一种具有保温隔音功能钢化玻璃制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有保温隔音功能钢化玻璃，包括钢化玻璃本体，所述钢化玻璃本体的表面设置有合金框，所述钢化玻璃本体通过第一钢化玻璃层、粘贴层、第二钢化玻璃层、第一隔音层、第一保温层、防火层、第一防爆膜、第二隔音层、第二保温层、加强层和第二防爆膜组成。本实用新型专利技术通过设置第一隔音层和第二隔音层，从而提高了钢化玻璃的隔音效果，降低了噪音的传播，通过设置第一保温层和第二保温层，提高了钢化玻璃的保温效果，降低了热量通过钢化玻璃流失，通过设置防火层，提高了钢化玻璃的防火效果，通过设置第一防爆膜和第二防爆膜，提高了钢化玻璃的防爆效果，提高了安全性，通过设置加强层，提高了钢化玻璃的强度。提高了钢化玻璃的强度。提高了钢化玻璃的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有保温隔音功能钢化玻璃


[0001]本技术涉及钢化玻璃
，具体为一种具有保温隔音功能钢化玻璃。

技术介绍

[0002]钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
[0003]但是传统的钢化玻璃的保温效果较差，导致热会量通过钢化玻璃快速的流失，降低了室温的稳定性，而且钢化玻璃的隔音效果较差，影响室内使用者的体验效果，同时钢化玻璃不方便快速的对相邻的两个钢化玻璃进行拼接，从而降低了拼接效率，降低了实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有保温隔音功能钢化玻璃，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有保温隔音功能钢化玻璃，包括钢化玻璃本体，所述钢化玻璃本体的表面设置有合金框，所述合金框的上设置有拼接限位机构，所述钢化玻璃本体通过第一钢化玻璃层、粘贴层、第二钢化玻璃层、第一隔音层、第一保温层、防火层、第一防爆膜、第二隔音层、第二保温层、加强层和第二防爆膜组成；
[0006]所述拼接限位机构包括卡槽、定位槽、安装槽、卡块和定位块，所述卡槽开设在合金框的右侧，所述定位槽的数量为两个且分别开设在合金框的右侧，所述卡块安装在合金框的左侧且对应卡槽的位置，所述定位块安装在合金框的左侧且对应定位槽的位置，所述安装槽的数量为两个且分别开设在合金框正面与背面的右侧，所述安装槽的内部设置有固定螺栓，两个固定块相互远离的一侧均开设有与固定螺栓相适配的螺纹槽。
[0007]优选的，所述合金框的内壁上且位于钢化玻璃本体的顶部与底部均安装有密封条，所述密封条靠近钢化玻璃本体的一侧与钢化玻璃本体相互接触。
[0008]优选的，所述固定螺栓靠近定位槽的一端依次贯穿安装槽和定位槽且延伸至定位槽的内部。
[0009]优选的，所述粘贴层设置在第一钢化玻璃层的顶部，所述第二钢化玻璃层设置在粘贴层的顶部，所述第一隔音层设置在第二钢化玻璃层的顶部，所述第一保温层设置在第一隔音层的顶部，所述防火层设置在第一保温层的顶部，所述第一防爆膜设置在防火层的顶部，所述第二隔音层设置在第一钢化玻璃层的底部，所述第二保温层设置在第二隔音层的底部，所述加强层设置在第二保温层的底部，所述第二防爆膜设置在加强层的底部。
[0010]优选的，所述粘贴层通过PVB胶片制成，所述防火层通过二氧化钛制成，所述加强层通过聚甲基丙烯酸甲酯制成。
[0011]优选的，所述第一隔音层和第二隔音层均通过隔音阻尼胶制成，所述第一保温层和第二保温层均通过聚酯基片制成，所述第一防爆膜和第二防爆膜均通过PET与镀铝PET复
合后的双层金属复合膜。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置第一隔音层和第二隔音层，从而提高了钢化玻璃的隔音效果，降低了噪音的传播，通过设置第一保温层和第二保温层，提高了钢化玻璃的保温效果，降低了热量通过钢化玻璃流失，通过设置防火层，提高了钢化玻璃的防火效果，通过设置第一防爆膜和第二防爆膜，提高了钢化玻璃的防爆效果，提高了安全性，通过设置加强层，提高了钢化玻璃的强度。
[0014]2、本技术通过卡槽、定位槽、安装槽、卡块、定位块、固定螺栓和螺纹槽的相互配合，从而方便快速对相邻的两个钢化玻璃进行拼接，提高了拼接效率，同时保证了拼接后的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图图；
[0016]图2为本技术左视图的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术右视图的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术钢化玻璃本体正视图的结构剖面图。
[0019]图中：1钢化玻璃本体、11第一钢化玻璃层、12粘贴层、13第二钢化玻璃层、14第一隔音层、15第一保温层、16防火层、17第一防爆膜、18第二隔音层、19第二保温层、110加强层、111第二防爆膜、2合金框、3拼接限位机构、31卡槽、32定位槽、33安装槽、34卡块、35定位块、36固定螺栓、37螺纹槽、4密封条。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种具有保温隔音功能钢化玻璃，包括钢化玻璃本体1，钢化玻璃本体1的表面设置有合金框2，合金框2的上设置有拼接限位机构3，钢化玻璃本体1通过第一钢化玻璃层11、粘贴层12、第二钢化玻璃层13、第一隔音层14、第一保温层15、防火层16、第一防爆膜17、第二隔音层18、第二保温层19、加强层110和第二防爆膜111组成，粘贴层12设置在第一钢化玻璃层11的顶部，粘贴层12通过PVB胶片制成，PVB胶片还具有隔音和隔热的效果，第二钢化玻璃层13设置在粘贴层12的顶部，第一隔音层14设置在第二钢化玻璃层13的顶部，第一保温层15设置在第一隔音层14的顶部，防火层16设置在第一保温层15的顶部，防火层16通过二氧化钛制成，第一防爆膜17设置在防火层16的顶部，第二隔音层18设置在第一钢化玻璃层11的底部，第一隔音层14和第二隔音层18均通过隔音阻尼胶制成，第二保温层19设置在第二隔音层18的底部，第一保温层15和第二保温层19均通过聚酯基片制成，加强层110设置在第二保温层19的底部，加强层110通过聚甲基丙烯酸甲酯制成，第二防爆膜111设置在加强层110的底部，第一防爆膜17和第二防爆膜111均通过PET与镀铝PET复合后的双层金属复合膜，合金框2的内壁上且位于钢化玻璃本体1的顶部与底部均固定连接有密
封条4，密封条4靠近钢化玻璃本体1的一侧与钢化玻璃本体1相互接触，通过设置第一隔音层14和第二隔音层18，从而提高了钢化玻璃的隔音效果，降低了噪音的传播，通过设置第一保温层15和第二保温层19，提高了钢化玻璃的保温效果，降低了热量通过钢化玻璃流失，通过设置防火层16，提高了钢化玻璃的防火效果，通过设置第一防爆膜17和第二防爆膜111，提高了钢化玻璃的防爆效果，提高了安全性，通过设置加强层110，提高了钢化玻璃的强度。
[0022]拼接限位机构3包括卡槽31、定位槽32、安装槽33、卡块34和定位块35，卡槽31开设在合金框2的右侧，定位槽32的数量为两个且分别开设在合金框2的右侧，卡块34安装在合金框2的左侧且对应卡槽31的位置，定位块35安装在合金框2的左侧且对应定位槽32的位置，安装槽33的数量为两个且分别开设在合金框2正面与背面的右侧，安装槽33的内部设置有固定螺栓36，固定螺栓36靠近定位槽32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有保温隔音功能钢化玻璃，其特征在于：包括钢化玻璃本体(1)，所述钢化玻璃本体(1)的表面设置有合金框(2)，所述合金框(2)的上设置有拼接限位机构(3)，所述钢化玻璃本体(1)通过第一钢化玻璃层(11)、粘贴层(12)、第二钢化玻璃层(13)、第一隔音层(14)、第一保温层(15)、防火层(16)、第一防爆膜(17)、第二隔音层(18)、第二保温层(19)、加强层(110)和第二防爆膜(111)组成；所述拼接限位机构(3)包括卡槽(31)、定位槽(32)、安装槽(33)、卡块(34)和定位块(35)，所述卡槽(31)开设在合金框(2)的右侧，所述定位槽(32)的数量为两个且分别开设在合金框(2)的右侧，所述卡块(34)安装在合金框(2)的左侧且对应卡槽(31)的位置，所述定位块(35)安装在合金框(2)的左侧且对应定位槽(32)的位置，所述安装槽(33)的数量为两个且分别开设在合金框(2)正面与背面的右侧，所述安装槽(33)的内部设置有固定螺栓(36)，两个定位块(35)相互远离的一侧均开设有与固定螺栓(36)相适配的螺纹槽(37)。2.根据权利要求1所述的一种具有保温隔音功能钢化玻璃，其特征在于：所述合金框(2)的内壁上且位于钢化玻璃本体(1)的顶部与底部均安装有密封条(4)，所述密封条(4)靠近钢化玻璃本体(1)的一侧与钢化玻璃本体(1)相互接触。3.根据权利要求2所述的一种具有保温隔音功...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永平，陈国平，李少强，李少辉，
申请(专利权)人：福建省耀诚玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：