行处理时，由于酸洗废水中含有大量的亚铁离子，处理后的酸洗废水仍然很难达到排放标准；只有将亚铁离子大部分氧化成三价铁离子后进行中和沉淀，才能确保酸洗废水处理后达到排放标准。
[0004]在当前现有技术中，将酸洗废水中亚铁氧化成三价铁离子的方法分为：氧化剂氧化和空气氧化。其中，氧化剂氧化的成本很高，并不能广泛采用；因此，通常采用空气氧化酸洗废水中亚铁离子，该方法的成本虽然较低，但耗时太长，通常需要数小时完全氧化。
[0005]废乳化液是一种高浓度难降解的有机废水，其中含有大量的乳化剂(表面活性剂)、矿物油、防腐剂和金属屑杂质，它是工业污染源中重要的污染源。其中，当前所采用的废乳化液的预处理方法按其工作原理可主要分为：生物法、物理法和化学法。
[0006]生物法对于一些含有毒有害或难降解污染物的工业废水，生化处理的效果往往较差且占地大；物理法中的电催化氧化技术虽然对于处理难降解的有机物具有很好的效果，但电流效率仍然偏低，能耗高；此外，物理法中的纳米复合材料去除废水阳离子是国内研发的新技术，其优点是投加剂量少，吸附效果好处理材料可再生循环利用，但是初期资金投入大，制造周期长，无法立即使用。
[0007]而化学法需在废水中投加大量的氧化剂、破乳剂及酸碱pH调节剂等，反应有选择性等原因，往往不能直接达到完全去除有机污染物的目的，使得预处理后的废水化学需氧量COD较高，对后续的处理造成较大的压力。
[0008]由此可见，现有技术中针对冶金制造业的酸性废水及废乳化液的处理手段和效果并不理想，存在着工艺复杂，成本较高等问题，难以满足实际应用需求。
[0009]基于此，针对现有冶金制造行业中酸性废水及废乳化液排放量较大，污染强度很高，且需分开处理的问题，本专利技术期望获得一种酸性废水和废乳化液的混合处理方法，采用该混合处理方法可以对酸性废水和废乳化液进行混合处理，其操作简单、运行成本低且去除效率高，仅需投加较少处理药剂，即可实现较优的处理效果。

技术实现思路

[0010]本专利技术的目的之一在于提供一种酸性废水和废乳化液的混合处理方法，该酸性废水和废乳化液的混合处理方法其操作简单、运行成本低且去除效率高，仅需投加较少的处理药剂，即可实现较优的处理效果。
[0011]该酸性废水和废乳化液的混合处理方法的适用性相当广泛，其便于操作及维修，后期的设备维修费及投加药剂费用较少，具有良好的推广前景和应用价值。
[0012]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种酸性废水和废乳化液的混合处理方法，其包括步骤：
[0013]100：对冶金制造业的酸性废水进行预中和处理；
[0014]200：酸性废水进入中和槽，在其中被调节pH值至4～6；
[0015]300：将酸性废水加压送至混合器，向混合器内投加氧化反应催化剂，混合均匀后进入氧化反应器发生氧化反应；
[0016]400：将完成氧化反应的酸性废水与冶金制造业的废乳化液在配比混合槽内进行混合得到混合液，其中酸性废水的投加量为废乳化液量的40％～60％；
[0017]500：混合液溢流进入pH调节槽，混合液在pH调节槽内被调节pH值至9～11，并产生氢氧化铁沉淀物；
[0018]600：将混合液送入絮凝槽，向絮凝槽内添加絮凝剂并搅拌，混合液中的氢氧化铁与絮凝剂生成矾花颗粒；
[0019]700：将混合液送入进入沉淀池进行沉淀，获得的沉淀物作为污泥进行回收，获得的上清液为可生化处理废水。
[0020]在现有冶金制造行业中，酸性废水及废乳化液排放量较大，且污染强度很高，未经处理的酸洗废水中的亚铁离子浓度在1000～3000mg/L之间；在现有技术中，当酸洗废水仅经过中和处理时，其废水内仍然具有较高浓度的亚铁离子，中和后的酸洗废水显示为黑色，生成的沉淀疏松，后续沉淀池中污泥不易沉降，须频繁排泥，且获得废水中铁离子含量高且混浊，并不能达到排放标准。
[0021]因此，不同于上述现有技术中的处理手段，专利技术人研究设计了一种新的处理方法，本专利技术先对酸洗废水进行预中和处理，而后调节处理后的酸性废水pH值，并向酸性废水中进一步投加氧化反应催化剂，混合均匀后进入氧化反应器发生氧化反应。氧化反应器内的酸洗废水在氧化反应催化剂的作用下配合空气氧化后，可以氧化掉酸洗废水中70—80％的亚铁离子，经氧化反应器氧化处理后输出的酸洗废水中的亚铁离子在正常情况下均低于350mg/L，氧化效率较高。
[0022]此外，需要说明的是，经氧化处理后的酸洗废水可以用于脱脂废水破乳和混凝、平整液破乳、乳化液破乳试验。其中，酸性废水中的亚铁离子、三价铁离子能够与碱反应，生产氢氧化铁沉淀物，具有一定的凝聚和吸附性能，这一氢氧化铁沉淀物对于废乳化液有较好的破乳和混凝作用。
[0023]因此，在本专利技术所述的步骤500中，本专利技术应用了上述原理对废乳化液进行处理，并可将化学需氧量COD的浓度降低80％，其可以有效节约破乳剂和聚铁等处理药剂，有利于节约处理成本。
[0024]进一步地，在本专利技术所述的酸性废水和废乳化液的混合处理方法中，在步骤100中，酸性废水先进行沉淀，然后将酸性废水加压送入膨胀滤塔，膨胀滤塔中具有的石灰石和/或白云石与酸性废水发生预中和反应。
[0025]进一步地，在本专利技术所述的酸性废水和废乳化液的混合处理方法中，在步骤200中，通过向中和槽中添加石灰乳液以及进行机械搅拌以调节酸性废水的pH值至4～6。
[0026]进一步地，在本专利技术所述的酸性废水和废乳化液的混合处理方法中，在步骤300中，所述氧化反应催化剂包括亚铁离子。
[0027]进一步地，在本专利技术所述的酸性废水和废乳化液的混合处理方法中，在步骤300中，氧化反应催化剂的添加比例为：对于流量为1m3/h的酸性废水，添加40～80L/h的氧化反应催化剂。
[0028]进一步地，在本专利技术所述的酸性废水和废乳化液的混合处理方法中，所述氧化反应器通过气液两相循环逆气流喷淋+水下氧化的方法使得空气中的氧气溶入酸性废水中。
[0029]进一步地，在本专利技术所述的酸性废水和废乳化液的混合处理方法中，所述酸性废水在氧化反应器内的反应时间为30～60min。
[0030]进一步地，在本专利技术所述的酸性废水和废乳化液的混合处理方法中，在步骤400中，所述废乳化液在加入配比混合槽之前，首先通过蒸汽加热进行油水分离，油水分离获得的下层废乳化液通过加压加入所述配比混合槽。
[0031]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酸性废水和废乳化液的混合处理方法，其特征在于，包括步骤：100：对冶金制造业的酸性废水进行预中和处理；200：酸性废水进入中和槽，在其中被调节pH值至4～6；300：将酸性废水加压送至混合器，向混合器内投加氧化反应催化剂，混合均匀后进入氧化反应器发生氧化反应；400：将完成氧化反应的酸性废水与冶金制造业的废乳化液在配比混合槽内进行混合得到混合液，其中酸性废水的投加量为废乳化液量的40％～60％；500：混合液溢流进入pH调节槽，混合液在pH调节槽内被调节pH值至9～11，并产生氢氧化铁沉淀物；600：将混合液送入絮凝槽，向絮凝槽内添加絮凝剂并搅拌，混合液中的氢氧化铁与絮凝剂生成矾花颗粒；700：将混合液送入进入沉淀池进行沉淀，获得的沉淀物作为污泥进行回收，获得的上清液为可生化处理废水。2.如权利要求1所述的酸性废水和废乳化液的混合处理方法，其特征在于，在步骤100中，酸性废水先进行沉淀，然后将酸性废水加压送入膨胀滤塔，膨胀滤塔中具有的石灰石和/或白云石与酸性废水发生预中和反应。3.如权利要求1所述的酸性废水和废乳化液的混合处理方法，其特征在于，在步骤200中，通过向中和槽中添加石灰乳液以及进行机械搅拌以调节酸性废水的pH值至4～6。4.如权利要求1所述的酸性废水和废乳化液的混合处理方法，其特征在于，在步骤300中，所述氧化反应催化剂包括亚铁离子。5.如权利要求1所述的酸性废水和废乳化液的混合处理方法，其特征在于，在步骤300中，氧化反应催化剂的添加比例为：对于流量为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏，杨晓梅，别华俊，姚建春，顾希成，
申请(专利权)人：宝钢日铁汽车板有限公司，
类型：发明
国别省市：