液压夹紧器及液压夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种液压夹紧器及液压夹具，涉及夹具的技术领域，该液压夹紧器包括夹紧器主体、定位环和后盖；所述夹紧器主体贯穿设置有贯穿腔，所述夹紧器主体的贯穿腔的长度方向的一端设置有所述定位环，另一端设置有所述后盖。本实用新型专利技术提供的液压夹紧器的夹紧器主体的活塞能够使导向杆往复运动，进而导向杆能够通过拉杆使集成胀套与胀杆相对移动；由于胀杆保持固定，胀杆使集成胀套膨胀，使集成胀套卡在工件的定位孔处，无法通过定位孔，且集成胀套使工件产生向活塞运动的力；这样能够自动定心，且夹紧时，集成胀套与工件具有较大的接触面积，使工件表面不易夹伤；液压夹紧器重复定位工件，依然保持高精度。依然保持高精度。依然保持高精度。

【技术实现步骤摘要】
液压夹紧器及液压夹具


[0001]本技术涉及夹具的
，尤其是涉及一种液压夹紧器及液压夹具。

技术介绍

[0002]在夹具固定圆形工件的时候，通过将工件套进固定的定心环，再将工件夹紧；利用定心环对大量的工件进行重复定位的时候，精度不稳定，且不能消除工件和定心环之间的间隙，影响定位的精确度，进而影响对工件的加工的精度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供液压夹紧器及液压夹具，以缓解利用定位环的夹具，对工件定位精度差，影响工件加工精度的技术问题。
[0004]本技术提供一种液压夹紧器，包括夹紧器主体、定位环和后盖；所述夹紧器主体贯穿设置有贯穿腔，所述夹紧器主体的贯穿腔的长度方向的一端设置有所述定位环，另一端设置有所述后盖；
[0005]所述贯穿腔包括液压腔和引导腔，在所述液压腔内设置有活塞，在所述引导腔内设置有导向杆，且所述导向杆的一端与所述活塞连接；
[0006]在所述导向杆的远离所述活塞的一端设置有延伸到所述引导腔外的拉杆；在所述拉杆的远离所述导向杆的一端设置有集成胀套；
[0007]所述定位环与所述夹紧器主体之间形成与所述贯穿腔连通的活动腔，所述拉杆与所述集成胀套的连接处位于所述活动腔内；在所述定位环上设置有穿孔，所述集成胀套穿设在所述穿孔上并延伸到定位环外；
[0008]所述夹紧器主体上固定设置有胀杆，所述集成胀套套设在所述胀杆上，所述集成胀套在所述导向杆的牵引下，沿所述胀杆的周向往复运动。
[0009]在可选的实施方式中，所述集成胀套包括胀套主体，所述胀套主体的周向设置有多个贯穿所述胀套主体的胀开口，且在所述胀开口内设置有胀橡胶；在所述胀套主体的上端设置有与胀开口连通的圆孔，且在所述圆孔内设置有橡胶圆，所述橡胶圆与所述胀橡胶连接；
[0010]所述胀套主体的朝向所述夹紧器主体的一端设置有固定环，且所述胀开口延伸到所述固定环上，使所述固定环上形成卡槽。
[0011]在可选的实施方式中，还包括连接环组件，所述拉杆的朝向所述胀套主体的一端设置有与卡槽匹配的凸台，且在所述拉杆上设置有固定槽；
[0012]所述连接环组件包括下连接环和上连接环，所述上连接环设置在所述下连接环的上端形成连接环主体；
[0013]所述连接环主体包括第一挡板、连接板和第二挡板，所述第一挡板设置在所述固定环的远离所述拉杆的一端，所述第二挡板设置在所述固定槽内；所述连接板的两端分别与所述第一挡板和第二挡板连接。
[0014]在可选的实施方式中，所述上连接环与所述下连接环的连接处设置有防转孔，在所述夹紧器主体的朝向所述连接环组件的一端设置有防转柱，所述防转柱穿设在所述防转孔中。
[0015]在可选的实施方式中，所述夹紧器主体的远离所述后盖的一端设置有导向盘，在所述导向盘上设置有第一导向孔，所述拉杆穿设在所述第一导向孔中，且所述胀杆设置在所述导向盘上。
[0016]在可选的实施方式中，所述穿孔内设置有第一防尘槽，在所述第一防尘槽内设置有第一防尘圈，且所述第一防尘圈套设在所述集成胀套上。
[0017]在可选的实施方式中，所述活塞上设置有第二密封槽，在所述第二密封槽内设置有第二密封圈，所述第二密封圈用于使所述液压腔分隔形成第一液压腔和第二液压腔，且所述第一液压腔与所述后盖连接；
[0018]在所述夹紧器主体上设置有第一进液孔和第二进液孔，所述第一进液孔与所述第一液压腔连通，所述第二进液孔与所述第二液压腔连通。
[0019]在可选的实施方式中，所述后盖上设置有穿设在所述液压腔内的固定凸起，且在所述固定凸起的外周侧设置有第三密封槽，在所述第三密封槽内设置有第三密封圈；
[0020]所述活塞朝向所述后盖的一端设置有导向凸起，且所述固定凸起朝向所述导向凸起的一端设置有第二导向孔，所述导向凸起穿设在所述第二导向孔内；
[0021]在所述第二导向孔内设置有第四密封槽，且在所述第四密封槽内设置有第四密封圈，所述第四密封圈套设在所述导向凸起上；所述导向凸起朝向所述固定凸起的一端设置有减重孔。
[0022]在可选的实施方式中，所述引导腔内设置有第五密封槽，在所述第五密封槽内设置有第五密封圈，且所述第五密封圈套设在所述导向杆上。
[0023]本技术提供的液压夹紧器的夹紧器主体的活塞能够使导向杆往复运动，进而导向杆能够通过拉杆使集成胀套与胀杆相对移动；当需要固定工件的时候，该集成胀套穿设在工件的圆孔处，活塞使集成胀套向活塞的方向移动，由于胀杆保持固定，胀杆使集成胀套膨胀，使集成胀套卡在工件的定位孔处，无法通过定位孔，且集成胀套使工件产生向活塞运动的力；这样能够自动定心，且夹紧时，集成胀套与工件具有较大的接触面积，使工件表面不易夹伤；液压夹紧器重复定位工件，依然保持高精度。
[0024]第二方面，本技术提供一种液压夹具，包括前述实施方式任一项所述液压夹紧器。
[0025]本技术还提供一种液压夹具，该液压夹具采用上述的液压夹紧器，从而具有液压夹紧器的一切有益效果。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术实施例提供的液压夹紧器的结构示意图；
[0028]图2为图1所示液压夹紧器的内部结构示意图；
[0029]图3为图2所示液压夹紧器的A的局部放大图；
[0030]图4为图1所示液压夹紧器的去掉定位环的结构示意图；
[0031]图5为图4所示液压夹紧器的B的局部放大图；
[0032]图6为图1所示的液压夹紧器的集成胀套与拉杆的连接的结构示意图；
[0033]图7为图1所示的液压夹紧器的拉杆、导向杆和活塞的连接结构示意图；
[0034]图8为图1所示的液压夹紧器的集成胀套的结构示意图；
[0035]图9为图1所示的液压夹紧器的集成胀套的内部结构示意图；
[0036]图10为图1所示的液压夹紧器的夹紧器主体的结构示意图；
[0037]图11为图1所示的液压夹紧器的夹紧器主体的另一角度的结构示意图；
[0038]图12为本技术实施例提供的液压夹具的结构示意图。
[0039]图标：100
‑
集成胀套；101
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胀套主体；102
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胀橡胶；103
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卡槽；104
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固定环；105
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胀孔；106
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胀开口；107
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橡胶圆；200
‑
定位环；300
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夹紧器主体；400
‑
后盖；401
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压夹紧器，其特征在于，包括夹紧器主体(300)、定位环(200)和后盖(400)；所述夹紧器主体(300)贯穿设置有贯穿腔，所述夹紧器主体(300)的贯穿腔的长度方向的一端设置有所述定位环(200)，另一端设置有所述后盖(400)；所述贯穿腔包括液压腔(180)和引导腔，在所述液压腔(180)内设置有活塞(500)，在所述引导腔内设置有导向杆(600)，且所述导向杆(600)的一端与所述活塞(500)连接；在所述导向杆(600)的远离所述活塞(500)的一端设置有延伸到所述引导腔外的拉杆(700)；在所述拉杆(700)的远离所述导向杆(600)的一端设置有集成胀套(100)；所述定位环(200)与所述夹紧器主体(300)之间形成与所述贯穿腔连通的活动腔，所述拉杆(700)与所述集成胀套(100)的连接处位于所述活动腔内；在所述定位环(200)上设置有穿孔，所述集成胀套(100)穿设在所述穿孔上并延伸到定位环(200)外；所述夹紧器主体(300)上固定设置有胀杆(800)，所述集成胀套(100)套设在所述胀杆(800)上，所述集成胀套(100)在所述导向杆(600)的牵引下，沿所述胀杆(800)的周向往复运动。2.根据权利要求1所述的液压夹紧器，其特征在于，所述集成胀套(100)包括胀套主体(101)，所述胀套主体(101)的周向设置有多个贯穿所述胀套主体(101)的胀开口(106)，且在所述胀开口(106)内设置有胀橡胶(102)；在所述胀套主体(101)的上端设置有与胀开口(106)连通的圆孔，且在所述圆孔内设置有橡胶圆(107)，所述橡胶圆(107)与所述胀橡胶(102)连接；所述胀套主体(101)的朝向所述夹紧器主体(300)的一端设置有固定环(104)，且所述胀开口(106)延伸到所述固定环(104)上，使所述固定环(104)上形成卡槽(103)。3.根据权利要求2所述的液压夹紧器，其特征在于，还包括连接环组件(900)，所述拉杆(700)的朝向所述胀套主体(101)的一端设置有与卡槽(103)匹配的凸台(701)，且在所述拉杆(700)上设置有固定槽(702)；所述连接环组件(900)包括下连接环(902)和上连接环(901)，所述上连接环(901)设置在所述下连接环(902)的上端形成连接环主体；所述连接环主体包括第一挡板(903)、连接板(904)和第二挡板(905)，所述第一挡板(903)设置在所述固定环(104)的远离所述拉杆(700)的一端，所述第二挡板(905)设置在所述固定槽(702)内；所述连接板(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃泽乐，
申请(专利权)人：浙江丰州精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：