一种智能化自动数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能化自动数控机床，包括数控机床主体，所述数控机床主体的上端靠近后侧位置设置有安装架，所述安装架上安装有打孔机构，所述数控机床主体的上端靠近两组安装架之间设置有位移机构，所述位移机构的上端固定安装有移动板，所述移动板的上端固定设置有固定架，所述固定架的上端固定设置有支撑板，所述支撑板的一端固定设置有滑轨，所述滑轨的前后两端均固定设置有限位块。本实用新型专利技术所述的一种智能化自动数控机床，通过卡槽的侧面定位可以使得工件的在加工的时候不会发生侧滑的现象，比较稳定，另外由于蜗杆与蜗轮之间具有自锁的功能，可以在夹持之后就可以实现工件的锁定，比较便捷。比较便捷。比较便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化自动数控机床


[0001]本技术涉及数控机床领域，特别涉及一种智能化自动数控机床。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来；
[0003]以往的数控机床在进行板状零件的钻孔的时候都是采用简单的夹具进行板状工件的夹持，但是普通的夹具在夹持的板状工件的时候容易出现加工的时候导致板状工件的位置的跑偏，从而导致加工质量下降的情况出现。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种智能化自动数控机床，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种智能化自动数控机床，包括数控机床主体，所述数控机床主体的上端靠近后侧位置设置有安装架，所述安装架上安装有打孔机构，所述数控机床主体的上端靠近两组安装架之间设置有位移机构，所述位移机构的上端固定安装有移动板，所述移动板的上端固定设置有固定架，所述固定架的上端固定设置有支撑板，所述支撑板的一端固定设置有滑轨，所述滑轨的前后两端均固定设置有限位块，所述滑轨的外侧滑动限位连接有两组夹持块，所述夹持块的内部开设有用于限位的卡槽。
[0007]优选的，所述夹持块的后端均连接有一组连接杆，所述固定架的内部横跨设置有蜗杆，所述蜗杆与固定架之间为转动连接关系，所述蜗杆的后端固定连接有手轮。
[0008]优选的，所述蜗杆的一端位置连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆之间啮合连接。
[0009]优选的，所述蜗轮的轴心位置贯穿设置有驱动轴，所述驱动轴与蜗轮之间固定连接，所述驱动轴与支撑板之间转动连接。
[0010]优选的，所述驱动轴贯穿支撑板一直延伸至支撑板的上侧位置，所述驱动轴的外侧靠近支撑板的上侧位置设置有转动块，所述转动块与驱动轴之间固定连接。
[0011]优选的，所述转动块与连接杆之间连接有弧形连杆，所述弧形连杆的一端与连接杆之间转动连接，所述弧形连杆的另一端与转动块之间转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]进行板状工件的定位夹持的时候，通过将板状工件的两端分别卡接在两组夹持块中开设的用于限位的卡槽中，此时旋动手轮，通过手轮转动可以带动蜗杆转动，由于蜗杆与蜗轮之间为相互啮合关系，所以在蜗杆的转动的时候可以驱动蜗轮转动，通过蜗轮转动可
以使得蜗轮轴心位置固定连接的驱动轴转动，通过驱动轴转动可以驱动转动块转动，通过转动块转动可以拉动转动块上固定连接的两组弧形连杆转动，从而达到分别拉动两组连接杆发生位移的目的，从而达到带动两组夹持块在滑轨上滑动相互靠拢的目的，通过两组夹持块相互靠拢可以实现将板状的工件夹持在两组夹持块之间的卡槽中，从而达到定位夹持工件的目的，通过这种方式进行工件的夹持，比较稳定，通过卡槽的侧面定位可以使得工件的在加工的时候不会发生侧滑的现象，比较稳定，另外由于蜗杆与蜗轮之间具有自锁的功能，可以在夹持之后就可以实现工件的锁定，比较便捷。
附图说明
[0014]图1为本技术一种智能化自动数控机床的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种智能化自动数控机床的局部结构示意图；
[0016]图3为本技术一种智能化自动数控机床的局部结构示意。
[0017]图中：1、数控机床主体；2、安装架；3、打孔机构；4、位移机构；5、移动板；6、固定架；7、支撑板；8、滑轨；9、限位块；10、夹持块；11、连接杆；12、蜗杆；13、手轮；14、蜗轮；15、驱动轴；16、转动块；17、弧形连杆。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
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3所示，一种智能化自动数控机床，包括数控机床主体1，数控机床主体1的上端靠近后侧位置设置有安装架2，安装架2上安装有打孔机构3，数控机床主体1的上端靠近两组安装架2之间设置有位移机构4，位移机构4的上端固定安装有移动板5，移动板5的上端固定设置有固定架6，固定架6的上端固定设置有支撑板7，支撑板7的一端固定设置有滑轨8，滑轨8的前后两端均固定设置有限位块9，滑轨8的外侧滑动限位连接有两组夹持块10，夹持块10的内部开设有用于限位的卡槽。
[0020]通过这种方式进行工件的夹持，比较稳定，通过卡槽的侧面定位可以使得工件的在加工的时候不会发生侧滑的现象，比较稳定，另外由于蜗杆12与蜗轮14之间具有自锁的功能，可以在夹持之后就可以实现工件的锁定，比较便捷。
[0021]夹持块10的后端均连接有一组连接杆11，固定架6的内部横跨设置有蜗杆12，蜗杆12与固定架6之间为转动连接关系，蜗杆12的后端固定连接有手轮13，蜗杆12的一端位置连接有蜗轮14，蜗轮14与蜗杆12之间啮合连接，蜗轮14的轴心位置贯穿设置有驱动轴15，驱动轴15与蜗轮14之间固定连接，驱动轴15与支撑板7之间转动连接，驱动轴15贯穿支撑板7一直延伸至支撑板7的上侧位置，驱动轴15的外侧靠近支撑板7的上侧位置设置有转动块16，转动块16与驱动轴15之间固定连接，转动块16与连接杆11之间连接有弧形连杆17，弧形连杆17的一端与连接杆11之间转动连接，弧形连杆17的另一端与转动块16之间转动连接。
[0022]进行板状工件的定位夹持的时候，通过将板状工件的两端分别卡接在两组夹持块10中开设的用于限位的卡槽中，此时旋动手轮13，通过手轮13转动可以带动蜗杆12转动，由于蜗杆12与蜗轮14之间为相互啮合关系，所以在蜗杆12的转动的时候可以驱动蜗轮14转动，通过蜗轮14转动可以使得蜗轮14轴心位置固定连接的驱动轴15转动，通过驱动轴15转
动可以驱动转动块16转动，通过转动块16转动可以拉动转动块16上固定连接的两组弧形连杆17转动，从而达到分别拉动两组连接杆11发生位移的目的，从而达到带动两组夹持块10在滑轨8上滑动相互靠拢的目的，通过两组夹持块10相互靠拢可以实现将板状的工件夹持在两组夹持块10之间的卡槽中，从而达到定位夹持工件的目的。
[0023]工作原理：
[0024]使用的时候，进行板状工件的定位夹持的时候，通过将板状工件的两端分别卡接在两组夹持块10中开设的用于限位的卡槽中，此时旋动手轮13，通过手轮13转动可以带动蜗杆12转动，由于蜗杆12与蜗轮14之间为相互啮合关系，所以在蜗杆12的转动的时候可以驱动蜗轮14转动，通过蜗轮14转动可以使得蜗轮14轴心位置固定连接的驱动轴15转动，通过驱动轴15转动可以驱动转动块16转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化自动数控机床，包括数控机床主体（1），其特征在于：所述数控机床主体（1）的上端靠近后侧位置设置有安装架（2），所述安装架（2）上安装有打孔机构（3），所述数控机床主体（1）的上端靠近两组安装架（2）之间设置有位移机构（4），所述位移机构（4）的上端固定安装有移动板（5），所述移动板（5）的上端固定设置有固定架（6），所述固定架（6）的上端固定设置有支撑板（7），所述支撑板（7）的一端固定设置有滑轨（8），所述滑轨（8）的前后两端均固定设置有限位块（9），所述滑轨（8）的外侧滑动限位连接有两组夹持块（10），所述夹持块（10）的内部开设有用于限位的卡槽。2.根据权利要求1所述的一种智能化自动数控机床，其特征在于：所述夹持块（10）的后端均连接有一组连接杆（11），所述固定架（6）的内部横跨设置有蜗杆（12），所述蜗杆（12）与固定架（6）之间为转动连接关系，所述蜗杆（12）的后端固定连接有手轮（13）。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢奇珍，
申请(专利权)人：浙江圣东机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：