一种激光切管机全封闭叠加式前卡盘制造技术

本发明专利技术涉及激光切管机技术领域，尤其涉及一种激光切管机全封闭叠加式前卡盘，包括上盘和下盘，所述上盘和下盘叠加安装设置，且上盘和下盘内均安装有相对设置的两根丝杠，且上盘和下盘内的丝杠分别位于相互垂直的两个方向上，丝杠两头的螺母外壁上均设置有两个滚轮推箱，滚轮推箱的外侧安装有两个与之相连接的气缸，且两个滚轮推箱内侧均安装有两个平行设置的滚轮，所述丝杠的一侧设置在有风箱板，可将丝杠与切管加工区隔离，风箱板的一端与其中一侧的滚轮推箱固定连接，且其另一端活动设置在另一侧的滚轮推箱中。本发明专利技术的卡盘可用于现代激光加工的切管机上，并能彻底解决激光加工中高温金属粉尘的隔离与防尘问题。高温金属粉尘的隔离与防尘问题。高温金属粉尘的隔离与防尘问题。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切管机全封闭叠加式前卡盘


[0001]本专利技术涉及激光切管机
，尤其涉及一种激光切管机全封闭叠加式前卡盘。

技术介绍

[0002]激光加工是今年发展起来的新兴产业，卡盘是激光切管机的十分关键设备，在当前激光加工中，对卡盘提出的技术要求就是夹持力要大、防尘要好、精度要高、可靠性要好，以致于近年来夹持力、防尘、精度、可靠性是困扰激光切管机的四大难题。
[0003]因此，我们提出了一种激光切管机全封闭叠加式前卡盘来解决上述问题，此卡盘可用于现代激光加工的切管机上，并能彻底解决激光加工中高温金属粉尘的隔离与防尘问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光切管机全封闭叠加式前卡盘。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种激光切管机全封闭叠加式前卡盘，包括上盘和下盘，所述上盘和下盘叠加安装设置，且上盘和下盘内均安装有相对设置的两根丝杠，且上盘和下盘内的丝杠分别位于相互垂直的两个方向上，丝杠两头的螺母外壁上均设置有两个滚轮推箱，滚轮推箱的外侧安装有两个与之相连接的气缸，且两个滚轮推箱内侧均安装有两个平行设置的滚轮；所述丝杠的一侧设置在有风箱板，可将丝杠与切管加工区隔离，风箱板的一端与其中一侧的滚轮推箱固定连接，且其另一端活动设置在另一侧的滚轮推箱中。
[0006]优选的，所述丝杠的外壁上对称开设有0.45
×
Φ深沟的正螺纹部和反螺纹部，用于滚轮箱同步，Φ为丝杠的滚柱直径。
>[0007]优选的，所述上盘和下盘的边缘处均设置有与之连为一体的定位凸台，气缸通过螺丝固定在定位凸台的侧壁之间。
[0008]优选的，当所述上盘转90度后与下盘面对面安装后，滚轮推箱与风箱板外侧与上盘和下盘的底部及周围所包围形成的区域被完全密封。
[0009]优选的，所述上盘和下盘的底部及周围为整块铝合金材料。
[0010]本专利技术的有益效果是：1、卡盘采用模腔结构有效地提高了机械强度，从而可采用轻质材料来制造，大大减小了转动惯量。
[0011]2、模块化可叠加的特征，大大提高安装调试效率，并实现多层叠加，进一步提升激光切管机卡盘的性能。
[0012]3、当滚轮推箱作直线移动时，由气缸直线推动，这种直线驱动的力损失为最小，在直线型直驱动卡盘中，实现了全封闭的功能，从而通过丝杠螺母带动丝杠旋转，同样，丝杠
旋转可带动丝杠螺母及滚轮推箱作直线移动，缩短了无效行程，减小了卡盘的外内径比，有利于转动惯量的减小，可靠性更优。
[0013]4、采用风箱板结构将精密零部件区域与外界及切管加工区进行隔离，避免其进入精密零部件区域，从而实现对高温金属粉尘的动态密封的效果。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种激光切管机全封闭叠加式前卡盘的主视示意图；图2为图1中A
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A方向上的结构示意图；图3为本专利技术提出的一种激光切管机全封闭叠加式前卡盘的俯视示意图；图4为图3中B
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B方向上的结构示意图；图5为本专利技术提出的一种激光切管机全封闭叠加式前卡盘的上盘结构示意图；图6为本专利技术提出的一种激光切管机全封闭叠加式前卡盘的下盘结构示意图。
[0015]图中：1、上盘；2、下盘；3、丝杠；4、气缸；5、滚轮；6、滚轮推箱；7、风箱板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
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6，一种激光切管机全封闭叠加式前卡盘，包括上盘1和下盘2，上盘1和下盘2叠加安装设置，模块化可叠加的特征，大大提高安装调试效率，并实现多层叠加，进一步提升激光切管机卡盘的性能，且上盘1和下盘2内均安装有相对设置的两根丝杠3，丝杠3上设置有适配的丝杠螺母，丝杠螺母安装在滚轮推箱6内（图中未示出），且上盘1和下盘2内的丝杠3分别位于相互垂直的两个方向上，丝杠3的外壁上活动设置有相对设置的两个滚轮推箱6，丝杠3的外壁上对称开设有0.45
×
Φ（Φ为丝杠3的滚柱直径）深沟的正螺纹部和反螺纹部，用于滚轮推箱6的同步，这样两侧的滚轮推箱6的运动方向是一正一反，可以实现夹持和放开两个状态的功能，其中的一个滚轮推箱6上开设有与风箱板7适配的槽口，以供风箱板7运动时滑行使用，滚轮推箱6的一侧安装有两个与之相连接的气缸4，气缸4推动滚轮推箱6作直线移动时，可以通过丝杠螺母带动丝杠3旋转，同样的，丝杠3旋转可带动丝杠螺母及滚轮推箱6作直线移动，且两个滚轮推箱6相对的侧壁上均安装有两个平行设置的滚轮5，利用上下两组滚轮5来进行夹持的动作；丝杠3靠切管区的一侧设置在有风箱板7，风箱板7的一端与其中一侧的滚轮推箱6通过螺丝固定连接，且其另一端活动设置在其对面的滚轮推箱6中，工作中，滚轮推箱6与风箱板7将粉尘围在卡盘中间区域（即切管加工区），避免其进入滚轮推箱6与风箱板7外侧的精密零部件区域，行程全封闭的卡盘效果，起到隔离高温金属粉尘的作用。
[0018]进一步的，上盘1和下盘2的底部及周围为整块铝合金材料，分别从下部和上部外援面阻止了粉尘进入，上盘1和下盘2完全一致，当上盘1转90度后与下盘2面对面安装后，滚轮推箱6与风箱板7外侧与上盘1和下盘2的底部及周围所包围形成的（精密零部件）区域被完全密封。
[0019]进一步的，气缸4、丝杠3均处于滚轮推箱6与风箱板7将所围的中间区域外侧，即处在滚轮推箱6与风箱板7外侧与上盘1和下盘2的底部及周围所包围形成的（精密零部件）区
域，该（精密零部件）区域为全密封区。
[0020]进一步的，卡盘在作装夹运动工作时，滚轮推箱6实现了气缸轴方向的防尘密封，风箱板7作移动的同时，实现旁侧面的防尘密封。
[0021]工作原理：丝杠3的丝杠螺母是安装在滚轮推箱6里的，并与丝杠3同轴的，当滚轮推箱6作直线移动时，通过丝杠螺母带动丝杠3旋转，同样，丝杠3旋转可带动其对面丝杠螺母及滚轮推箱6作直线移动，丝杠3从中间往两头设计成左、右螺母形式，这样两个滚轮推箱6的运动方向是一正一反，实现夹持和放开，也就是说，对盘体中心而言，两个滚轮推箱6相对盘体中心距离始终相等，这就是两个滚轮推箱6的同步运动，利用滚轮推箱6的同步运动，最终实现对工件进行夹持或放开的同步；当滚轮推箱6作直线移动时，由气缸4直线推动，这种直线驱动的力损失为最小，通常，在直线型直驱动卡盘中，滑块长度最小，卡盘的外内径之比达2.2以下，卡盘的长径比达0.65以下，有利于转动惯量的减小。
[0022]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切管机全封闭叠加式前卡盘，包括上盘（1）和下盘（2），其特征在于，所述上盘（1）和下盘（2）叠加安装设置，且上盘（1）和下盘（2）内均安装有相对设置的两根丝杠（3），上盘（1）和下盘（2）内的丝杠（3）分别位于相互垂直的两个方向上，丝杠（3）两头的螺母外壁上均设置有两个滚轮推箱（6），滚轮推箱（6）的外侧安装有两个与之相连接的气缸（4），且两个滚轮推箱（6）内侧均安装有两个平行设置的滚轮（5）；所述丝杠（3）的一侧设置在有风箱板（7），可将丝杠与切管加工区隔离，风箱板（7）的一端与其中一侧的滚轮推箱（6）固定连接，且其另一端活动设置在另一侧的滚轮推箱（6）中。2.根据权利要求1所述的一种激光切管机全封闭叠加式前卡盘，其特征在于，所述丝杠（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟孟龙，
申请(专利权)人：锐卡常州科技有限公司，
类型：发明
国别省市：