本发明专利技术揭示了应用于金属端子加工工艺的高精度冲压模具结构，包括上模组件和下模组件；所述上模组件包括冲压油缸和安装在冲压油缸底部活动端的基板，基板的侧壁上设置有两个第一挤压模，基板的底部设置有连接架，连接架底部设置有两个第二挤压模；通过采用多段冲压的连续加工方式，可方便使产品一次冲压成型，有效简化工艺步骤，缩短工序，提高工作效率，并且有效节省加工所需设备数量，降低成本投入，同时有效避免了误差累计，提高加工精度。提高加工精度。提高加工精度。
【技术实现步骤摘要】
应用于金属端子加工工艺的高精度冲压模具结构
[0001]本专利技术涉及冲压设备的
，特别是涉及应用于金属端子加工工艺的高精度冲压模具结构。
技术介绍
[0002]众所周知，金属端子是为了方便导线连接固定的金属片，端子在使用时，将导线剥皮端穿过端子并通过螺栓或其他结构进行固定，从而使端子与导线连接，端子的使用主要是为了方便将两根导线连接或断开，而不必采用焊接或缠绕的方式进行连接，提高便利性。
[0003]金属端子一般是由金属片冲压成型加工而成，如图8所示金属端子，其在加工时，首先通过模切机将金属板切割出固定形状的坯料，之后通过折弯机或冲压机对坯料上规定位置进行弯曲加工，从而形成规定形状的产品，而由于金属端子上需要加工的位置较多，采用传统的加工方式时，需要通过多台设备逐个对端子上的规定形状进行逐一成型加工处理，此种加工工艺较为繁琐，工序较长，工作效率较低，并且需要多台设备进行配合加工，成本投入较大，同时由于多台设备配合加工，容易产生累计误差，导致产品加工精度下降。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供应用于金属端子加工工艺的高精度冲压模具结构。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：应用于金属端子加工工艺的高精度冲压模具结构，包括上模组件和下模组件；所述上模组件包括冲压油缸和安装在冲压油缸底部活动端的基板，基板的侧壁上设置有两个第一挤压模，基板的底部设置有连接架，连接架底部设置有两个第二挤压模，第二挤压模底部设置有下压板，并且两个下压板均位于两个第二挤压模之间；所述下模组件包括托板，托板侧壁上转动设置有两个直角模板，直角模板的侧壁上转动设置有两个弧形模板，所述托板的侧壁上接触设置有翻转模板，翻转模板上滑动设置有两个推进模板，推进模板的外侧壁上设置有第三挤压模。
[0006]进一步地，所述连接架安装在靠近基板侧壁的位置，并且连接架与第一挤压模的位置交错，从而使两个第二挤压模之间形成空隙。
[0007]进一步地，还包括外箱体，外箱体位于下模组件的外侧，托板的侧壁上固定有滑筒，滑筒的外侧壁滑动安装在外箱体内壁上，滑筒内滑动设置有滑杆，滑杆底部固定在外箱体内壁底部，滑杆上套设有弹簧，弹簧底部与外箱体连接，弹簧顶部与滑筒连接。
[0008]进一步地，所述直角模板底部设置有多个限位板，限位板的外端与弧形模板的外壁接触，限位板与弧形模板之间连接有第一板簧。
[0009]进一步地，所述直角模板底部固定有多个导向板，多个导向板上滑动设置有移动板，移动板水平，移动板的两端均倾斜转动设置有第一推拉板，第一推拉板的外端转动安装在弧形模板的外壁上，第一推拉板的底部倾斜转动设置有第二推拉板，第二推拉板底部转
动安装在外箱体内壁底部。
[0010]进一步地，所述翻转模板底部固定有弧形导向杆，弧形导向杆上滑动设置有导向套，导向套的外侧壁上固定有固定板，固定板的外端与外箱体内壁固定连接。
[0011]进一步地，所述推进模板的侧壁上滑动设置有滑块，滑块与推进模板之间连接有第二板簧。
[0012]进一步地，所述托板的侧壁上倾斜转动设置有第三推拉板，第三推拉板的外端固定有翻转轴，外箱体的内侧壁上水平开设有滑槽，翻转轴的外端滑动安装在滑槽内，翻转轴上倾斜固定有两个第四推拉板，第四推拉板的外端倾斜转动设置有第五推拉板，第五推拉板的外端转动安装在推进模板的底部。
[0013]进一步地，还包括导向加强板，导向加强板固定在外箱体内壁底部，导向加强板顶部滑动插入托板内。
[0014]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：通过采用多段冲压的连续加工方式，可方便使产品一次冲压成型，有效简化工艺步骤，缩短工序，提高工作效率，并且有效节省加工所需设备数量，降低成本投入，同时有效避免了误差累计，提高加工精度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中冲压油缸放大结构示意图；图3是图1中外箱体前侧剖视放大结构示意图；图4是图1中外箱体右侧剖视放大结构示意图；图5是图3中托板放大结构示意图；图6是图4中翻转模板放大结构示意图；图7是图6中翻转模板剖视结构示意图；图8是本专利技术加工产品的结构示意图；附图中标记：1、冲压油缸；2、基板；3、第一挤压模；4、连接架；5、第二挤压模；6、下压板；7、托板；8、直角模板；9、弧形模板；10、翻转模板；11、推进模板；12、第三挤压模；13、外箱体；14、滑筒；15、滑杆；16、弹簧；17、限位板；18、第一板簧；19、导向板；20、移动板；21、第一推拉板；22、第二推拉板；23、弧形导向杆；24、导向套；25、固定板；26、滑块；27、第二板簧；28、第三推拉板；29、翻转轴；30、滑槽；31、第四推拉板；32、第五推拉板；33、导向加强板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本专利技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是
为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
[0020]如图1至图7所示，本专利技术的应用于金属端子加工工艺的高精度冲压模具结构，包括上模组件和下模组件；所述上模组件包括冲压油缸1和安装在冲压油缸1底部活动端的基板2，基板2的侧壁上设置有两个第一挤压模3，基板2的底部设置有连接架4，连接架4底部设置有两个第二挤压模5，第二挤压模5底部设置有下压板6，并且两个下压板6均位于两个第二挤压模5之间；所述下模组件包括托板7，托板7侧壁上转动设置有两个直角模板8，直角模板8的侧壁上转动设置有两个弧形模板9，所述托板7的侧壁上接触设置有翻转模板10，翻转模板10上滑动设置有两个推进模板11，推进模板11的外侧壁上设置有第三挤压模12。
[0021]具体的，两个第一挤压模3位于基板2的左右两侧，两个第二挤压模5位于基板2的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.应用于金属端子加工工艺的高精度冲压模具结构，其特征在于，包括上模组件和下模组件；所述上模组件包括冲压油缸（1）和安装在冲压油缸（1）底部活动端的基板（2），基板（2）的侧壁上设置有两个第一挤压模（3），基板（2）的底部设置有连接架（4），连接架（4）底部设置有两个第二挤压模（5），第二挤压模（5）底部设置有下压板（6），并且两个下压板（6）均位于两个第二挤压模（5）之间；所述下模组件包括托板（7），托板（7）侧壁上转动设置有两个直角模板（8），直角模板（8）的侧壁上转动设置有两个弧形模板（9），所述托板（7）的侧壁上接触设置有翻转模板（10），翻转模板（10）上滑动设置有两个推进模板（11），推进模板（11）的外侧壁上设置有第三挤压模（12）。2.如权利要求1所述的应用于金属端子加工工艺的高精度冲压模具结构，其特征在于，所述连接架（4）安装在靠近基板（2）侧壁的位置，并且连接架（4）与第一挤压模（3）的位置交错，从而使两个第二挤压模（5）之间形成空隙。3.如权利要求2所述的应用于金属端子加工工艺的高精度冲压模具结构，其特征在于，还包括外箱体（13），外箱体（13）位于下模组件的外侧，托板（7）的侧壁上固定有滑筒（14），滑筒（14）的外侧壁滑动安装在外箱体（13）内壁上，滑筒（14）内滑动设置有滑杆（15），滑杆（15）底部固定在外箱体（13）内壁底部，滑杆（15）上套设有弹簧（16），弹簧（16）底部与外箱体（13）连接，弹簧（16）顶部与滑筒（14）连接。4.如权利要求3所述的应用于金属端子加工工艺的高精度冲压模具结构，其特征在于，所述直角模板（8）底部设置有多个限位板（17），限位板（17）的外端与弧形模板（9）的外壁接触，限位板（17）与弧形模板（9）之间连接有第一板簧（18）。5.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈磊，罗成，孙科，
申请(专利权)人：和田工业精密电子常熟有限公司，
类型：发明
国别省市：
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