大型仓体结构顶部混凝土楼板施工方法技术

本发明专利技术涉及楼板施工技术领域，特别是涉及一种大型仓体结构顶部混凝土楼板施工方法，包括如下步骤：仓顶钢梁及仓顶环梁施工，仓顶环梁混凝土完成面与楼板底模板同一标高；采用压型钢板作为仓顶楼板底模板，压型钢板安装时其长度方向与仓顶钢梁的次梁垂直布置，压型钢板与压型钢板搭接处点焊固定，压型钢板与仓顶钢梁搭接处采用焊钉连接固定，压型钢板与仓顶环梁连接处，压型钢板伸入仓顶环梁并支撑于环梁混凝土顶面上；安装侧模，楼板浇筑；本方法使用压型钢板免支撑的施工方法，避免了搭设及后期拆除脚手架或钢桁架，节约了大量人力和物力，有效加快了施工进度，降低了施工成本，在实际使用过程中，操作简单易上手，具有很好的推广前景。前景。前景。

【技术实现步骤摘要】
大型仓体结构顶部混凝土楼板施工方法


[0001]本专利技术涉及楼板施工
，特别是涉及一种大型仓体结构顶部混凝土楼板施工方法。

技术介绍

[0002]随着社会进步和生产需要，建设领域筒仓结构越来越大型化，其直径大、高度高，仓顶楼板通长设计成钢筋混凝土结构，其底模板的支撑体系一直是本行业的技术难点，目前传统的筒仓顶部楼板施工，通常采用以下三种方法：一、满堂脚手架支撑体系：在筒仓内部从底至顶搭建满堂脚手架做为仓顶楼板底模的支撑架, 仓顶楼板施工完成后再进行拆除；此方法施工成本高、周期长；二、中心竖井架+钢桁架结构体系：在筒仓内部中心柱顶部预埋埋件，在埋件上安装竖井架，以中心竖井架为支撑柱，在竖井架顶端搭建钢桁架结构做为仓顶施工平台，仓顶楼板施工完成后再进行拆除；此方法需要耗费大量人力物力，施工成本较高；三、装配式钢桁架支撑体系：钢桁架采用在地面预制，仓顶安装的方式，以钢桁架支撑结构整体做为施工平台进行仓顶楼板施工，在仓顶楼板施工完成后再将其拆解，然后从仓顶预留孔洞中由大型吊机取出；此方法还需租赁大型吊机，且钢桁架拆解后从筒仓内取出难度较大，吊装、拆除时费时费力，施工成本高、周期长。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在解决上述问题，从而提供一种能够有效缩短施工周期、降低了施工成本的大型仓体结构顶部混凝土楼板施工方法。
[0004]专利技术解决所述问题，采用的技术方案是：一种大型仓体结构顶部混凝土楼板施工方法，包括如下步骤：S1：仓顶钢梁及仓顶环梁施工，仓顶环梁的混凝土完成面控制在与仓顶楼板底模板同一标高；S2：安装仓顶楼板底模板，采用压型钢板作为仓顶楼板底模板；压型钢板安装时其长度方向与仓顶钢梁的次梁垂直布置，压型钢板与压型钢板搭接处点焊固定，压型钢板与仓顶钢梁搭接处采用焊钉连接固定，压型钢板与仓顶环梁连接处，压型钢板伸入仓顶环梁并支撑于环梁混凝土顶面上；S3：安装仓顶楼板侧模，进行仓顶楼板浇筑。
[0005]优选的，步骤S2后，压型钢板安装完成后，将压型钢板每个波峰下侧空间使用废料或边角料进行封堵；使压型钢板侧边密封良好，避免混凝土浇筑时水泥浆流出，使楼板形成麻面甚至孔洞。
[0006]优选的，压型钢板与压型钢板搭接长度大于等于一个波峰且大于等于100mm；保证其搭接稳定。
[0007]优选的，步骤S2还包括，仓顶楼板外挑檐施工，使用钢筋制作三角托撑，沿仓顶环
梁环向间隔布置三角托撑，三角托撑的横撑上侧满铺胶合板做为外挑檐底模板，三角托撑还设置有用于支撑仓顶楼板侧模的侧向支撑。
[0008]采用上述技术方案的本专利技术，与现有技术相比，其突出的特点是：通过本方法使用压型钢板免支撑的施工方法，避免了搭设及后期拆除脚手架或钢桁架，节约了大量人力和物力，有效加快了施工进度，降低了施工成本，在实际使用过程中，操作简单易上手，具有很好的推广前景。
附图说明
[0009]图1为本专利技术实施例的压型钢板与仓顶钢梁次梁固接的侧视结构示意图；图2为本专利技术实施例的压型钢板与仓顶环梁连接的侧视结构示意图；图3为本专利技术实施例的仓顶钢梁与仓顶环梁的俯视结构示意图；图4为本专利技术实施例的压型钢板铺设时的俯视结构示意图。
[0010]图中：1、次梁；2、环梁；201、环梁主筋；3、压型钢板；4、焊钉；5、三角托撑；6、胶合板；7、侧向支撑。
具体实施方式
[0011]下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
，因此，所举之例并不限制本专利技术的保护范围。
[0012]如图1至图4所示，一种大型仓体结构顶部混凝土楼板施工方法，包括如下步骤：S1：仓顶钢梁及仓顶环梁2施工，仓顶钢梁包括主梁和连接在各主梁间的次梁1，次梁1采用工字钢制作而成；仓顶环梁2的混凝土完成面控制在与仓顶楼板底模板同一标高；S2：安装仓顶楼板底模板，采用压型钢板3作为仓顶楼板底模板，压型钢板3铺设时其长度方向与仓顶钢梁的次梁1垂直布置；选择压型钢板3时，根据仓顶钢梁实际布置形式选择压型钢板3的规格型号，目前工程建设领域中大型筒仓直径为20m左右，顶部钢梁设计间距为2米左右（包括钢梁与顶环梁2之间净距离），因此本实施例选择YX 75
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210
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840型压型板，表面为热镀锌层，板厚为1.5mm，符合国家标准《建筑用压型钢板3》（GB/T12755
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2008）的要求。
[0013]压型钢板3与压型钢板3搭接长度大于等于一个波峰且大于等于100mm，搭接处点焊固定；压型钢板3与仓顶钢梁搭接处采用焊钉4连接固定；具体的，在压型板波底与仓顶钢梁相交的部位用焊钉4焊接牢固，每个交点处至少固定一根焊钉4，焊钉4规格为M16
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80mm；压型钢板3与仓顶环梁2连接处，压型钢板3伸入仓顶环梁2并支撑于环梁2混凝土顶面上，压型钢板3伸入仓顶环梁2的长度不小于一个钢筋保护层厚度，本实施例伸入长度为50mm。
[0014]考虑到生产的需要，仓顶楼板一般设计有若干预留洞口，在排布压型钢板3时，可合理避开预留洞口（若预留洞口面积小于2m2，直接满铺压型钢板3，使用土建侧模板围成出预留洞口，待楼板混凝土浇筑完成后，对土建侧模板处的压型钢板3进行简单切割即可）。
[0015]为保证压型钢板3侧边的密封性能，避免混凝土浇筑时水泥浆流出，使楼板形成麻面甚至孔洞，压型钢板3安装完成后，将压型钢板3每个波峰下侧空间使用废料或边角料进行封堵；具体方法是利用压型钢板3边角料或废料裁剪成波峰形状的铁片，将该铁片焊接在波峰处。
[0016]仓顶楼板外挑檐施工，使用钢筋制作三角托撑5，沿仓顶环梁2环向间隔布置三角托撑5；三角托撑5之间的间隔设置为300mm，三角托撑5焊接固定在环梁主筋201上，包括一根水平的横撑和倾斜支撑在横撑下的斜撑，横撑和斜撑均采用直径18mm的钢筋制作而成；横撑上侧满铺胶合板6做为外挑檐底模板，胶合板6为14mm厚，三角托撑5还设置有用于支撑仓顶楼板侧模的侧向支撑7，侧向支撑7采用直径10mm的钢筋制作而成，侧模板采用14mm厚的木模板。
[0017]S3：安装仓顶楼板侧模，进行仓顶楼板浇筑。
[0018]以直径21米的筒仓为例，仓顶楼板顶标高为49.960m，楼板厚度为120mm，竖壁厚度为400mm，筒仓内部内部平台标高6.360m，（1）传统的搭建模板支撑满堂脚手架形式，按照超高满堂脚手架综合单价30元/m3计算：（21/2
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0.4）2×
3.14
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（49.96
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0.12
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6.36）
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30=417814.19元；按照模板工程综合单价100元/m2计算：（21/2
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0.4）2×
3.14
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100=32031.14元；单筒仓施工费用为45万元。（2）使用压型钢板3免支撑的方法，仓顶楼板挑檐宽360mm，按照当前市场行情，YX 75
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型仓体结构顶部混凝土楼板施工方法，包括如下步骤：S1：仓顶钢梁及仓顶环梁施工，其特征在于，仓顶环梁的混凝土完成面控制在与仓顶楼板底模板同一标高；S2：安装仓顶楼板底模板，采用压型钢板作为仓顶楼板底模板，压型钢板安装时其长度方向与仓顶钢梁的次梁垂直布置，压型钢板与压型钢板搭接处点焊固定，压型钢板与仓顶钢梁搭接处采用焊钉连接固定，压型钢板与仓顶环梁连接处，压型钢板伸入仓顶环梁并支撑于环梁混凝土顶面上；S3：安装仓顶楼板侧模，进行仓顶楼板浇筑。2.根据权利要求1所述的大型仓体结构顶部混凝土楼板施工...

【专利技术属性】
技术研发人员：单杭清，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：