一种氟橡胶密封件成型辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氟橡胶密封件成型辅助装置，包括支架，所述支架表面中间位置通过支撑台固定连接锥形支撑座，所述锥形支撑座上表面开设有定位槽，所述支架表面开设有排屑槽，所述支架表面固定连接龙门架，所述龙门架上表面通过复位组件固定连接顶板，所述顶板下表面安装裁切组件。本实用新型专利技术通过锥形支撑座顶部的定位槽对氟橡胶密封件限位，通过顶板下压裁切组件，导向杆相对龙门架下滑，压板贴合在氟橡胶密封件表面，继续施加对顶板的压力，橡胶垫被压缩，定位环外部的圆形刀片有效的对氟橡胶密封件的飞边进行切割，提高切割的效率；裁切过程中产生的废屑沿着锥形支撑座下滑，通过排屑槽进入废料框内部，保持支架表面工作台面的洁净。

【技术实现步骤摘要】
一种氟橡胶密封件成型辅助装置
本技术涉及氟橡胶密封件生茶加工辅助装置相关
，具体为一种氟橡胶密封件成型辅助装置。
技术介绍
氟橡胶是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体。最早的氟橡胶为1948年美国DuPont公司试制出的聚-2-氟代-1.3-丁二烯及其与苯乙烯、丙烯等的共聚体，但性能并不比氯丁橡胶、丁橡胶突出，而且价格昂贵，没有实际工业价值。50年代后期，美国Thiokol公司开发了一种低温性好，耐强氧化剂(N2O4)的二元亚硝基氟橡胶，氟橡胶开始进入实际工业应用。此后，随着技术进步，各种新型氟橡胶不断开发出来。氟橡胶具有稳定性、耐高温性、耐老化性等特征，主要应用于现代航空、导弹、火箭等尖端技术及汽车、造船、化学等工业领域。氟橡胶密封件通过注塑加工一体成型，其表面容易存在飞边，需要通过裁切件进行辅助整形处理。但是，现有的氟橡胶密封件成型辅助装置在使用的时候存在以下缺点：1、在对氟橡胶密封件进行飞边切割的时候，不方便对氟橡胶密封件支撑固定，且不能有效的对飞边同时处理，降低生产效率；2、切割之后的飞边不方便集中收集，造成工作台面的脏污，后期清扫处理过程麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氟橡胶密封件成型辅助装置，以解决上述
技术介绍
中的在对氟橡胶密封件进行飞边切割的时候，不方便对氟橡胶密封件支撑固定，且不能有效的对飞边同时处理，降低生产效率；切割之后的飞边不方便集中收集，造成工作台面的脏污，后期清扫处理过程麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氟橡胶密封件成型辅助装置，包括支架，所述支架表面中间位置通过支撑台固定连接锥形支撑座，所述锥形支撑座上表面开设有定位槽，所述支架表面开设有排屑槽，所述支架表面固定连接龙门架，所述龙门架上表面通过复位组件固定连接顶板，所述顶板下表面安装裁切组件，所述裁切组件包括导向杆、橡胶垫、压板、定位环和圆形刀片，所述压板通过橡胶垫与导向杆固定连接，所述导向杆外部通过定位环固定连接圆形刀片，通过锥形支撑座顶部的定位槽对氟橡胶密封件限位，通过顶板下压裁切组件，导向杆相对龙门架下滑，压板贴合在氟橡胶密封件表面，继续施加对顶板的压力，橡胶垫被压缩，定位环外部的圆形刀片有效的对氟橡胶密封件的飞边进行切割，提高切割的效率；裁切过程中产生的废屑沿着锥形支撑座下滑，通过排屑槽进入废料框内部，保持支架表面工作台面的洁净。优选的，所述支架内部安装废料框，所述废料框位于排屑槽下方，所述排屑槽位于支撑台外部，裁切过程中产生的废屑，沿着锥形支撑座的外壁下滑，通过排屑槽进入废料框内部，保持支架表面工作台面的洁净。优选的，所述支架表面固定连接限位框，所述限位框位于龙门架外部，通过限位框对支架的工作区域进行限位，防止沿着锥形支撑座下滑的废屑滚落至支架外部。优选的，所述导向杆顶端与顶板下表面中间位置固定连接，所述导向杆贯穿龙门架且为滑动连接，在对氟橡胶密封件进行加工的时候，把氟橡胶密封件放置在锥形支撑座顶部的定位槽内部，通过顶板下压裁切组件，导向杆相对龙门架下滑，压板贴合在氟橡胶密封件表面，继续施加对顶板的压力，橡胶垫被压缩，定位环外部的圆形刀片有效的对氟橡胶密封件的飞边进行切割，提高切割的效率。优选的，所述复位组件包括连杆、套筒和弹簧，所述连杆滑动插接在套筒的开口端，所述弹簧固定连接在套筒内部，向下按压顶板的时候，复位组件的连杆压缩套筒内部弹簧，撤去对顶板压力的时候，连杆在弹簧的弹力作用下带动顶板复位，实现了工作的连续性。优选的，所述龙门架位于锥形支撑座外部，所述压板位于锥形支撑座正上方位置，锥形支撑座用于对氟橡胶密封件辅助支撑，龙门架对裁切组件限位和导向。本技术提供了一种氟橡胶密封件成型辅助装置，具备以下有益效果：(1)本技术支架表面中间位置通过支撑台固定连接锥形支撑座，锥形支撑座上表面开设有定位槽，支架表面固定连接龙门架，龙门架上表面通过复位组件固定连接顶板，顶板下表面安装裁切组件，通过锥形支撑座顶部的定位槽对氟橡胶密封件限位，通过顶板下压裁切组件，导向杆相对龙门架下滑，压板贴合在氟橡胶密封件表面，继续施加对顶板的压力，橡胶垫被压缩，定位环外部的圆形刀片有效的对氟橡胶密封件的飞边进行切割，提高切割的效率。(2)本技术支架表面开设有排屑槽，裁切过程中产生的废屑沿着锥形支撑座下滑，通过排屑槽进入废料框内部，保持支架表面工作台面的洁净。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的复位组件结构示意图；图3为本技术的裁切组件结构示意图；图4为本技术的支架和排屑槽连接结构示意图。图中：1、支架；101、排屑槽；102、支撑台；2、废料框；3、限位框；4、锥形支撑座；401、定位槽；5、龙门架；6、复位组件；601、连杆；602、套筒；603、弹簧；7、顶板；8、裁切组件；801、导向杆；802、橡胶垫；803、压板；804、定位环；805、圆形刀片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供技术方案：一种氟橡胶密封件成型辅助装置，包括支架1，所述支架1表面中间位置通过支撑台102固定连接锥形支撑座4，所述锥形支撑座4上表面开设有定位槽401，所述支架1表面开设有排屑槽101，所述支架1表面固定连接龙门架5，所述龙门架5上表面通过复位组件6固定连接顶板7，所述顶板7下表面安装裁切组件8，所述裁切组件8包括导向杆801、橡胶垫802、压板803、定位环804和圆形刀片805，所述压板803通过橡胶垫802与导向杆801固定连接，所述导向杆801外部通过定位环804固定连接圆形刀片805。所述支架1内部安装废料框2，所述废料框2位于排屑槽101下方，所述排屑槽101位于支撑台102外部，裁切过程中产生的废屑，沿着锥形支撑座4的外壁下滑，通过排屑槽101进入废料框2内部，保持支架1表面工作台面的洁净。所述支架1表面固定连接限位框3，所述限位框3位于龙门架5外部，通过限位框3对支架1的工作区域进行限位，防止沿着锥形支撑座4下滑的废屑滚落至支架1外部。所述导向杆801顶端与顶板7下表面中间位置固定连接，所述导向杆801贯穿龙门架5且为滑动连接，在对氟橡胶密封件进行加工的时候，把氟橡胶密封件放置在锥形支撑座4顶部的定位槽401内部，通过顶板7下压裁切组件8，导向杆801相对龙门架5下滑，压板803贴合在氟橡胶密封件表面，继续施加对顶板7的压力，橡胶垫802被压缩，定位环804外部的圆形刀片805有效的对氟橡胶密封件的飞边进行切割，提高切割的效率。所述复位组件6包括连杆601、套筒602和弹簧603，所述连杆601滑动插接在套筒602的开口端，所述弹簧603固定连接在套筒602内部，向下按压顶板7的时候，复位组件6的连杆601压缩套筒602内部弹簧603，撤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氟橡胶密封件成型辅助装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)表面中间位置通过支撑台(102)固定连接锥形支撑座(4)，所述锥形支撑座(4)上表面开设有定位槽(401)，所述支架(1)表面开设有排屑槽(101)，所述支架(1)表面固定连接龙门架(5)，所述龙门架(5)上表面通过复位组件(6)固定连接顶板(7)，所述顶板(7)下表面安装裁切组件(8)，所述裁切组件(8)包括导向杆(801)、橡胶垫(802)、压板(803)、定位环(804)和圆形刀片(805)，所述压板(803)通过橡胶垫(802)与导向杆(801)固定连接，所述导向杆(801)外部通过定位环(804)固定连接圆形刀片(805)。/n

【技术特征摘要】
1.一种氟橡胶密封件成型辅助装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)表面中间位置通过支撑台(102)固定连接锥形支撑座(4)，所述锥形支撑座(4)上表面开设有定位槽(401)，所述支架(1)表面开设有排屑槽(101)，所述支架(1)表面固定连接龙门架(5)，所述龙门架(5)上表面通过复位组件(6)固定连接顶板(7)，所述顶板(7)下表面安装裁切组件(8)，所述裁切组件(8)包括导向杆(801)、橡胶垫(802)、压板(803)、定位环(804)和圆形刀片(805)，所述压板(803)通过橡胶垫(802)与导向杆(801)固定连接，所述导向杆(801)外部通过定位环(804)固定连接圆形刀片(805)。


2.根据权利要求1所述的一种氟橡胶密封件成型辅助装置，其特征在于：所述支架(1)内部安装废料框(2)，所述废料框(2)位于排屑槽(101)下方，所述排屑槽(101)位于支撑台(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢伟勋，
申请(专利权)人：江门市豪骏橡塑五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44