一种大型封头下模具的定位结构制造技术

本实用新型专利技术属于大型封头下模具应用技术领域，具体公开了一种大型封头下模具的定位结构，包括底座板、底座板固定孔、下模具、封头冲压成型凹槽、箱座、下模具固定槽、横箱座螺孔、下模具螺孔、紧固螺栓和锁紧螺母等。本实用新型专利技术的有益效果在于：1、底座板、箱座横螺孔、下模具螺孔、紧固螺栓和锁紧螺母，可将放置在下模具固定槽内的下模具进行快速和牢靠的固定；2、增加的竖限位槽和竖限位凸起结构，能防止上模具冲压施力时，下模具出现水平向的偏移，影响冲压成型的大型封头品质；3、增加的气缸安装通槽、竖气缸、限位部、限位凸起部和凹形限位部结构，当需要更换不同形状的下模具时，可将下模具顶出下模具固定槽，进行移出、更换。更换。更换。

【技术实现步骤摘要】
一种大型封头下模具的定位结构


[0001]本技术属于大型封头下模具应用
，具体涉及一种大型封头下模具的定位结构，对大型封头冲压成型的下模具进行安装固定，用于与上模具相配合实现大型封头的冲压制造。

技术介绍

[0002]封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。
[0003]按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形；凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等，有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求。
[0004]对于大型封头产品的冲压制作如油罐、水塔封头等，因其尺寸较大，冲压成型制作是就需要配备大型的模具。通常上模具是安装在驱动冲压部件上无需特殊的固定，而下模具是成型的关键，因其尺寸大，对其进行稳定的固定装配极为重要，然而目前还没有专门用于对下模具便于稳定装配定位和更换的设计。
[0005]因此，基于上述问题，本技术提供一种大型封头下模具的定位结构。

技术实现思路

[0006]技术目的：本技术的目的是提供一种大型封头下模具的定位结构，解决
技术介绍
中大型封头下模具的装配时所存在的定位问题，以及不同形状大型下模具的更换问题。
[0007]技术方案：本技术提供的一种大型封头下模具的定位结构，包括底座板、底座板固定孔、下模具和封头冲压成型凹槽，所述底座板上设置有箱座，所述箱座的一面设置有下模具固定槽，所述箱座的两端对称设置有横箱座螺孔，所述下模具的两端侧壁设置有下模具螺孔，所述箱座、下模具之间通过横箱座螺孔、下模具螺孔利用紧固螺栓、锁紧螺母固定连接。
[0008]本技术方案的，所述大型封头下模具的定位结构，还包括对称设置在箱座两端，且位于下模具固定槽内壁的竖限位槽，及对称设置在下模具两端外壁，且与竖限位槽相配合使用的竖限位凸起，及设置在竖限位凸起内的竖限位凸起螺孔，其中，竖限位凸起分别嵌入竖限位槽内，紧固螺栓依次旋转贯穿横箱座螺孔、竖限位凸起螺孔、下模具螺孔将箱座、下模具固定连接。
[0009]本技术方案的，所述大型封头下模具的定位结构，还包括设置在箱座四角的气缸安装通槽，及分别设置在底座板上，且位于气缸安装通槽内的竖气缸，及设置在竖气缸一端的限位部，及分别设置在下模具底面四角的限位凸起部，及设置在限位凸起部一面，且与限位部相配合使用的凹形限位部。
[0010]本技术方案的，所述竖限位槽、竖限位凸起设置为相配合使用的条形结构，其中，竖限位槽的宽度尺寸大于竖限位凸起的宽度尺寸。
[0011]本技术方案的，所述限位部、限位凸起部、凹形限位部分别设置为圆形结构，且限位部、凹形限位部、限位凸起部的直径尺寸依次递增。
[0012]与现有技术相比，本技术的一种大型封头下模具的定位结构的有益效果在于：1、底座板、箱座横螺孔、下模具螺孔、紧固螺栓和锁紧螺母，可将放置在下模具固定槽内的下模具进行快速和牢靠的固定；2、增加的竖限位槽和竖限位凸起结构，能防止上模具冲压施力时，下模具出现水平向的偏移，影响冲压成型的大型封头品质；3、增加的气缸安装通槽、竖气缸、限位部、限位凸起部和凹形限位部结构，当需要更换不同形状的下模具时，可将下模具顶出下模具固定槽，进行移出、更换，同时当放置大型下模具时，也可升起对大型下模具进行辅助的支撑，防止出现下降速度快对箱座、大型下模具造成损伤。
附图说明
[0013]图1是本技术的一种大型封头下模具的定位结构的主视结构示意图；
[0014]图2是本技术的一种大型封头下模具的定位结构的箱座、下模具固定槽、竖限位槽等的俯视结构示意图；
[0015]图3是本技术的一种大型封头下模具的定位结构的下模具、封头冲压成型凹槽、下模具螺孔、竖限位凸起、竖限位凸起螺孔的俯视结构示意图；
[0016]其中，图中序号如下：100
‑
底座板、101
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底座板固定孔、102
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下模具、103
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封头冲压成型凹槽、104
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下模具固定槽、105
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横箱座螺孔、106
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下模具螺孔、107
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紧固螺栓、108
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锁紧螺母、109
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气缸安装通槽、110
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竖气缸、111
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限位部、112
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限位凸起部、113
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凹形限位部、114
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箱座、115
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竖限位槽、116
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竖限位凸起、117
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竖限位凸起螺孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]实施例一
[0020]如图1、图2和图3所示的一种大型封头下模具的定位结构，包括底座板100、底座板固定孔101、下模具102和封头冲压成型凹槽103，
[0021]底座板100上设置有箱座114，
[0022]箱座114的一面设置有下模具固定槽104，
[0023]箱座114的两端对称设置有横箱座螺孔105，
[0024]下模具102的两端侧壁设置有下模具螺孔106，
[0025]箱座114、下模具102之间通过横箱座螺孔105、下模具螺孔106利用紧固螺栓107、锁紧螺母108固定连接。
[0026]实施例二
[0027]如图1、图2和图3所示的一种大型封头下模具的定位结构，包括底座板100、底座板固定孔101、下模具102和封头冲压成型凹槽103，
[0028]底座板100上设置有箱座114，
[0029]箱座114的一面设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型封头下模具的定位结构，包括底座板(100)、底座板固定孔(101)、下模具(102)和封头冲压成型凹槽(103)，其特征在于：所述底座板(100)上设置有箱座(114)，所述箱座(114)的一面设置有下模具固定槽(104)，所述箱座(114)的两端对称设置有横箱座螺孔(105)，所述下模具(102)的两端侧壁设置有下模具螺孔(106)，所述箱座(114)、下模具(102)之间通过横箱座螺孔(105)、下模具螺孔(106)利用紧固螺栓(107)、锁紧螺母(108)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种大型封头下模具的定位结构，其特征在于：所述大型封头下模具的定位结构，还包括对称设置在箱座(114)两端，且位于下模具固定槽(104)内壁的竖限位槽(115)，及对称设置在下模具(102)两端外壁，且与竖限位槽(115)相配合使用的竖限位凸起(116)，及设置在竖限位凸起(116)内的竖限位凸起螺孔(117)，其中，竖限位凸起(116)分别嵌入竖限位槽(115)内，紧固螺栓(107)依次旋转贯穿横箱座螺孔(105)、竖限位凸起螺孔(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱威健，钱国明，
申请(专利权)人：宜兴市宁远模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：