一种端子生产中利于铜带顺畅放料的放料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种端子生产中利于铜带顺畅放料的放料机构，包括安装板、铜带限位轮、放料盘和铜带卷材，所述铜带限位轮的外侧设有限位架，所述铜带限位轮的一端设有耳架，所述耳架与电推杆的伸缩端连接，所述电推杆的末端设有连接头，连接头与第一电机的主轴连接，且所述第一电机安装在放料机构主控机箱上；所述放料盘通过旋转轴安装在电机箱上，所述安装板的一侧设有一体结构的连接板。该实用新型专利技术设有铜带限位轮，通过其可以对铜带的高低和位置进行限位控制，且铜带限位轮的一端设有电推杆，通过电推杆可以对铜带限位轮的位置进行精确控制，增大了放料机构的通用性，自动化控制，可以保证铜带可以较为顺畅的放料。可以保证铜带可以较为顺畅的放料。可以保证铜带可以较为顺畅的放料。

【技术实现步骤摘要】
一种端子生产中利于铜带顺畅放料的放料机构


[0001]本技术涉及放料机构相关领域，具体为一种端子生产中利于铜带顺畅放料的放料机构。

技术介绍

[0002]铜带放料机构方便对铜带进行放料控制，端子是蓄电池与外部导体连接的部件。电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔，双孔，插口，挂钩等，从材料分，铜镀银，铜镀锌，铜，铝，铁等。它们的作用主要传递电信号或导电用。
[0003]目前阶段的放料机构设置的较为死板，位置和方向均为固定不变的，灵活性差，无法根据放料的速度和放料的高低进行相应的调节，且铜带的放置不方便，使其不方便自动放料，需要配合悬挂的轴承使用，无法将多个铜带卷材同时放置使用，效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种端子生产中利于铜带顺畅放料的放料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的放料机构设置的较为死板，位置和方向均为固定不变的，灵活性差，无法根据放料的速度和放料的高低进行相应的调节，且铜带的放置不方便，使其不方便自动放料，需要配合悬挂的轴承使用，无法将多个铜带卷材同时放置使用，效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种端子生产中利于铜带顺畅放料的放料机构，包括安装板、铜带限位轮、放料盘和铜带卷材，所述铜带限位轮的外侧设有限位架，所述铜带限位轮的一端设有耳架，所述耳架与电推杆的伸缩端连接，所述电推杆的末端设有连接头，连接头与第一电机的主轴连接，且所述第一电机安装在放料机构主控机箱上；
[0006]所述放料盘通过旋转轴安装在电机箱上，电机箱通过螺栓安装在支撑底座上，所述安装板的一侧设有一体结构的连接板，且连接板的一端通过固定耳与电机箱的一侧螺栓固定。
[0007]在进一步的实施例中，所述电机箱的内部设有第二电机，所述第二电机的主轴通过联轴器与旋转轴连接。
[0008]在进一步的实施例中，所述铜带卷材放置在放料盘上，且铜带卷材上卷收有铜带，所述铜带绕过铜带限位轮设置。
[0009]在进一步的实施例中，所述限位架的两端均设有插头，所述铜带限位轮的两端均设有连接轴，且插头与连接轴镶嵌连接。
[0010]在进一步的实施例中，所述放料机构主控机箱的一侧均设有主控面板，所述主控面板输出端与第一电机和电推杆的驱动模块输入端电性连接。
[0011]在进一步的实施例中，所述放料机构主控机箱的底端镶嵌安装有支撑杆，所述支撑杆的底端安装在安装套上，所述安装套的一端焊接有安装板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该技术设有铜带限位轮，通过其可以对铜带的高低和位置进行限位控制，且铜带限位轮的一端设有电推杆，通过电推杆可以对铜带限位轮的位置进行精确控制，增大了放料机构的通用性，自动化控制，可以保证铜带可以较为顺畅的放料。
[0014]2、该技术的支撑杆的一端安装在安装套上，且安装套的一端设有安装板，安装板的一侧设有一体结构的连接板，且连接板的一端与电机箱连接，此种连体结构，方便了放料机构整体的安装拆卸，方便其转运和携带，降低其占用空间，方便使用，且电机箱的上方通过旋转轴安装有放料盘，通过其可以对放料盘进行旋转控制，可以将多个铜带卷材放置在其上，无需对卷材来回更换，使用方便，效率较高。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种端子生产中利于铜带顺畅放料的放料机构的结构示意图；
[0016]图2为本技术放料盘的俯视图；
[0017]图3为本技术放料盘的主视图；
[0018]图4为本技术的铜带限位轮的侧视图；
[0019]图5为本技术的铜带限位轮的主视图。
[0020]图中：1、放料机构主控机箱；2、第一电机；3、连接头；4、电推杆；5、主控面板；6、耳架；7、限位架；8、铜带限位轮；9、支撑杆；10、放料盘；11、旋转轴； 12、安装套；13、电机箱；14、固定耳；15、安装板；16、支撑底座；17、铜带卷材； 18、连接板；19、第二电机；20、连接轴；21、铜带。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种端子生产中利于铜带顺畅放料的放料机构，包括安装板15、铜带限位轮8、放料盘10和铜带卷材17，铜带限位轮8的外侧设有限位架7，限位架7用来对穿过的铜带21进行防脱限位，铜带限位轮 8的一端设有耳架6，耳架6使铜带限位轮8可以转动，耳架6与电推杆4的伸缩端连接，电推杆4的末端设有连接头3，电推杆4用来调节铜带限位轮8的位置，连接头3与第一电机2的主轴连接，且第一电机2安装在放料机构主控机箱1上；
[0023]放料盘10通过旋转轴11安装在电机箱13上，电机箱13通过螺栓安装在支撑底座16上，安装板15的一侧设有一体结构的连接板18，且连接板18的一端通过固定耳14与电机箱13的一侧螺栓固定，通过此种设计可以控制放料盘10转动，使其可以带动其上的铜带卷材17转动。
[0024]进一步，电机箱13的内部设有第二电机19，第二电机19的主轴通过联轴器与旋转轴11连接，通过第二电机19带动旋转轴11转动。
[0025]进一步，铜带卷材17放置在放料盘10上，且铜带卷材17上卷收有铜带21，铜带21绕过铜带限位轮8设置。
[0026]进一步，限位架7的两端均设有插头，铜带限位轮8的两端均设有连接轴20，且插头与连接轴20镶嵌连接，通过连接轴20方便与限位架7的连接。
[0027]进一步，放料机构主控机箱1的一侧均设有主控面板5，主控面板5输出端与第一电机2和电推杆4的驱动模块输入端电性连接，通过主控面板5用来对放料机构主控机箱1进行智能控制。
[0028]进一步，放料机构主控机箱1的底端镶嵌安装有支撑杆9，支撑杆9的底端安装在安装套12上，安装套12的一端焊接有安装板15，通过支撑杆9用来对放料机构主控机箱1进行架高支撑。
[0029]工作原理：使用时，将铜带卷材17放置在放料盘10上，通过主控面板5对电推杆4进行控制，使其可以调节铜带限位轮8的高低，使铜带21穿过铜带限位轮8与端子生产设备连接，通过第二电机19控制旋转轴11带动放料盘10转动，使其带动放置在上的铜带卷材17转动，通过第一电机2可以带动电推杆4摆动，使电推杆4 携带铜带限位轮8摆动，调节其角度，通过限位架7可以对绕过铜带限位轮8的铜带 21进行防脱限位。
[0030]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端子生产中利于铜带顺畅放料的放料机构，包括安装板(15)、铜带限位轮(8)、放料盘(10)和铜带卷材(17)，其特征在于：所述铜带限位轮(8)的外侧设有限位架(7)，所述铜带限位轮(8)的一端设有耳架(6)，所述耳架(6)与电推杆(4)的伸缩端连接，所述电推杆(4)的末端设有连接头(3)，连接头(3)与第一电机(2)的主轴连接，且所述第一电机(2)安装在放料机构主控机箱(1)上；所述放料盘(10)通过旋转轴(11)安装在电机箱(13)上，且电机箱(13)通过螺栓安装在支撑底座(16)上，所述安装板(15)的一侧设有一体结构的连接板(18)，且连接板(18)的一端通过固定耳(14)与电机箱(13)的一侧螺栓固定。2.根据权利要求1所述的一种端子生产中利于铜带顺畅放料的放料机构，其特征在于：所述电机箱(13)的内部设有第二电机(19)，所述第二电机(19)的主轴通过联轴器与旋转轴(11)连接。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗成，
申请(专利权)人：和田工业精密电子常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：