一种主动型防尘的激光切管机后卡盘制造技术

本实用新型专利技术涉及激光切管机技术领域，尤其涉及一种主动型防尘的激光切管机后卡盘，解决了现有激光切管机卡盘存在防尘效果差的缺点，包括装置壳体、安装在装置壳体端部的驱动电机以及通过驱动电机的电机轴连接的置于装置壳体另一端的卡盘，在卡盘受到驱动电机驱动转向的过程中，驱动电机的电机轴会同步利用主动轮、行星轮以及从动轮带动防尘管实现与卡盘反向的转动，实现对卡盘的全方位喷气功能，而在转动的过程中，拨环内侧的弧形凸块会持续推动喷气管端部下方的拨块，进而使得喷气管能够摆动，在摆动的过程中，压杆会压缩复位弹簧，而当拨块脱离弧形凸块后，在复位弹簧的作用下会使喷气管复位，进而实现往复摆动的效果，使得除尘效果更佳。尘效果更佳。尘效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种主动型防尘的激光切管机后卡盘


[0001]本技术涉及激光切管机
，尤其涉及一种主动型防尘的激光切管机后卡盘。

技术介绍

[0002]激光加工是今年发展起来的新兴产业，卡盘是激光切管机的十分关键设备，近年来夹持力、防尘、精度、可靠性是缠绕激光切管机的四大难题。
[0003]为保证卡盘不受粉尘的入侵而导致出现故障，常规的防尘方式是通过密封圈以及额外加装吹气装置将切割过程中产生的粉尘吹离，但是常规的吹气装置与卡盘分体式，且无法对卡盘进行全方位的防尘处理，只能对卡盘的一侧进行吹气除尘，存在死角，影响卡盘的防尘效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有激光切管机卡盘存在防尘效果差的缺点，而提出的一种主动型防尘的激光切管机后卡盘。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种主动型防尘的激光切管机后卡盘，包括装置壳体、安装在装置壳体端部的驱动电机以及通过驱动电机的电机轴连接的置于装置壳体另一端的卡盘，所述电机轴的外部套接有主动轮，装置壳体的内壁分别通过齿轮轴连接有三个分布与主动轮外部的行星轮，且行星轮的外部套设有从动轮，并通过从动轮连接有置于卡盘一侧的防尘管，所述防尘管的端部内侧通过转轴连接有喷气管以及压杆，防尘管的内部还设置有复位弹簧，装置壳体的端部外侧还套接有拨环。
[0007]优选的，所述主动轮的表面设有轮齿，所述行星轮的外表面开设有与主动轮表面轮齿啮合的齿槽，且从动轮的内壁设置有与主动轮表面齿槽啮合的轮齿。
[0008]优选的，所述防尘管的端部内壁开设有弧形槽，所述压杆的端部设置有与弧形槽内壁贴合的滚轮。
[0009]优选的，所述复位弹簧的两端分别与防尘管的端部内壁以及压杆的一侧抵触。
[0010]优选的，所述拨环的表面均匀分布设置有弧形凸块，所述喷气管的底部一侧设置有与弧形凸块对应的拨块。
[0011]优选的，所述喷气管的一侧连接有软管，且软管的一端贯穿防尘管并延伸至装置壳体的另一端外部。
[0012]本技术的有益效果是：在卡盘受到驱动电机驱动转向的过程中，驱动电机的电机轴会同步利用主动轮、行星轮以及从动轮带动防尘管实现与卡盘反向的转动，实现对卡盘的全方位喷气功能，而在转动的过程中，拨环内侧的弧形凸块会持续推动喷气管端部下方的拨块，进而使得喷气管能够摆动，在摆动的过程中，压杆会压缩复位弹簧，而当拨块脱离弧形凸块后，在复位弹簧的作用下会使喷气管复位，进而实现往复摆动的效果，使得除
尘效果更佳。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种主动型防尘的激光切管机后卡盘的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种主动型防尘的激光切管机后卡盘的局部剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种主动型防尘的激光切管机后卡盘的局部竖截面结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种主动型防尘的激光切管机后卡盘的侧视结构示意图；
[0017]图5为本技术提出的一种主动型防尘的激光切管机后卡盘的图4中的A处局部剖视结构示意图。
[0018]图中：1、装置壳体；2、驱动电机；3、卡盘；4、防尘管；5、拨环；6、喷气管；7、电机轴；8、主动轮；9、行星轮；10、从动轮；11、转轴；12、复位弹簧；13、压杆；14、拨块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
5，一种主动型防尘的激光切管机后卡盘，包括装置壳体1、安装在装置壳体1端部的驱动电机2以及通过驱动电机2的电机轴7连接的置于装置壳体1另一端的卡盘3，电机轴7的外部套接有主动轮8，装置壳体1的内壁分别通过齿轮轴连接有三个分布与主动轮8外部的行星轮9，且行星轮9的外部套设有从动轮10，并通过从动轮10连接有置于卡盘3一侧的防尘管4，防尘管4的端部内侧通过转轴11连接有喷气管6以及压杆13，防尘管4的内部还设置有复位弹簧12，装置壳体1的端部外侧还套接有拨环5；
[0021]主动轮8的表面设有轮齿，行星轮9的外表面开设有与主动轮8表面轮齿啮合的齿槽，且从动轮10的内壁设置有与主动轮8表面齿槽啮合的轮齿，防尘管4的端部内壁开设有弧形槽，压杆13的端部设置有与弧形槽内壁贴合的滚轮，复位弹簧12的两端分别与防尘管4的端部内壁以及压杆13的一侧抵触，拨环5的表面均匀分布设置有弧形凸块，喷气管6的底部一侧设置有与弧形凸块对应的拨块14，喷气管6的一侧连接有软管，且软管的一端贯穿防尘管4并延伸至装置壳体1的另一端外部。
[0022]工作原理：与被动式密封型防尘完全不同，主动型防尘取消复杂的密封构件，在装置壳体1靠近卡盘3的端部一侧设置防尘管4，并在防尘管4的内部设置喷气管6，喷气管6的一侧连接有软管，且软管的一端贯穿防尘管4并延伸至装置壳体1的另一端外部，这使得通过软管向喷气管6内注入高速气体，即可使其对卡盘3表面进行吹气，进而将切割过程中产生的粉尘吹开，防止粉尘的入侵；
[0023]在卡盘3受到驱动电机2驱动转向的过程中，驱动电机2的电机轴7会同步利用主动轮8、行星轮9以及从动轮10带动防尘管4实现与卡盘3反向的转动，实现对卡盘3的全方位喷气功能，而在转动的过程中，拨环5内侧的弧形凸块会持续推动喷气管6端部下方的拨块14，
进而使得喷气管6能够摆动，在摆动的过程中，压杆13会压缩复位弹簧12，而当拨块14脱离弧形凸块后，在复位弹簧12的作用下会使喷气管6复位，进而实现往复摆动的效果，使得除尘效果更佳。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主动型防尘的激光切管机后卡盘，包括装置壳体（1）、安装在装置壳体（1）端部的驱动电机（2）以及通过驱动电机（2）的电机轴（7）连接的置于装置壳体（1）另一端的卡盘（3），其特征在于，所述电机轴（7）的外部套接有主动轮（8），装置壳体（1）的内壁分别通过齿轮轴连接有三个分布与主动轮（8）外部的行星轮（9），且行星轮（9）的外部套设有从动轮（10），并通过从动轮（10）连接有置于卡盘（3）一侧的防尘管（4），所述防尘管（4）的端部内侧通过转轴（11）连接有喷气管（6）以及压杆（13），防尘管（4）的内部还设置有复位弹簧（12），装置壳体（1）的端部外侧还套接有拨环（5）。2.根据权利要求1所述的一种主动型防尘的激光切管机后卡盘，其特征在于，所述主动轮（8）的表面设有轮齿，所述行星轮（9）的外表面开设有与主动轮（8）表面轮齿啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟孟龙，
申请(专利权)人：锐卡常州科技有限公司，
类型：新型
国别省市：