激光切管机抽屉板式防尘前卡制造技术

本发明专利技术公开激光切管机抽屉板式防尘前卡，属于激光切管机领域，其包括两组通过螺栓固定的卡盘，所述卡盘的四周内部，分别分布了左右洁净室和上下洁净室；所述卡盘位于左右洁净室的内部均设置有同步组件，并通过同步组件连接有两根叠放的抽屉板；所述卡盘位于上下洁净室的内部均设置有双气缸，并通过双气缸安装有推板箱总成。本发明专利技术解决了传统卡爪外置式防尘卡爪的夹持力损失的难题；隔离式“抽屉板”结构，解决“射流型高温金属粉尘”的动态密封型防尘难题，解决了激光切管机行业中因“射流型高温金属粉尘”带来的可靠性方面的难题。带来的可靠性方面的难题。带来的可靠性方面的难题。

【技术实现步骤摘要】
激光切管机抽屉板式防尘前卡


[0001]本专利技术涉及激光切管机领域，尤其涉及激光切管机抽屉板式防尘前卡。

技术介绍

[0002]在当前激光切管机中，防尘要求非同其他冷加工的防尘，由于激光加工中主要粉尘为“射流型高温金属粉尘”，故对前卡盘提出的技术要求就是防尘要好、精度要高，本专利技术从结构原理上来充分接近这些严格的技术要求。
[0003]激光加工是今年发展起来的新兴产业，卡盘是激光切管机的十分关键设备，激光切管行业中，卡盘防尘是缠绕激光切管机的四大难题之一。
[0004]因此，我们提出了一种激光切管机抽屉板式防尘前卡来解决上述问题，此卡盘对“射流型高温金属粉尘”的防护和隔离十分有效，彻底解决可靠性的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了激光切管机抽屉板式防尘前卡，克服了现有技术的不足，旨在解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：激光切管机抽屉板式防尘前卡，包括两组通过螺栓固定的卡盘，所述卡盘内部的四周分别开设有左右洁净室和上下洁净室；所述卡盘位于左右洁净室的内部均设置有同步组件，并通过同步组件连接有两根叠放的抽屉板；所述卡盘位于上下洁净室的内部均设置有双气缸，并通过双气缸安装有推板箱总成。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述同步组件包括两根平行设置于左右洁净室内的直线导杆，所述导杆的外部套设有导板，并通过导板转轴连接有两根往复式同步连杆，两所述往复式同步连杆的另一端分别与两所述抽屉板的一侧转轴连接；其中一根所述往复式同步连杆的端部表面开设有斜槽，另一根所述往复式同步连杆置于所述斜槽的内部；通过采用上述技术方案，两抽屉板在交叉滑移的过程中，会使得两根往复式同步连杆另一端的转轴连接处进行开合，并且推动导板在导杆上滑动，以保证双气缸的同步性。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述推板箱总成包括推板箱顶板以及转轴连接于推板箱顶板内的两根滚轮轴，推板箱顶板的两端分别通过螺栓与抽屉板远离同步组件的一侧螺栓固定；所述推板箱顶板远离滚轮轴的一侧表面开设有气缸连接槽，其通过气缸连接槽与双气缸的伸缩端螺纹连接；通过采用上述技术方案，利用双气缸推动两推板箱顶板同步作夹持的同时，推板箱总成同时带动抽屉板移动。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述推板箱顶板的厚度等于两抽屉板堆叠的厚
度，两抽屉板的公差在
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0.15mm至
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0.20mm之间；通过采用上述技术方案，这样始终保证推板箱总成推拉灵活，对高温射流型金属粉尘的防护做到完全彻底。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，两所述卡盘的相向和相对面上均安装有上部板，所述上部板的材质为不锈钢板，且两者相向面上的上部板开设有双气缸对应的圆孔，该圆孔用于气路连接管；通过采用上述技术方案，可通过上部板的圆孔连接气路连接管，以为内部的双气缸提供气压。
[0011]本专利技术的有益效果：1、本专利技术解决了传统卡爪外置式防尘卡爪的夹持力损失的难；2、隔离式“抽屉板”结构，解决“射流型高温金属粉尘”的动态防尘难题，彻底解决了因防尘产生的可靠性问题；3、本装置结构简单，重量轻，具有小惯量的特性；4、本专利技术采用滚轮推箱，解决了上下洁净室的粉尘隔离问题，缩短了无效行程，减小了卡盘的外内径比，有利于转动惯量的减小。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的正剖、横剖和竖剖结构示意图；图3为本专利技术的同步组件结构示意图；图4为本专利技术的推板箱总成结构示意图；图5为本专利技术的图4中的侧视结构示意图。
[0013]图中：1、卡盘；2、切割工作区；3、左右洁净室；4、上下洁净室；5、双气缸；6、同步组件；7、抽屉板；8、推板箱总成；61、导杆；62、导板；63、往复式同步连杆；81、推板箱顶板；82、滚轮轴；83、气缸连接槽。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]本实施例中请参阅图1
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图2，激光切管机抽屉板式防尘前卡，包括两组通过螺栓固定的卡盘1，卡盘1的内部分别开设有分布与卡盘1四周的左右洁净室3和上下洁净室4；卡盘1位于左右洁净室3的内部均设置有同步组件6，并通过同步组件6连接有两根叠放的抽屉板7；卡盘1位于上下洁净室4的内部均设置有双气缸5，并通过双气缸5安装有推板箱总成8。
[0016]值得注意的是：1、请参阅附图3所示，所述同步组件6包括两根平行设置于左右洁净室3内的导杆61，导杆61的外部套设有导板62，并通过导板62转轴连接有两根往复式同步连杆63，两往复式同步连杆63的另一端分别与两抽屉板7的一侧转轴连接，其中一根往复式同步连杆63的端部表面开设有斜槽，另一根往复式同步连杆63置于斜槽的内部，两抽屉板7在交叉滑移的过程中，会使得两根往复式同步连杆63另一端的转轴连接处进行开合，并且推动导板62在导杆61上滑动，以保证双气缸5的同步性。
[0017]2、请参阅附图4
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5所示，推板箱总成8包括推板箱顶板81以及转轴连接于推板箱顶板81内的两根滚轮轴82，推板箱顶板81的两端分别通过螺栓与抽屉板7远离同步组件6的一侧螺栓固定，推板箱顶板81远离滚轮轴82的一侧表面开设有气缸连接槽83，其通过气缸连接槽83与双气缸5的伸缩端螺纹连接，利用双气缸5推动两推板箱顶板81同步作夹持的同时，推板箱总成8同时带动抽屉板7移动，每个夹持用的滚轮轴82由双气缸5直线推动，这种直线驱动的力损失为最小，解决了夹持力偏小的问题，同时，当双气缸5作夹持运动时，使推板箱总成8在各位置上都能将高温射流粉尘隔离，使工作区的高温射流粉尘无法从上下面进入上下洁净室4；其中，所述推板箱顶板81的厚度等于两抽屉板7堆叠的厚度，两抽屉板7的公差在
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0.15mm至
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0.20mm之间，这样始终保证推板箱总成8推拉灵活，当双气缸5作夹持运动时，这种设计是通过抽屉板7将高温射流粉尘隔离，使工作区的高温射流粉尘无法从侧面进入左右洁净室3，解决了动态密封的问题，对高温射流型金属粉尘的防护做到完全彻底。
[0018]3、两所述卡盘1的相向和相对面上均安装有上部板，上部板的材质为不锈钢板，且两者相向面上的上部板开设有双气缸5对应的圆孔，该圆孔用于气路连接管，可通过上部板的圆孔连接气路连接管，以为内部的双气缸5提供气压。
[0019]进一步的：1、上部板采用铸铝成型模块，在此基础上对毛坯进行金加工，既减轻了总质量又能确保足够的机械强度，降低了制造成本；2、采用双气缸5式驱动形式，一方面减少卡盘1厚度，同时提高了夹持力；3、抽屉板7式动态密封结构设计，将精密零部件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.激光切管机抽屉板式防尘前卡，包括两组通过螺栓固定的卡盘（1），其特征在于，所述卡盘（1）的内部分别开设有分布与卡盘（1）四周的左右洁净室（3）和上下洁净室（4）；所述卡盘（1）位于左右洁净室（3）的内部均设置有同步组件（6），并通过同步组件（6）连接有两根叠放的抽屉板（7）；所述卡盘（1）位于上下洁净室（4）的内部均设置有双气缸（5），并通过双气缸（5）安装有推板箱总成（8）。2.根据权利要求1所述的激光切管机抽屉板式防尘前卡，其特征在于，所述同步组件（6）包括两根平行设置于左右洁净室（3）内的导杆（61），所述导杆（61）的外部套设有导板（62），并通过导板（62）转轴连接有两根往复式同步连杆（63），两所述往复式同步连杆（63）的另一端分别与两所述抽屉板（7）的一侧转轴连接。3.根据权利要求2所述的激光切管机抽屉板式防尘前卡，其特征在于，其中一根所述往复式同步连杆（63）的端部表面开设有斜槽，另一根所述往复式同步连杆（63）置于所述斜槽的内部。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟孟龙，
申请(专利权)人：锐卡常州科技有限公司，
类型：发明
国别省市：