一种模块化装配式钢板混凝土组合筒仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化装配式钢板混凝土组合筒仓。所述模块化装配式钢板混凝土组合筒仓由标准模块单元在水平方向采用螺栓和榫卯依次连接形成闭合环，模块单元上下层通过螺栓连接，竖向层层装配后在空腔内灌注混凝土组合而成。本模块化装配式钢板混凝土组合筒仓具有钢筋混凝土筒仓刚度大、可用于偏载工况和钢结构筒仓承载力高、施工方便的优点；同时无现场焊接的装配式建造方式避免了钢筋混凝土筒仓现场滑模湿作业、预应力钢筋张拉、普通钢筋绑扎施工难度大和钢结构筒仓现场焊接工作量大的缺点。模块单元的标准化、建造方式的装配化是筒仓未来工业化绿色建造的发展方向。装配化是筒仓未来工业化绿色建造的发展方向。装配化是筒仓未来工业化绿色建造的发展方向。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化装配式钢板混凝土组合筒仓


[0001]本技术涉及钢结构装配式构筑物领域，尤其涉及一种模块化装配式钢板混凝土组合筒仓。

技术介绍

[0002]近年来，随着我国社会的发展，工业生产水平的提高，筒仓的应用越来越普及，广泛应用于粮食加工、转运等。随着国家环保的需要，筒仓也逐渐应用于露天料场的封闭，工业原料的储存等。现阶段实际应用的筒仓主要有钢筋混凝土筒仓和钢板筒仓两种形式。
[0003]钢筋混凝土筒仓仓壁采用现浇钢筋混凝土结构或预应力钢筋混凝土结构，仓顶采用现浇钢筋混凝土结构，其在防腐、防风、防雨等方面都具有非常好的效果。但自重大，对基础的要求较高；存在现场湿作业、绑扎钢筋和张拉预应力钢筋，且混凝土滑模施工，施工难度大，造价高，施工周期长。虽然钢板筒仓具有质量轻、施工速度快、可回收利用等优势，但在使用过程中内外温差大，有结露现象，容易被腐蚀，不能用于物料偏载工况。
[0004]无论是钢筋混凝土筒仓还是钢板筒仓均存在一定的缺点，因此，寻找一种自身刚度大、承载力高、安装方便，既能发挥钢筋混凝土和钢结构筒仓优势同时又能规避两种筒仓缺点并符合现代化施工理念的筒仓是本领域技术人员亟待解决的技术难题。

技术实现思路

[0005]为大力推广筒仓广泛应用于物料储存以解决料场的环保问题，同时规避钢筋混凝土筒仓现场滑模湿作业施工复杂、预应力钢筋张拉、普通钢筋绑扎施工难度大和钢结构筒仓现场焊接工作量大、不适用于偏载工况的缺点，本技术旨在提供刚度大、承载力高、可用于偏载工况、施工方便并符合建筑工业化理念的模块化装配式钢板混凝土组合筒仓。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种模块化装配式钢板混凝土组合筒仓由标准模块单元在水平方向左右侧板采用螺栓和榫卯依次连接形成闭合环，标准模块单元上下层端板通过螺栓连接，竖向层层装配后在空腔内灌注混凝土组合而成。
[0008]进一步，所述标准模块单元由两个弧型板、左右侧板、中间钢筋桁架、上下端板工厂焊接组成。
[0009]进一步，所述标准模块单元两侧侧板中间竖向开设榫槽，两侧开设螺栓孔。
[0010]进一步，所述标准模块单元上下端板中间开设灌注孔，两侧开设螺栓孔。
[0011]进一步，所述标准模块单元水平方向采用螺栓和榫卯将侧板左右连接为一体。
[0012]进一步，所述标准模块单元竖向采用螺栓将端板上下连接为一体。
[0013]进一步，所述标准模块单元的钢筋桁架采用三角形钢筋桁架。
[0014]进一步，所述标准模块单元装配完成后，在空腔内灌注混凝土。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1.具有钢筋混凝土筒仓刚度大、可用于偏载工况的优势，避免了钢筋混凝土筒仓
滑模湿作业和预应力钢筋张拉、普通钢筋绑扎等施工难度大的缺点。
[0017]2.具有钢结构承载力高、施工方便的优势，避免了钢结构筒仓内外温差大，现场焊接工作量大和物料偏载工况下易失稳的缺点。
[0018]3.现场采用螺栓和榫卯连接，避免了现场焊接及其焊缝检测工序，降低了施工难度，可缩短工期20％。
[0019]4.两侧钢板可作为现场混凝土浇筑的模板，将模板和结构构件合二为一，并且有效保证了混凝土表观质量，符合绿色装配式建造的理念。
[0020]5.充分发挥了钢结构和混凝土的优势，有效规避了钢结构和混凝土的缺点，并且模块的标准化和通用化，符合建筑工业化的特点。
[0021]6.模块单元的标准化和通用化、建造方式的装配化是筒仓未来工业化绿色建造的发展方向。
附图说明
[0022]图1为本技术的装配式钢板混凝土组合筒仓标准模块单元示意图；
[0023]图2为本技术的装配式钢板混凝土组合筒仓模块单元左右侧板连接示意图；
[0024]图3为本技术的装配式钢板混凝土组合筒仓模块单元上下端板连接示意图；
[0025]图4为本技术的装配式钢板混凝土组合筒仓模块单元装配式建造示意图。
[0026]图中，1
‑
弧形板；2
‑
钢筋桁架；3
‑
侧板；4
‑
端板；5
‑
榫槽；6
‑
螺栓孔；7
‑
灌注孔；8
‑
螺栓；9
‑
榫卯；10
‑
混凝土。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0028]如附图1所示，所述标准模块单元由两个弧型板1、中间钢筋桁架2、左右侧板3、上下端板4工厂焊接组成。
[0029]如附图1所示，所述标准模块单元两侧侧板3中间竖向开设榫槽5，两侧开设螺栓孔6。如附图1所示，所述标准模块单元上下端板4中间开设灌注孔7，两侧开设螺栓孔6。
[0030]如附图1所示，所述标准模块单元的钢筋桁架2采用三角形钢筋桁架，与内外弧形板1焊接。如附图2所示，所述标准模块单元现场就位后，在水平方向左右侧板采用螺栓8和榫卯9现场拼接连接。
[0031]如附图3所示，所述标准模块单元现场就位后，在竖向上下端板采用螺栓8现场拼接连接。如附图4所示，所述模块化装配式钢板混凝土组合筒仓由标准模块单元在水平方向左右侧板采用螺栓8和榫卯9依次连接形成闭合环，标准模块单元上下层端板4通过螺栓6连接，竖向层层装配。
[0032]如附图1和图4所示，所述标准模块单元装配完成后，在空腔内灌注混凝土10。
[0033]以上实施例，仅为本技术的优点，特性和基本原理，应理解为本技术并不局限于以上实施例，在不脱离本技术构思的前提下，本技术还会有新的变化和改进，这些都属于本技术的保护范围。
[0034]本技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化装配式钢板混凝土组合筒仓，其特征在于：所述模块化装配式钢板混凝土组合筒仓由标准模块单元在水平方向左右侧板采用螺栓和榫卯依次连接形成闭合环，标准模块单元上下层端板通过螺栓连接，竖向层层装配后在空腔内灌注混凝土组合而成。2.根据权利要求1所述的一种模块化装配式钢板混凝土组合筒仓，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王士奇，谷雨，陈壮善，张晓明，李贯林，候锁，张丽娟，白冰，
申请(专利权)人：山东省冶金设计院股份有限公司，
类型：新型
国别省市：