阀座及具有其的压力容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀座及具有其的压力容器，压力容器包括内衬和外壳，内衬形成瓶口，阀座套设于内衬且位于瓶口的外周侧，阀座的外周壁上形成第一凹槽，阀座的内周壁与第一凹槽相对的部分形成第二凹槽，阀座的内周壁还形成与第二凹槽间隔开的第三凹槽，内衬伸入第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，外壳摄于内衬的外侧，且与阀座的外周壁至少部分贴合，内衬位于第三凹槽内的部分在阀座的径向方向上与外壳相对设置。根据本实用新型专利技术的阀座，重量轻，生产成本低，使得内衬与阀座牢固紧密连接，从而可以防止内衬中存储的介质通过内衬与阀座的连接位置泄露，利于提升压力容器的密封性能，同时可以规避因介质泄露导致的安全风险。同时可以规避因介质泄露导致的安全风险。同时可以规避因介质泄露导致的安全风险。

【技术实现步骤摘要】
阀座及具有其的压力容器


[0001]本技术涉及车辆零部件
，尤其是涉及一种阀座及具有其的压力容器。

技术介绍

[0002]在相关技术中，作为储存高压气体或液体的关键容器，纤维缠绕聚合物内衬压力容器由于其轻质、高强、可设计性强等优点广泛应用于社会各领域。由于内衬材料为聚合物，因此需要额外的金属接头用于与压力容器瓶口阀门的连接。然而，由于金属接头与聚合物内衬的材料不匹配，容易在接头处脱粘，导致储存气体或液体的大量泄漏，密封性能差。

技术实现思路

[0003]本技术提出了一种用于压力容器的阀座，所述阀座具有重量轻、生产成本低且可以提升压力容器密封性能的优点。
[0004]本技术还提出了一种具有上述阀座的压力容器。
[0005]根据本技术实施例的阀座，用于压力容器，所述压力容器包括内衬和外壳，所述内衬形成瓶口，所述阀座套设于所述内衬且位于所述瓶口的外周侧，所述阀座的外周壁上形成第一凹槽，所述阀座的内周壁与所述第一凹槽相对的部分形成第二凹槽，所述阀座的内周壁还形成与所述第二凹槽间隔开的第三凹槽，所述第三凹槽位于所述第二凹槽远离所述内衬中心的一侧，所述内衬伸入所述第一凹槽、所述第二凹槽和所述第三凹槽，所述外壳设于所述内衬的外侧，且与所述阀座的外周壁的至少部分贴合，所述内衬位于所述第三凹槽内的部分在所述阀座的径向方向上与所述外壳相对设置。
[0006]根据本技术实施例的阀座，重量轻，生产成本低，通过在阀座的外周壁上形成第一凹槽，阀座的内周壁与第一凹槽相对的部分形成第二凹槽，阀座的内周壁形成与第二凹槽间隔开的第三凹槽，内衬伸入第一凹槽、第二凹槽以及第三凹槽内，内衬伸入第三凹槽内的部分在阀座的径向方向上与外壳相对设置，使得内衬与阀座牢固紧密连接，从而可以防止内衬中存储的介质通过内衬与阀座的连接位置泄露，利于提升压力容器的密封性能，同时可以规避因介质泄露导致的安全风险。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述第一凹槽沿所述阀座的周向延伸且呈环形，和/或所述第二凹槽沿所述阀座的周向延伸且呈环形。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述第一凹槽的宽度大于所述第二凹槽的宽度。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述阀座包括颈部和座部，所述座部设于所述颈部临近所述内衬中心的一侧，所述座部套设于所述内衬且位于所述瓶口的外周侧，所述颈部向外凸出所述瓶口，所述座部的外径大于所述颈部的外径，所述第一凹槽设于所述座部的外周壁，所述第二凹槽设于所述座部的内周壁。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述座部包括：过渡段和外延段，所述过渡段的一端与所述颈部临近所述内衬中心的一侧连接，所述过渡段的另一端朝向所述阀座的径向外
侧弯折，所述外延段与所述过渡段的另一端连接且朝向所述阀座的径向外侧延伸，所述第一凹槽设于所述外延段的外周壁且所述内衬与所述外延段的外周壁贴合，在所述外延段的延伸方向上，所述外延段的厚度缩小，所述外延段的最大厚度不小于所述颈部在所述阀座径向方向上的厚度。
[0011]根据本技术的一些实施例，在所述外延段的延伸方向上，所述外延段的厚度逐渐缩小，所述外延段的最大厚度a和最小厚度b满足：0.6＜b/a＜0.9。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述颈部具有沿所述阀座的轴向延伸的第一通孔，所述座部具有与所述第一通孔连通的第二通孔，所述第二通孔的内径大于所述第一通孔的内径，所述内衬与所述第二通孔的侧壁贴合，所述瓶口的内径不小于所述第一通孔的内径，且所述瓶口的侧壁与所述第一通孔的侧壁平滑过渡。
[0013]根据本技术的一些实施例，在远离所述第一通孔的方向上，所述第二通孔包括依次连通的平直段、第一渐扩段、嵌入段和第二渐扩段，所述第三凹槽在所述阀座的径向上相对的侧壁之间限定出所述平直段，所述平直段的内径大于所述第一通孔的内径且与所述第一渐扩段的最小内径相同，所述第二渐扩段的内径大于所述第一渐扩段的内径，所述第二凹槽在所述阀座的径向上相对的侧壁之间限定出所述嵌入段，所述嵌入段的内径大于所述平直段、所述第一渐扩段以及所述第二渐扩段的内径。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述第二渐扩段的内周壁与参考面之间的夹角c满足： c＜90
°
，所述参考面垂直于所述阀座的轴向方向。
[0015]根据本技术实施例的压力容器，包括：内衬，所述内衬形成瓶口；上述阀座，所述阀座套设于所述内衬且位于所述瓶口的外周侧；外壳，所述外壳设于所述内衬的外侧，且与所述阀座的外周壁的至少部分贴合。
[0016]根据本技术实施例的压力容器，通过在阀座的外周壁上形成第一凹槽，阀座的内周壁与第一凹槽相对的部分形成第二凹槽，阀座的内周壁形成与第二凹槽间隔开的第三凹槽，内衬伸入第一凹槽、第二凹槽以及第三凹槽内，内衬伸入第三凹槽内的部分在阀座的径向方向上与外壳相对设置，使得内衬与阀座牢固紧密连接，从而可以防止内衬中存储的介质通过内衬与阀座的连接位置泄露，利于提升压力容器的密封性能，同时可以规避因介质泄露导致的安全风险。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]图1是根据本技术实施例的阀座的剖视图；
[0019]图2是根据本技术实施例的压力容器的局部剖视图。
[0020]附图标记：
[0021]阀座100；第一凹槽10；第二凹槽20；第三凹槽30；
[0022]颈部1；第一通孔11；
[0023]座部2；过渡段21；外延段22；
[0024]第二通孔23；平直段231；第一渐扩段232；嵌入段233；第二渐扩段234；
[0025]内衬200；瓶口201；外壳300。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0028]下面参考附图描述根据本技术实施例的阀座100。
[0029]如图1和图2所示，阀座100用于压力容器，压力容器包括内衬200，内衬200形成瓶口201。具体地，内衬200中形成与瓶口201连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀座，用于压力容器，其特征在于，所述压力容器包括内衬和外壳，所述内衬形成瓶口，所述阀座套设于所述内衬且位于所述瓶口的外周侧，所述阀座的外周壁上形成第一凹槽，所述阀座的内周壁与所述第一凹槽相对的部分形成第二凹槽，所述阀座的内周壁还形成与所述第二凹槽间隔开的第三凹槽，所述第三凹槽位于所述第二凹槽远离所述内衬中心的一侧，所述内衬伸入所述第一凹槽、所述第二凹槽和所述第三凹槽，所述外壳设于所述内衬的外侧，且与所述阀座的外周壁的至少部分贴合，所述内衬位于所述第三凹槽内的部分在所述阀座的径向方向上与所述外壳相对设置。2.根据权利要求1所述的阀座，其特征在于，所述第一凹槽沿所述阀座的周向延伸且呈环形，和/或所述第二凹槽沿所述阀座的周向延伸且呈环形。3.根据权利要求1所述的阀座，其特征在于，所述第一凹槽的宽度大于所述第二凹槽的宽度。4.根据权利要求1所述的阀座，其特征在于，所述阀座包括颈部和座部，所述座部设于所述颈部临近所述内衬中心的一侧，所述座部套设于所述内衬且位于所述瓶口的外周侧，所述颈部向外凸出所述瓶口，所述座部的外径大于所述颈部的外径，所述第一凹槽设于所述座部的外周壁，所述第二凹槽设于所述座部的内周壁。5.根据权利要求4所述的阀座，其特征在于，所述座部包括：过渡段和外延段，所述过渡段的一端与所述颈部临近所述内衬中心的一侧连接，所述过渡段的另一端朝向所述阀座的径向外侧弯折，所述外延段与所述过渡段的另一端连接且朝向所述阀座的径向外侧延伸，所述第一凹槽设于所述外延段的外周壁且所述内衬与所述外延段的外周壁贴合，在所述外延段的延伸方向上，所述外延段的厚度缩小，所述外延段的最大厚度...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋建新，张敬贵，白晓馨，任鹏，高嵩，
申请(专利权)人：北汽福田汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：