本发明专利技术涉及超声波焊接的技术领域，特别是涉及一种导线金属端子成型焊接装置，其提升金属端子的焊接效率；包括：加工台，加工台上固定安装有挡块，并且还滑动安装有顶块，顶块配合挡块将金属端子固定在加工台上，加工台上还固定安装有储料仓，储料仓配合顶块逐一排出金属端子；加工台上还固定安装有支架，支架上可升降安装有设备箱，设备箱上滑动安装有超声波焊接模组，超声波焊接模组用于交替将金属端子的两个引脚和两根线缆的连接处分别焊接出第一焊点和第二焊点。焊点和第二焊点。焊点和第二焊点。
【技术实现步骤摘要】
一种导线金属端子成型焊接装置
[0001]本专利技术涉及超声波焊接的
，特别是涉及一种导线金属端子成型焊接装置。
技术介绍
[0002]在对高压线缆与金属板状端子的焊接过程中，大多采用超声波焊接工艺，超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合；在实际生产中呈L型的金属端子有两个引脚，并且两个引脚均需要与线缆焊接，现有的焊接过程中，使用一种夹具对金属端子固定，再通过超声波焊接模组对其中一个引脚进行焊接，焊接完由夹具上取下再换到另一种夹具上进行固定，焊接另一个引脚，过程繁琐，严重影响焊接效率。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种提升金属端子的焊接效率的导线金属端子成型焊接装置。
[0004]本专利技术的一种导线金属端子成型焊接装置，包括：加工台，所述加工台上固定安装有挡块，并且还滑动安装有顶块，所述顶块配合挡块将金属端子固定在加工台上，所述加工台上还固定安装有储料仓，所述储料仓配合顶块逐一排出金属端子；所述加工台上还固定安装有支架，所述支架上可升降安装有设备箱，所述设备箱上滑动安装有超声波焊接模组，所述超声波焊接模组用于交替将金属端子的两个引脚和两根线缆的连接处分别焊接出第一焊点和第二焊点。
[0005]优选地，所述储料仓依靠增高架固定安装在加工台上，所述储料仓底端与加工台之间留有缝隙。
[0006]优选地，所述顶块与接触金属端子的位置设置有锥形头，所述锥形头的两边与金属端子的内角边缘相吻合，所述挡块与金属端子接触的位置设置有角凹槽，角凹槽的两边与金属端子外角边缘相吻合。
[0007]优选地，所述设备箱包括箱体，所述箱体底部贯穿设置有Y型滑槽，所述超声波焊接模组上固定安装有主动滑轴和被动滑轴，所述主动滑轴和被动滑轴滑动安装在Y型滑槽内，所述Y型滑槽由复位槽、第一焊接槽和第二焊接槽组成。
[0008]优选地，所述第一焊接槽和第二焊接槽的交叉处转动安装有转轴，所述转轴上固定套设有导流杆，并且所述箱体上固定安装有驱动转轴旋转的第一伺服电机。
[0009]优选地，所述导流杆的两侧均设置有与Y型槽交叉处切合的导流弧。
[0010]优选地，所述箱体上固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有导向板，所述导向板上贯穿设置有一字槽，所述主动滑轴滑动安装在导向板内。
[0011]优选地，所述支架上固设有顶板，所述顶板上竖直固定安装有液压缸，所述箱体上垂直固定连接有连接轴，所述连接轴依靠横梁与液压缸的输出端连接。
[0012]优选地，所述连接轴上设置有导条，所述顶板上转动安装有轴套，所述轴套上设置有导槽，所述轴套依靠导槽和导条的滑动配合保持与连接轴同步旋转，所述轴套上固定套设有被动齿轮，所述顶板上固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮与第二伺服电机啮合连接。
[0013]优选地，所述加工台两侧对应金属端子两处焊脚的位置均通过螺栓固定安装有侧托。
[0014]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：通过控制顶块将储料仓最底部的金属端子向挡块推动，并利用锥形头和角凹槽将金属端子夹紧固定，将两根线缆的铜导线部位搭放在金属端子的两引脚处，再驱动设备箱下降使超声波焊接模组将其中一侧铜导线压紧在引脚上并进行焊接；焊接完成后，驱动设备箱升高一定高度，再控制超声波焊接模组转至另一侧的铜导线上方，驱动设备箱再次下降并使超声波焊接模组对其进行压紧和焊接；之后驱动设备箱升高，将焊接完后的金属端子和线缆取出，控制顶块往复移动，再次将储料仓最底部的金属端子推出，并重复上述过程；通过上述设置，将金属端子的上料和对金属端子的固定协调同步进行，同时对金属端子、线缆的铜导线部位进行交替焊接，提升金属端子的焊接效率。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术未进行加工的状态示意图；图3是挡块与顶块等结构的放大示意图；图4是焊接后的成品放大示意图；图5是储料仓的结构放大示意图；图6是横梁与连接轴等结构连接的放大示意图；图7是箱体内部的结构放大示意图；图8是图7中结构的俯视图；图9是超声波焊接模组的结构放大示意图；图10是导流杆与转轴等结构连接的放大示意图；附图中标记：1、加工台；2、挡块；3、顶块；4、储料仓；5、支架；6、设备箱；7、超声波焊接模组；8、金属端子；9、线缆；10、通槽；11、滑轨；12、锥形头；13、托槽；14、侧托；15、第一焊点；16、第二焊点；17、增高架；18、U型槽；19、顶板；20、液压缸；21、横梁；22、连接轴；23、箱体；24、换能器；25、焊头；26、复位槽；27、第一焊接槽；28、第二焊接槽；29、主动滑轴；30、被动滑轴；31、导流杆；32、第一伺服电机；33、气缸；34、导向板；35、转轴；36、导流弧；37、轴套；38、导条；39、被动齿轮；40、主动齿轮；41、第二伺服电机。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]在本专利技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
[0019]如图1至图5所示，本专利技术的一种导线金属端子成型焊接装置，包括：包括：加工台1，加工台1上固定安装有挡块2，并且对应挡块2还滑动安装有顶块3，顶块3配合挡块2将金属端子8固定在加工台1上，加工台1上还固定安装有储料仓4，储料仓4用于堆叠存放金属端子8，并且储料仓4配合顶块3逐一排出金属端子8；加工台1上还固定安装有支架5，支架5上可升降安装有设备箱6，设备箱6上滑动安装有超声波焊接模组7，超声波焊接模组7用于将金属端子8的两个引脚和两根线缆9的连接处分别焊接出第一焊点15和第二焊点16；具体在本实施例中，将金属端子8与两根线缆9焊接后的成品如图4所示，超声波焊接模组7由换能器24、变幅器和焊头25组成，如图9所示，换能器24将高频电能转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过变幅器传递到焊头25，然后焊头25将接收到的振动能量传递金属端子8和线缆9的连接处，振动能量通过摩擦方式转换成热能，进而将金属端子8和线缆9焊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导线金属端子成型焊接装置，其特征在于，包括：加工台，所述加工台上固定安装有挡块，并且还滑动安装有顶块，所述顶块配合挡块将金属端子固定在加工台上，所述加工台上还固定安装有储料仓，所述储料仓配合顶块逐一排出金属端子；所述加工台上还固定安装有支架，所述支架上可升降安装有设备箱，所述设备箱上滑动安装有超声波焊接模组，所述超声波焊接模组用于交替将金属端子的两个引脚和两根线缆的连接处分别焊接出第一焊点和第二焊点。2.如权利要求1所述的一种导线金属端子成型焊接装置，其特征在于，所述储料仓依靠增高架固定安装在加工台上，所述储料仓底端与加工台之间留有缝隙。3.如权利要求1所述的一种导线金属端子成型焊接装置，其特征在于，所述顶块上设置有锥形头，所述挡块上设置有角凹槽。4.如权利要求1所述的一种导线金属端子成型焊接装置，其特征在于，所述设备箱包括箱体，所述箱体底部贯穿设置有Y型滑槽，所述超声波焊接模组上固定安装有主动滑轴和被动滑轴，所述主动滑轴和被动滑轴滑动安装在Y型滑槽内，所述Y型滑槽由复位槽、第一焊接槽和第二焊接槽组成。5.如权利要求4所述的一种导线金属端子成型焊接装置，其特征在于，所述第一焊接槽和第二焊接槽的交叉处转动安装有转轴，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈磊，罗成，孙科，
申请(专利权)人：和田工业精密电子常熟有限公司，
类型：发明
国别省市：
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