一种微电机高精度定转子冲片模具的固定机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种微电机高精度定转子冲片模具的固定机构，包括固定座，所述固定座的前侧焊接有两处螺杆，两处所述螺杆之间套接有夹持座，所述螺杆的前端拧接有固定器，所述固定器的前后两侧分别焊接有一处固定环，所述固定器的外侧安装有固定套，且所述固定套与固定器外侧的前方活动连接。本实用新型专利技术一种微电机高精度定转子冲片模具的固定机构，通过在固定器的外侧安装与之相配合的固定套，并在固定套的外侧设置弹簧和固定套，在固定套的外侧焊接固定杆，利用转动固定杆的方式即可对固定器进行固定，而当向前拨动固定杆时，可以对固定套进行回转，以重复对固定器进行固定，无需再借助扳手等工具，从而使得装置的固定操作更加简便。简便。简便。

【技术实现步骤摘要】
一种微电机高精度定转子冲片模具的固定机构


[0001]本技术涉及模具固定
，具体为一种微电机高精度定转子冲片模具的固定机构。

技术介绍

[0002]微电机在日常生活中应用十分广泛，常用于控制系统或传动机械的负载中，定转子冲片作为微电机的重要组成部分，其冲压加工精度将直接影响着微电机的整体性能，因此定转子冲片模具的固定牢固性是十分重要的。
[0003]常见定转子冲片模具由下方的模块和上方的圆柱状连接杆组成，在安装模具时，通常利用夹持圆柱状连接杆的方式对其进行固定，此固定方式的操作较为复杂，需要使用扳手进行辅助，同时，此固定方式的紧固性能也存在不完善，模具在平面方向容易发生转动，导致所加工的定转子冲片出现偏斜的问题，影响定转子以及电机的性能。
[0004]因此，目前亟需一种方便操作且固定牢固的微电机高精度定转子冲片模具的固定机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种方便操作且固定牢固的微电机高精度定转子冲片模具的固定机构。
[0006]本技术的目的是这样实现的：
[0007]一种微电机高精度定转子冲片模具的固定机构，包括固定座，所述固定座的前侧焊接有两处螺杆，两处所述螺杆之间套接有夹持座，所述螺杆的前端拧接有固定器，所述固定器的前后两侧分别焊接有一处固定环，所述固定器的外侧安装有固定套，且所述固定套与固定器外侧的前方活动连接，所述固定套与固定器外侧的后方卡接，所述固定套的外侧焊接有固定杆，所述固定器外侧的前方套接有弹簧，所述固定座前侧的下方和所述夹持座后侧的下方开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有安装套，一处所述安装套的内侧焊接有导轴，另一处所述安装套的内侧开设有与所述导轴滑动连接的导槽，所述固定座和所述夹持座的下侧设有多处定位槽，所述定位槽的内部拧接有定位杆，所述定位杆内的下方拧接有紧固杆。
[0008]优选的，所述夹持座外侧的前方呈圆形，所述夹持座外侧的后方呈六棱柱状。
[0009]优选的，所述固定套为圆环形的板状结构，且所述固定套的内部设有一处六边形的槽孔。
[0010]优选的，所述导轴和所述导槽呈矩形排列的方式设置有多处。
[0011]优选的，所述定位槽呈矩阵排列的方式设置。
[0012]优选的，所述定位杆至少设置有四处。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术一种微电机高精度定转子冲片模具的固定机构，通过在固定器的外
侧安装与之相配合的固定套，并在固定套的外侧设置弹簧和固定套，在固定套的外侧焊接固定杆，利用转动固定杆的方式即可对固定器进行固定，而当向前拨动固定杆时，可以对固定套进行回转，以重复对固定器进行固定，无需再借助扳手等工具，从而使得装置的固定操作更加简便；
[0015]2、本技术一种微电机高精度定转子冲片模具的固定机构，通过在固定座和夹持座的下方设置定位杆和紧固杆，可以对模具的侧面进行固定，防止模具在固定过程中发生偏转，从而提升了装置的固定牢固性能；
[0016]3、本技术一种微电机高精度定转子冲片模具的固定机构，通过在固定座和夹持座的内部设置安装套对模具进行固定，可以根据模具连接杆的规格选择安装套的型号，同时通过在安装套的内侧设置导轴和导槽，利用二者的配合，可以提升安装套的连接稳定性，同样提升了装置的固定牢固性。
附图说明
[0017]图1为本技术一种微电机高精度定转子冲片模具的固定机构的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种微电机高精度定转子冲片模具的固定机构中固定座处的结构示意图。
[0019]图3为本技术一种微电机高精度定转子冲片模具的固定机构中夹持座处的结构示意图。
[0020]图4为本技术一种微电机高精度定转子冲片模具的固定机构中固定器处的结构示意图。
[0021]其中：固定座1、螺杆2、夹持座3、固定器4、固定环5、固定套6、固定杆7、弹簧8、安装槽9、安装套10、导轴11、导槽12、定位槽13、定位杆14、紧固杆15。
具体实施方式
[0022]参见图1至图4，本技术涉及的一种微电机高精度定转子冲片模具的固定机构，包括固定座1，固定座1的前侧焊接有两处螺杆2，两处螺杆2之间套接有夹持座3，螺杆2的前端拧接有固定器4，利用固定器4与螺杆2的拧接，可以将夹持座3固定在固定座1的前侧，并利用夹持座3和固定座1的挤压对模具进行固定，固定器4的前后两侧分别焊接有一处固定环5，固定器4的外侧安装有固定套6，且固定套6与固定器4外侧的前方活动连接，固定套6与固定器4外侧的后方卡接，固定套6的外侧焊接有固定杆7，固定器4外侧的前方套接有弹簧8，固定环5可以对固定套6和弹簧8进行限位，防止固定套6和弹簧8从固定器4的外侧脱离，平时状态时，弹簧8推动固定套6向后移动，使得固定套6处于与固定器4卡接的位置，从而利用转动固定杆7的方式即可使固定套6对固定器4进行转动，而当向前拨动固定杆7时，可以使固定套6处于与固定器4活动连接的位置，从而对固定杆7进行回转并不会对固定器4进行转动，再松开固定杆7，利用弹簧8的弹力将固定套6向后推动，以重复以上操作实现对固定器4的紧固或拆卸，相对于需要借助扳手等方式，此操作更加简便，如图4所示，可以将夹持座3外侧的前方设置为圆形，将夹持座3外侧的后方设置为六棱柱状，并在圆环形板状结构的固定套6内开设一处六边形的槽孔，从而实现上述利用往复旋转固定杆7的方式对固
定器4进行安装或拆卸操作。
[0023]进一步的，固定座1前侧的下方和夹持座3后侧的下方开设有安装槽9，安装槽9的内部安装有安装套10，在固定模具时，可以根据模具上方圆柱状连接杆的规格选择不同型号的安装套10，以装置可以对不同规格的模具进行固定，一处安装套10的内侧焊接有导轴11，另一处安装套10的内侧开设有与导轴11滑动连接的导槽12，利用导轴11和导槽12的滑动配合，可以使二者固定的更加平稳，防止两处安装套10发生偏斜，使得模具的固定位置发生偏斜，为了提升安装套10的连接平稳性，需要使导轴11和导槽12呈矩形排列的方式设置有多处。
[0024]进一步的，固定座1和夹持座3的下侧设有多处定位槽13，定位槽13的内部拧接有定位杆14，定位杆14内的下方拧接有紧固杆15，利用在模具下方模块的外侧安装定位杆14和紧固杆15，可以对模具的外侧进行挤压固定，以防模具在固定过程中发生偏斜，如图1所示，定位槽13可以呈矩阵排列的方式设置，以方便对模具进行规则性的固定，同样，定位杆14应当至少设置有四处，从而可以利用紧固杆15对模具的四侧进行固定，提升模具的固定牢固性。
[0025]本技术一种微电机高精度定转子冲片模具的固定机构工作原理是：首先将固定座1固定在冲压机的对应位置处，根据模具上方连接杆的规格选择适当型号的安装套10，将其安装在安装槽9的内部，并将模具上方的连接杆放置在安装套10的内部，然后将夹持座3套接在螺杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微电机高精度定转子冲片模具的固定机构，其特征在于：包括固定座（1），所述固定座（1）的前侧焊接有两处螺杆（2），两处所述螺杆（2）之间套接有夹持座（3），所述螺杆（2）的前端拧接有固定器（4），所述固定器（4）的前后两侧分别焊接有一处固定环（5），所述固定器（4）的外侧安装有固定套（6），且所述固定套（6）与固定器（4）外侧的前方活动连接，所述固定套（6）与固定器（4）外侧的后方卡接，所述固定套（6）的外侧焊接有固定杆（7），所述固定器（4）外侧的前方套接有弹簧（8），所述固定座（1）前侧的下方和所述夹持座（3）后侧的下方开设有安装槽（9），所述安装槽（9）的内部安装有安装套（10），一处所述安装套（10）的内侧焊接有导轴（11），另一处所述安装套（10）的内侧开设有与所述导轴（11）滑动连接的导槽（12），所述固定座（1）和所述夹持座（3）的下侧设有多处定位槽（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟亮，严定，
申请(专利权)人：江阴市鑫志冲件有限公司，
类型：新型
国别省市：