本实用新型专利技术公开了一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置，包括底座、输送机构、转运机构以及切割机构，所述底座的上表面设置有第一支架、第二支架以及第三支架，所述输送机构为传动带，所述传送带通过转轴安装在第一支架、第二支架的中部，所述传送带连接有第一电机，所述转运机构设置在第一支架、第二支架的上端，所述转运机构包括输送带以及推块，所述输送带通过固定架与第一支架、第二支架连接，所述输送带一端的转轴连接有第二电机。本实用新型专利技术通过第二电机带动输送带以及推块的转动，将传动带上表面的密封件从穿口中推送至模板上表面的凹槽中，通过切割机构在模板上对密封件进行快速的切割，避免对传动带造成划伤以及切刀受损。刀受损。刀受损。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置
[0001]本技术涉及橡胶密封件生产设备相关
，具体为一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置。
技术介绍
[0002]橡胶密封件是密封装置中的一类通用基础元件，在泄漏和密封这一对矛盾中扮演十分重要的角色。在人类征服自然的过程中解决泄漏和密封问题。一直推动技术进步、防止和减少环境污染的重要途径。橡胶密封件是密封技术中广泛应用的一类橡胶制品。因为橡胶具有宝贵的弹性的高分子材料，较宽的温度范围，在不同介质中给予较小的应力就会产生较大的变形，这种变形可以提供接触压力，补偿泄漏间隙，达到密封的目的。
[0003]目前在加工的过程中需要对橡胶进行切割，但是现有的切割装置在进行切割时，均是直接通过切刀在传动带上表面进行切割，不仅导致传动带表面划伤，同时切刀受损，并且切割过程中，不能够对橡胶件进行定位，就会使得切割精度不够。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置，包括底座、输送机构、转运机构以及切割机构，所述底座的上表面设置有第一支架、第二支架以及第三支架，所述输送机构为传动带，所述传送带通过转轴安装在第一支架、第二支架的中部，所述传送带连接有第一电机，所述转运机构设置在第一支架、第二支架的上端，所述转运机构包括输送带以及推块，所述输送带通过固定架与第一支架、第二支架连接，所述输送带一端的转轴连接有第二电机，所述推块设置在输送带的表面，所述切割机构设置在第二支架、第三支架的上端，所述切割机构包括安装板、模板以及切刀，所述安装板、模板均设置在第二支架、第三支架的内侧，所述安装板的中部安装有电动伸缩杆，所述切刀通过刀座与电动伸缩杆的下端连接。
[0006]优选的，所述第一支架、第二支架的内侧设置有挡板，所述挡板的表面与所述输送带的侧面平齐。
[0007]优选的，所述第二支架的中部开设有穿口，所述穿口的下端与所述传动带的上表面平齐。
[0008]优选的，所述切刀与刀座、模板与第二支架、第三支架均为可拆卸连接结构。
[0009]优选的，所述模板的上表面开设有凹槽，所述模板的在凹槽的底部开设有落料口。
[0010]优选的，所述安装板在电动伸缩杆的两侧均通过开设通孔设置有导杆，所述导杆的上端设置有限位件，所述导杆的上端外侧套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与限位件、安装板的上表面抵接。
[0011]本技术提供了一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置，具备以下有益效
果：
[0012](1)本技术通过在第一支架、第二支架的上端设置转运机构，同时在第二支架的中部开设穿口，在使用过程中，通过转运机构的第二电机带动输送带以及推块的转动，将传动带上表面的密封件从穿口中推送至模板上表面的凹槽中，通过切割机构在模板上对密封件进行快速的切割，避免对传动带上表面造成划伤以及切刀受损。
[0013](2)本技术通过设置模板，在模板的上表面开设凹槽，同时在凹槽的下端开设落料口，在使用过程中，通过电动伸缩杆带动刀座、切刀向下运动，从而对凹槽中的密封件进行快速的切割，通过凹槽能够对密封件进行有效的限位，确保了切割的准确性，同时切割后的密封件通过落料口快速的掉落至底座的上表面，从而方便快速的收集。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术的切刀的安装示意图；
[0016]图3为本技术的模板的结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、第一支架；3、第二支架；4、第三支架；5、传动带；6、输送带；7、推块；8、安装板；9、模板；10、切刀；11、电动伸缩杆；12、刀座；13、挡板；14、穿口；15、凹槽；16、落料口；17、导杆；18、压缩弹簧；19、限位件。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提供技术方案：一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置，包括底座1、输送机构、转运机构以及切割机构，所述底座1的上表面设置有第一支架2、第二支架3以及第三支架4，所述输送机构为传动带5，所述传送带通过转轴安装在第一支架2、第二支架3的中部，所述传送带连接有第一电机，所述转运机构设置在第一支架2、第二支架3的上端，所述转运机构包括输送带6以及推块7，所述输送带6通过固定架与第一支架2、第二支架3连接，所述输送带6一端的转轴连接有第二电机，所述推块7设置在输送带6的表面，所述切割机构设置在第二支架3、第三支架4的上端，所述切割机构包括安装板8、模板9以及切刀10，所述安装板8、模板9均设置在第二支架3、第三支架4的内侧，所述安装板8的中部安装有电动伸缩杆11，所述切刀10通过刀座12与电动伸缩杆11的下端连接。
[0020]所述第一支架2、第二支架3的内侧设置有挡板13，所述挡板13的表面与所述输送带6的侧面平齐。
[0021]所述第二支架3的中部开设有穿口14，所述穿口14的下端与所述传动带5的上表面平齐，在使用过程中，方便密封件通过穿口14到达模板9上表面的凹槽15中。
[0022]所述切刀10与刀座12、模板9与第二支架3、第三支架4均为可拆卸连接结构，便于根据不同尺寸的密封件进行更换切刀10以及模板9。
[0023]所述模板9的上表面开设有凹槽15，所述模板9的在凹槽15的底部开设有落料口16，在使用过程中，通过凹槽15能够对密封件进行有效的限位，确保在切割过程中的准确以及稳定，切割完成后的密封件通过落料口16掉落至底座1的上表面，方便进行快速的收集。
[0024]所述安装板8在电动伸缩杆11的两侧均通过开设通孔设置有导杆17，所述导杆17的上端设置有限位件19，所述导杆17的上端外侧套设有压缩弹簧18，所述压缩弹簧18的两端分别与限位件19、安装板8的上表面抵接。
[0025]工作原理：在使用时，通过第一电机带动传动带5转动，从而实现对密封件进行输送，直至密封件输送至挡板13的一侧，同时由第二电机带动输送带6以及推块7转动，将密封件从穿口14处推送至模板9的凹槽15中，启动电动伸缩杆11，通过电动伸缩杆11带动刀座12以及切刀10向下运动，从而实现对密封件的快速切割，而切割后的密封件通过凹槽15下端的落料口16掉落。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置，其特征在于：包括底座(1)、输送机构、转运机构以及切割机构，所述底座(1)的上表面设置有第一支架(2)、第二支架(3)以及第三支架(4)，所述输送机构为传动带(5)，所述传动带通过转轴安装在第一支架(2)、第二支架(3)的中部，所述传动带连接有第一电机，所述转运机构设置在第一支架(2)、第二支架(3)的上端，所述转运机构包括输送带(6)以及推块(7)，所述输送带(6)通过固定架与第一支架(2)、第二支架(3)连接，所述输送带(6)一端的转轴连接有第二电机，所述推块(7)设置在输送带(6)的表面，所述切割机构设置在第二支架(3)、第三支架(4)的上端，所述切割机构包括安装板(8)、模板(9)以及切刀(10)，所述安装板(8)、模板(9)均设置在第二支架(3)、第三支架(4)的内侧，所述安装板(8)的中部安装有电动伸缩杆(11)，所述切刀(10)通过刀座(12)与电动伸缩杆(11)的下端连接。2.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置，其特征在于：所述第一支架(2)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢伟勋，
申请(专利权)人：江门市豪骏橡塑五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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