一种具有隔音功能的钢化中空玻璃制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有隔音功能的钢化中空玻璃，属于玻璃技术领域，包括玻璃本体和外框，所述外框的侧壁构造有两个凹槽，两个凹槽内均设有插块和压块，两个插块相向的侧壁均固定有导杆，两个导杆上均套有弹簧一，两个导杆相向的端部均固定有限位块，外框内设有压框，压框靠近压块的一侧固定有两个凸块，两个凸块的侧壁均开设有与插块适配的插槽，压框远离压块的一端与外框转动连接，玻璃本体由钢化玻璃层一、隔音膜、设在隔音膜远离钢化玻璃层一的一侧的中空层、钢化玻璃层二和钢化玻璃层三组成。该具有隔音功能的钢化中空玻璃，提高了隔音能力，方便更换。方便更换。方便更换。

【技术实现步骤摘要】
一种具有隔音功能的钢化中空玻璃


[0001]本技术属于玻璃
，具体涉及一种具有隔音功能的钢化中空玻璃。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。一般的玻璃通过玻璃胶与外框连接，如需对玻璃进行更换则需要先清理掉玻璃胶，更换好玻璃后再利用玻璃胶固定玻璃，整个过程费时费力。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种具有隔音功能的钢化中空玻璃，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有隔音功能的钢化中空玻璃，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有隔音功能的钢化中空玻璃，包括玻璃本体和外框，所述外框的侧壁构造有两个凹槽，两个凹槽内均设有插块和压块，两个插块相向的侧壁均固定有导杆，两个导杆上均套有弹簧一，两个导杆相向的端部均固定有限位块，外框内设有压框，压框靠近压块的一侧固定有两个凸块，两个凸块的侧壁均开设有与插块适配的插槽，压框远离压块的一端与外框转动连接，玻璃本体由钢化玻璃层一、隔音膜、设在隔音膜远离钢化玻璃层一的一侧的中空层、钢化玻璃层二和钢化玻璃层三组成。
[0006]在进一步的实施例中，所述压框靠近玻璃本体的一侧固定有密封框。
[0007]在进一步的实施例中，所述外框的一侧设有夹座，所述外框的另一侧设有卡座，夹座的侧壁固定有两个凸板，卡座的侧壁固定有两个连板。
[0008]在进一步的实施例中，所述夹座和卡座内均固定有U型的防护垫，两个所述连板的端部均构造有与凸板的端部适配的卡槽。
[0009]在进一步的实施例中，两个所述连板上均开设有与J型的插杆适配的通孔，两个插杆的端部均固定有挡块，两个插杆上均套有弹簧二，两个所述凸板的侧壁均开设有与插杆适配的插槽。
[0010]在进一步的实施例中，所述夹座的侧壁一体成型有把手，所述卡座和夹座的侧壁均一体成型有两个凸柱，两个所述凸板和连板的侧壁均开设有与凸柱适配的插槽。
[0011]本技术的技术效果和优点：该具有隔音功能的钢化中空玻璃，玻璃本体由钢护玻璃层一、隔音膜、中空层、钢化玻璃层二与钢化玻璃层三组成，不仅提高了整体的强度，而且提高了隔音能力；
[0012]插块、导杆、弹簧一、限位块与压框的设置，方便玻璃本体的卸下更换，利于后期玻璃本体的安装；
[0013]夹座、凸板、卡座、连板与防护垫的设置，能够在运输的过程中对玻璃本体进行保护，凸柱、凸板与连板上的插槽的设置，方便多个外框的堆放；
[0014]弹簧二、挡块与插杆的设置，方便将夹座与卡座固定在外框上，利于后期将夹座和卡座从外框上卸下，该具有隔音功能的钢化中空玻璃，提高了隔音能力，方便更换。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的玻璃本体的结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处结构的放大图；
[0018]图4为本技术的图1中B处结构的放大图；
[0019]图5为本技术的图2中C
‑
C方向的剖面图。
[0020]图中：1、玻璃本体；2、压框；20、凸块；3、连板；30、弹簧二；31、挡块；32、插杆；4、卡座；5、外框；50、插块；51、导杆；52、弹簧一；53、限位块；6、压块；7、夹座；8、凸板；9、把手；10、凸柱；11、钢化玻璃层一；12、隔音膜；13、中空层；14、钢化玻璃层二；15、钢化玻璃层三。
具体实施方式
[0021]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0022]为了提高玻璃本体1的隔音能力，方便玻璃本体1的更换，如图1至图5所示的一种具有隔音功能的钢化中空玻璃，包括玻璃本体1和外框5，外框5的侧壁构造有两个凹槽，两个凹槽内均设有插块50和压块6，压块6用于盖住插块50，扣下压块6即可拨动插块50，两个插块50相向的侧壁均焊接有导杆51，两个导杆51上均套有弹簧一52，两个导杆51相向的端部均固定有限位块53，外框5内设有压框2，压框2能够压紧玻璃本体1，压框2靠近压块6的一侧焊接有两个凸块20，两个凸块20的侧壁均开设有与插块50适配的插槽，压框2远离压块6的一端与外框5转动连接，玻璃本体1由钢化玻璃层一11、隔音膜12、设在隔音膜12远离钢化玻璃层一11的一侧的中空层13、钢化玻璃层二14和钢化玻璃层三15组成，推动两个插块50相向移动即可解除对两个凸块20的固定，转动压框2即可将玻璃本体1从外框5中取出更换。
[0023]压框2靠近玻璃本体1的一侧固定有密封框，密封框通过胶黏剂与压框2连接，提高了密封性。
[0024]为了方便运输，如图1所示，夹座7的侧壁一体成型有把手9，卡座4和夹座7的侧壁均一体成型有两个凸柱10，两个凸板8和连板3的侧壁均开设有与凸柱10适配的插槽，方便多个外框5的堆放和运输。
[0025]为了对玻璃本体1进行保护，如图1所示，外框5的一侧设有夹座7，外框5的另一侧设有卡座4，夹座7的侧壁通过沉头螺栓固定有两个凸板8，卡座4的侧壁通过沉头螺栓固定有两个连板3，夹座7和卡座4内均固定有U型的防护垫，两个连板3的端部均构造有与凸板8的端部适配的卡槽。
[0026]为了方便夹座7与卡座4的卸下，如图1和图4所示，两个连板3上均开设有与J型的
插杆32适配的通孔，两个插杆32的端部均焊接有挡块31，两个插杆32上均套有弹簧二30，两个凸板8的侧壁均开设有与插杆32适配的插槽，按压两个挡块31即可解除对两个凸板8的固定，方便将卡座4和夹座7从外框5上卸下。
[0027]工作原理，该具有隔音功能的钢化中空玻璃，卡座4、夹座7、凸板8与连板3能够对外框5、玻璃本体1进行保护，按压两个挡块31即可解除对两个凸板8的固定，方便将卡座4和夹座7从外框5上卸下；
[0028]利用玻璃胶或其他方法将外框5固定在合适位置，钢化玻璃层一11、隔音膜12、中空层13、钢化玻璃层二14和钢化玻璃层三15提高了整体的隔音能力；
[0029]如需对玻璃本体1进行更换，扣下两个压块6，推动两个插块50相向移动即可解除对两个凸块20的固定，转动压框2即可将玻璃本体1从外框5中取出更换。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有隔音功能的钢化中空玻璃，包括玻璃本体(1)和外框(5)，其特征在于：所述外框(5)的侧壁构造有两个凹槽，两个凹槽内均设有插块(50)和压块(6)，两个插块(50)相向的侧壁均固定有导杆(51)，两个导杆(51)上均套有弹簧一(52)，两个导杆(51)相向的端部均固定有限位块(53)，外框(5)内设有压框(2)，压框(2)靠近压块(6)的一侧固定有两个凸块(20)，两个凸块(20)的侧壁均开设有与插块(50)适配的插槽，压框(2)远离压块(6)的一端与外框(5)转动连接，玻璃本体(1)由钢化玻璃层一(11)、隔音膜(12)、设在隔音膜(12)远离钢化玻璃层一(11)的一侧的中空层(13)、钢化玻璃层二(14)和钢化玻璃层三(15)组成。2.根据权利要求1所述的一种具有隔音功能的钢化中空玻璃，其特征在于：所述压框(2)靠近玻璃本体(1)的一侧固定有密封框。3.根据权利要求1所述的一种具有隔音功能的钢化中空玻璃，其特征在于：所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭永良，
申请(专利权)人：厦门市金亿博金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：