本实用新型专利技术公开了一种氟橡胶密封圈生产用原料混料装置，包括底座，所述底座底端焊接有底架，所述底座顶端螺栓安装有混料箱，所述混料箱顶端旋转安装有密封盖，所述密封盖表面铰链安装有料盖，所述混料箱后表面螺栓安装有驱动电机。本实用新型专利技术通过将原料倒入混料箱内，通过驱动电机带动传动杆表面螺栓安装有混料板转动，从而对原料进行混合搅拌，通过混料板表面镶嵌有拨料杆，可拨动紧贴混料箱内壁的原料移动，从而提高了混料效果，通过混料箱内壁镶嵌有电加热片，可对混料箱内部进行加热，从而满足整个原料混料时所需温度，通过机箱表面镶嵌的控制面板，方便对整个装置进行调控，通过机箱内部镶嵌的蓄电池，方便向整个装置提供工作用电。供工作用电。供工作用电。
【技术实现步骤摘要】
一种氟橡胶密封圈生产用原料混料装置
[0001]本技术涉及原料混料装置相关
，具体为一种氟橡胶密封圈生产用原料混料装置。
技术介绍
[0002]氟橡胶密封圈是乙烯基氟化物和六氟丙烯的共聚物制作而成的密封圈。由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。然而人工混合搅拌氟橡胶密封圈原料工作效率低，并且原料中含有对身体有害的物质，人工搅拌降低了安全性，从而需要使用氟橡胶密封圈生产用原料混料装置来完成原料混合。
[0003]但现有的氟橡胶密封圈生产用原料混料装置，混合效果较差，无法满足混合时原料温度需求，同时在混料过程中产生的气体依旧会污染环境危害操作人员健康。为此，我们提出一种氟橡胶密封圈生产用原料混料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种氟橡胶密封圈生产用原料混料装置，以解决上述
技术介绍
中现有的氟橡胶密封圈生产用原料混料装置，混合效果较差，无法满足混合时原料温度需求，同时在混料过程中产生的气体依旧会污染环境危害操作人员健康的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氟橡胶密封圈生产用原料混料装置，包括底座，所述底座底端焊接有底架，所述底座顶端螺栓安装有混料箱，所述混料箱顶端旋转安装有密封盖，所述密封盖表面铰链安装有料盖，所述混料箱后表面螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机驱动轴表面卡扣安装有传动杆，所述传动杆位于混料箱内部，所述传动杆表面螺栓安装有混料板，所述混料板表面镶嵌有拨料杆，所述混料箱内部底端镶嵌有排料阀，所述排料阀底端旋转安装有导料斗，所述导料斗底端旋转连通有排料阀管。
[0006]优选的，所述混料箱内壁镶嵌有电加热片，通过混料箱内壁镶嵌有电加热片，可对混料箱内部进行加热，从而满足整个原料混料时所需温度。
[0007]优选的，所述混料箱表面镶嵌有机箱，所述机箱表面镶嵌有控制面板，所述机箱内部镶嵌有蓄电池，通过机箱表面镶嵌的控制面板，方便对整个装置进行调控，通过机箱内部镶嵌的蓄电池，方便向整个装置提供工作用电。
[0008]优选的，所述密封盖顶端表面镶嵌有排放盒，所述排放盒内部底端镶嵌有泄压阀，所述泄压阀底端与混料箱内部相互连通，所述排放盒内部卡扣安装有活性炭过滤网，通过密封盖顶端表面镶嵌有排放盒，方便利用排放盒内部底端镶嵌的泄压阀将混料箱内产生的气体排出，同时通过排放盒内部卡扣安装有活性炭过滤网，可对气体进行过滤，从而避免气体内过多有害物质污染环境以及危害操作人员健康的情况发生。
[0009]优选的，所述底座两侧焊接有加固架，所述加固架与混料箱之间通过螺栓安装有衔接板，通过底座两侧焊接的加固架，方便配合衔接板对整个混料箱进行固定，提高了混料
箱的安装稳定性。
[0010]优选的，所述料盖与混料箱之间插扣安装有紧固销，通过料料盖与混料箱之间插扣安装有紧固销，方便加强料管与混料箱之间的连接密封性，避免在进行混料过程中，料盖开启导致物料飞溅的情况发生。
[0011]本技术提供了一种氟橡胶密封圈生产用原料混料装置，具备以下有益效果：
[0012](1)本技术通过将原料倒入混料箱内，通过驱动电机带动传动杆表面螺栓安装有混料板转动，从而对原料进行混合搅拌，通过混料板表面镶嵌有拨料杆，可拨动紧贴混料箱内壁的原料移动，从而提高了混料效果，通过混料箱内壁镶嵌有电加热片，可对混料箱内部进行加热，从而满足整个原料混料时所需温度，通过机箱表面镶嵌的控制面板，方便对整个装置进行调控，通过机箱内部镶嵌的蓄电池，方便向整个装置提供工作用电。
[0013](2)本技术通过密封盖顶端表面镶嵌有排放盒，方便利用排放盒内部底端镶嵌的泄压阀将混料箱内产生的气体排出，同时通过排放盒内部卡扣安装有活性炭过滤网，可对气体进行过滤，从而避免气体内过多有害物质污染环境以及危害操作人员健康的情况发生，通过底座两侧焊接的加固架，方便配合衔接板对整个混料箱进行固定，提高了混料箱的安装稳定性，通过料料盖与混料箱之间插扣安装有紧固销，方便加强料管与混料箱之间的连接密封性，避免在进行混料过程中，料盖开启导致物料飞溅的情况发生。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的混料箱内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的排放盒内部结构示意图；
[0017]图4为本技术的机箱内部结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、底架；3、混料箱；4、密封盖；5、料盖；6、紧固销；7、驱动电机；8、传动杆；9、混料板；10、拨料杆；11、电加热片；12、机箱；13、控制面板；14、加固架；15、衔接板；16、导料斗；17、排料阀管；18、排放盒；19、泄压阀；20、活性炭过滤网；21、蓄电池；22、排料阀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供技术方案：一种氟橡胶密封圈生产用原料混料装置，包括底座1，所述底座1底端焊接有底架2，所述底座1顶端螺栓安装有混料箱3，所述混料箱3顶端旋转安装有密封盖4，所述密封盖4表面铰链安装有料盖5，所述混料箱3后表面螺栓安装有驱动电机7，所述驱动电机7驱动轴表面卡扣安装有传动杆8，所述传动杆8位于混料箱3内部，所述传动杆8表面螺栓安装有混料板9，所述混料板9表面镶嵌有拨料杆10，所述混料箱3内部底端镶嵌有排料阀22，所述排料阀22底端旋转安装有导料斗16，所述导料斗16底端旋转连通有排料阀管17。
[0021]优选的，所述混料箱3内壁镶嵌有电加热片11，通过混料箱3内壁镶嵌有电加热片11，可对混料箱3内部进行加热，从而满足整个原料混料时所需温度。
[0022]优选的，所述混料箱3表面镶嵌有机箱12，所述机箱12表面镶嵌有控制面板13，所述机箱12内部镶嵌有蓄电池21，通过机箱12表面镶嵌的控制面板13，方便对整个装置进行调控，通过机箱12内部镶嵌的蓄电池21，方便向整个装置提供工作用电。
[0023]优选的，所述密封盖4顶端表面镶嵌有排放盒18，所述排放盒18内部底端镶嵌有泄压阀19，所述泄压阀19底端与混料箱3内部相互连通，所述排放盒18内部卡扣安装有活性炭过滤网20，通过密封盖4顶端表面镶嵌有排放盒18，方便利用排放盒18内部底端镶嵌的泄压阀19将混料箱3内产生的气体排出，同时通过排放盒18内部卡扣安装有活性炭过滤网20，可对气体进行过滤，从而避免气体内过多有害物质污染环境以及危害操作人员健康的情况发生。
[0024]优选的，所述底座1两侧焊接有加固架14，所述加固架14与混料箱3之间通过螺栓安装有衔接板15，通过底座1两侧焊接的加固架14，方便配合衔接板15对整个混料箱3进行固定，提高了混料箱3的安装稳定性。
[0025本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氟橡胶密封圈生产用原料混料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底端焊接有底架(2)，所述底座(1)顶端螺栓安装有混料箱(3)，所述混料箱(3)顶端旋转安装有密封盖(4)，所述密封盖(4)表面铰链安装有料盖(5)，所述混料箱(3)后表面螺栓安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)驱动轴表面卡扣安装有传动杆(8)，所述传动杆(8)位于混料箱(3)内部，所述传动杆(8)表面螺栓安装有混料板(9)，所述混料板(9)表面镶嵌有拨料杆(10)，所述混料箱(3)内部底端镶嵌有排料阀(22)，所述排料阀(22)底端旋转安装有导料斗(16)，所述导料斗(16)底端旋转连通有排料阀管(17)。2.根据权利要求1所述的一种氟橡胶密封圈生产用原料混料装置，其特征在于：所述混料箱(3)内壁镶嵌有电加热片(11)。3.根据权利要求1所述的一种氟橡胶密...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢伟勋，
申请(专利权)人：江门市豪骏橡塑五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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