一种永磁无刷直流电机转子铁芯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种永磁无刷直流电机转子铁芯，包括芯筒，所述芯筒由三处呈圆环形排列的芯筒环组成，所述芯筒环的两端分别穿接有两处连接螺杆，相邻两处所述芯筒环内所述连接螺杆之间的上下两方分别安装有一处连接板，所述芯筒的内部开设有定位槽，所述芯筒的内部呈圆周排列的方式开设有多处冲槽，所述芯筒的外侧呈圆周排列的方式开设有多处安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有齿部。本实用新型专利技术一种永磁无刷直流电机转子铁芯，通过将转子铁芯设置为芯筒和齿部两部分，并将芯筒设置为有多个芯筒环组成，使得装置在加工生产过程中可以对芯筒环和齿部进行自由排版，以减少废料的产生，从而提升冲片原料的利用率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种永磁无刷直流电机转子铁芯


[0001]本技术涉及转子铁芯
，具体为一种永磁无刷直流电机转子铁芯。

技术介绍

[0002]永磁无刷直流电机可以看作是一台用电子换相装置取代机械换向的直流电动机，主要由永磁电动机本体、转子位置传感器和电子换向电路组成，转子铁芯作为磁电动机本体的重要组成构件，为永磁无刷直流电机的正常运行起到了至关重要的作用。
[0003]现有永磁无刷直流电机用转子铁芯通常利用一体式的冲片叠放而成，但是一体式转子冲片的加工会产生大量的裁剪废料，从而造成了资源的浪费，增加了生产成本，与此同时，现有转子铁芯通常由焊接方式进行固定，还降低了装置的加工效率。
[0004]因此，目前亟需一种节约资源且提升效率的永磁无刷直流电机转子铁芯。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种节约资源且提升效率的永磁无刷直流电机转子铁芯。
[0006]本技术的目的是这样实现的：
[0007]一种永磁无刷直流电机转子铁芯，包括芯筒，所述芯筒由三处呈圆环形排列的芯筒环组成，所述芯筒环的两端分别穿接有两处连接螺杆，相邻两处所述芯筒环分内所述连接螺杆之间的上下两方分别安装有一处连接板，所述芯筒的内部开设有定位槽，所述芯筒的内部呈圆周排列的方式开设有多处冲槽，所述芯筒的外侧呈圆周排列的方式开设有多处安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有齿部，所述齿部的内部安装有固定螺杆，所述齿部上下两侧的内端分别安装有两处卡箍，所述卡箍的内部滑动连接有卡杆，位于外方所述卡箍的外侧和所述卡杆外侧的中部安装有固定板，相邻所述固定板的中间安装有弹簧。
[0008]优选的，所述芯筒环由多处俯视呈弧形的板状结构叠放而成。
[0009]优选的，所述定位槽为半圆形的凹槽，且所述定位槽呈圆周排列的方式开设有三处。
[0010]优选的，所述冲槽为螺旋状的凹槽。
[0011]优选的，所述安装槽为燕尾槽状结构，所述齿部由多处内端呈等腰梯形的板状结构叠放而成。
[0012]优选的，所述卡杆内端的外侧呈坡面状结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术一种永磁无刷直流电机转子铁芯，通过将转子铁芯设置为芯筒和齿部两部分，并将芯筒设置为有多个芯筒环组成，使得装置在加工生产过程中可以对芯筒环和齿部进行自由排版，以减少废料的产生，从而提升冲片原料的利用率，降低生产成本；
[0015]2、本技术一种永磁无刷直流电机转子铁芯，通过在齿部的上下两侧设置卡箍、卡杆、固定板和弹簧，利用其限位功能，可以使齿部稳定的安装在芯筒的外侧，通过在芯
筒环和齿部的内部设置连接螺杆和固定螺杆，可以直接对各个板片进行固定，而无需进行焊接操作，从而提升了装置的加工效率；
[0016]3、本技术一种永磁无刷直流电机转子铁芯，通过在芯筒的内部开设螺旋状的冲槽，可以在装置运行转动时使空气沿冲槽进行流动，从而散发装置运行时产生的热量，降低装置的温度。
附图说明
[0017]图1为本技术一种永磁无刷直流电机转子铁芯的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种永磁无刷直流电机转子铁芯中芯筒环的俯视结构示意图。
[0019]图3为本技术一种永磁无刷直流电机转子铁芯中芯筒环处的连接结构示意图。
[0020]图4为本技术一种永磁无刷直流电机转子铁芯中卡杆处的结构示意图。
[0021]图5为本技术一种永磁无刷直流电机转子铁芯中冲槽处的剖视结构示意图。
[0022]其中：芯筒1、芯筒环1.1、连接螺杆2、连接板3、定位槽4、冲槽5、安装槽6、齿部7、固定螺杆8、卡箍9、卡杆10、固定板11、弹簧12。
具体实施方式
[0023]参见图1至图5，本技术涉及的一种永磁无刷直流电机转子铁芯，包括芯筒1，芯筒1由三处呈圆环形排列的芯筒环1.1组成，芯筒环1.1的两端分别穿接有两处连接螺杆2，相邻两处芯筒环1.1内连接螺杆2之间的上下两方分别安装有一处连接板3，利用连接螺杆2和连接板3对芯筒环1.1的固定，可以使芯筒环1.1组成圆筒状的芯筒1，如图2所示，芯筒环1.1可以设置为由多处俯视呈弧形的板状结构叠放而成，利用拼接的方式对芯筒1进行组装，可以在加工芯筒1时，将各个芯筒环1.1进行自由排版，使一张冲片原材料上可以尽量产出更多的芯筒环1.1，从而降低原材料的废料产生量，提升了资源利用率，降低了装置的生产成本；芯筒1的内部开设有定位槽4，与方便与转子转轴进行限位固定，防止芯筒1与转子转轴之间发生滑动，影响装置的运行稳定性，如图2所示，定位槽4可以设置为半圆形的凹槽状，且让定位槽4呈圆周排列的方式开设有三处，分别位于每处芯筒环1.1内侧的中部位置，以便于芯筒环1.1的规格统一及批量生产，芯筒1的外侧呈圆周排列的方式开设有多处安装槽6，安装槽6的内部滑动连接有齿部7，利用安装槽6的开设，可以使齿部7与芯筒1进行组合或拆卸，如图1所示，最好将安装槽6设为燕尾槽状结构，将齿部设为7由多处内端呈等腰梯形的板状结构叠放而成，利用燕尾槽结构和等腰梯形板结构的滑动配合，提升了齿部7的拆装稳定性，与芯筒环1.1的组合结构相对应，同样可以利用对排版的自由控制，提升装置的生产利用率，降低其生产成本
[0024]进一步的，齿部7的内部安装有固定螺杆8，以将齿部7内的各个板片进行固定，配合连接螺杆2对芯筒环1.1内各个板片的固定，使得装置的生产过程中无需再利用焊接方式进行固定，提升了装置的加工效率，齿部7上下两侧的内端分别安装有两处卡箍9，卡箍9的内部滑动连接有卡杆10，位于外方卡箍9的外侧和卡杆10外侧的中部安装有固定板11，相邻固定板11的中间安装有弹簧12，如图4所示，当向外拨动内端的固定板11时，可以将卡杆10向外推动，从而可以进行将齿部7安装在安装槽6内部的操作，而松开固定板11后，利用弹簧
12的弹力，可以卡杆12向内推动，从而让齿部7两侧的卡杆10与芯筒1的两端相卡接，以实现对齿部7的加固，提升齿部7的稳固性，当然，卡杆10内端的外侧可以设置呈坡面状结构，当齿部7放入安装槽6时，无需再向外拨动卡杆10，利用对芯筒1的向下压动，即可使卡杆10内端外侧坡面收到芯筒1上侧的压力而向外发生滑动，提升了齿部7安装的便捷性。
[0025]进一步的，芯筒1的内部呈圆周排列的方式开设有多处冲槽5，以便利用提升散热面积的方式提升装置的散热效果，如图5所示，可以将冲槽5设置为螺旋状的凹槽，当装置转动运行时，利用此螺旋结构可以让空气在冲槽5的内部进行流动，从而提升装置的散热效果。
[0026]本技术一种永磁无刷直流电机转子铁芯工作原理是：在组装该装置时，首先按照图1方式利用连接螺杆2和连接杆3的固定将各个芯筒环1.1板片进行连接，形成芯筒1的状态，利用固定螺杆8的固定将各个齿部7板片进行叠放固定，然后将齿部7放置在安装槽6的上方，使齿部7的内端与安装槽6的位置相对应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永磁无刷直流电机转子铁芯，其特征在于：包括芯筒（1），所述芯筒（1）由三处呈圆环形排列的芯筒环（1.1）组成，所述芯筒环（1.1）的两端分别穿接有两处连接螺杆（2），相邻两处所述芯筒环（1.1）内所述连接螺杆（2）之间的上下两方分别安装有一处连接板（3），所述芯筒（1）的内部开设有定位槽（4），所述芯筒（1）的内部呈圆周排列的方式开设有多处冲槽（5），所述芯筒（1）的外侧呈圆周排列的方式开设有多处安装槽（6），所述安装槽（6）的内部滑动连接有齿部（7），所述齿部（7）的内部安装有固定螺杆（8），所述齿部（7）上下两侧的内端分别安装有两处卡箍（9），所述卡箍（9）的内部滑动连接有卡杆（10），位于外方所述卡箍（9）的外侧和所述卡杆（10）外侧的中部安装有固定板（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟亮，严定，
申请(专利权)人：江阴市鑫志冲件有限公司，
类型：新型
国别省市：