本发明专利技术公开了一种温控器生产用的焊接装置，包括操作台，所述操作台顶部的一侧开设有通孔A，所述操作台顶部的另一侧安装有安装座，所述操作台的顶部滑动连接有滑动板，所述滑动板内部一侧铰接有铰接板，所述滑动板底部的远离铰接板的一侧铰接有电动推杆A，所述电动推杆A的输出端与铰接板的底部相铰接，所述铰接板的上半部开设有通孔B；本发明专利技术通过伺服电机B、齿轮、两组齿条、两组滑板的相配合，通过夹板对温控器壳体进行夹持，通过伺服电机A、螺杆、内螺纹套管、滑动板的相配合，而对温控器的位置进行左右调节，通过电动推杆A可驱动铰接板进行翻转，从而对温控器的倾仰角度进行调节，焊接范围更为广泛、精准。精准。精准。
【技术实现步骤摘要】
一种温控器生产用的焊接装置
[0001]本专利技术涉及温控器生产加工
，具体为一种温控器生产用的焊接装置。
技术介绍
[0002]温控器，是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，也叫温控开关、温度保护器、温度控制器，简称温控器，温控器在生产过程中需要对壳体进行拼装焊接；现有的温控器生产用激光焊接装置焊接范围较为有限，其有些焊接精准度较差，焊接定位不准，金属不在接头缝结构处中心凝固，易开裂；且在焊接前需要对材料表面进行清理，以避免表面出现许多气孔，其表面颗粒物清理，易洒落至操作台上，难以保持操作台面洁净。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种温控器生产用的焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种温控器生产用的焊接装置，包括操作台，所述操作台顶部的一侧开设有通孔A，所述操作台顶部的另一侧安装有安装座，所述操作台的顶部滑动连接有滑动板，所述滑动板内部一侧铰接有铰接板，所述滑动板底部的远离铰接板的一侧铰接有电动推杆A，所述电动推杆A的输出端与铰接板的底部相铰接，所述铰接板的上半部开设有通孔B，所述通孔B的内部设有定位机构；所述安装座的一侧设有调节机构，所述安装座的顶部安装有支撑板，所述支撑板顶部的一侧设有电动推杆B，所述电动推杆B的输出端设有激光焊接头；所述调节机构包括安装板，所述安装板的一侧设有伺服电机A，所述伺服电机A的输出端延伸至安装板的内部并设有螺杆，所述螺杆的外侧套设有与其相适配的内螺纹套管，所述内螺纹套管的底部与滑动板的顶部相连接；所述定位机构包括滑板，所述滑板设有两组，两组所述滑板滑动于通孔B的内部，所述铰接板正面一端安装有伺服电机B，所述伺服电机B的输出端延伸至通孔B的内部并套设有齿轮，两组所述滑板相靠近一端皆设有齿条，且两组齿条以齿轮为中心点对称分布，且齿轮分别与两组齿条相啮合，两组所述滑板相靠近一端远离齿轮的一侧皆定轴转动连接有夹板，且一组所述滑板的顶部设有旋转电机，且旋转电机与其对应夹板的轴部固定连接。
[0005]优选的，所述安装座内部一侧的底部开设有容纳槽，所述容纳槽的内部滑动连接有收集盘，所述安装板顶部的一侧定轴转动连接有转轮，所述内螺纹套管一侧的顶部连接有拉绳，且拉绳搭设于转轮外侧并与收集盘的一侧相连，所述收集盘的一侧通过弹簧与容纳槽内部一侧相连接。
[0006]优选的，所述铰接板的底部开设有凹槽，且凹槽内部的两端与电动推杆A的输出端相铰接。
[0007]优选的，所述伺服电机A位于安装座内部的一侧，所述安装座正面一端一侧的底部
设置有检修盖。
[0008]优选的，所述滑动板的内部开设有通孔，且通孔与铰接板相适配。
[0009]优选的，所述安装板为L型结构。
[0010]优选的，所述铰接板内部的两侧对称开设有限位滑槽，且限位滑槽与齿条相滑动。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该温控器生产用的焊接装置通过伺服电机B、齿轮、两组齿条、两组滑板的相配合，通过夹板对温控器壳体进行夹持，并且通过旋转电机可驱动夹板转动，从而对温控器进行翻面操作，通过电动推杆B驱动激光焊接头将其延伸至指定位置处，通过激光焊接头对温控器壳体进行焊接操作，通过伺服电机A、螺杆、内螺纹套管、滑动板的相配合，而对温控器的位置进行左右调节，通过电动推杆A可驱动铰接板进行翻转，从而对温控器的倾仰角度进行调节，焊接范围更为广泛、精准；通过伺服电机A、螺杆、内螺纹套管、拉绳的配合，从而将收集盘于容纳槽的内部拉出，从而以便于在焊接前对材料表面清理的颗粒物进行收集，防止其表面出现较多的金属颗粒，对产生的质量造成影响。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的主视剖视图；图2为本专利技术的主视图；图3为本专利技术的图1的局部结构图；图4为本专利技术的图1的A处放大图；图5为本专利技术的图1的B处放大图。
[0013]图中：1、操作台；2、通孔A；3、安装座；31、安装板；32、伺服电机A；33、螺杆；34、内螺纹套管；35、转轮；36、拉绳；4、滑动板；5、铰接板；6、电动推杆A；7、通孔B；8、容纳槽；9、收集盘；10、支撑板；11、电动推杆B；12、激光焊接头；13、滑板；14、伺服电机B；15、齿轮；16、齿条；17、夹板；18、旋转电机；19、限位滑槽。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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5，本专利技术提供的实施例：一种温控器生产用的焊接装置，包括操作台1，操作台1顶部的一侧开设有通孔A2，操作台1顶部的另一侧安装有安装座3，操作台1的顶部滑动连接有滑动板4，滑动板4内部一侧铰接有铰接板5，滑动板4底部的远离铰接板5的一侧铰接有电动推杆A6，电动推杆A6的输出端与铰接板5的底部相铰接，铰接板5的上半部开设有通孔B7，通孔B7的内部设有定位机构，铰接板5的底部开设有凹槽，且凹槽内部的两端与电动推杆A6的输出端相铰接，通过电动推杆A6可驱动铰接板5进行翻转，从而对温控器的倾仰角度进行调节，滑动板4的内部开设有通孔，且通孔与铰接板5相适配，用于连接内螺纹套管34和铰接设置铰接板5；安装座3的一侧设有调节机构，安装座3的顶部安装有支撑板10，支撑板10顶部的
一侧设有电动推杆B11，电动推杆B11的输出端设有激光焊接头12；调节机构包括安装板31，安装板31的一侧设有伺服电机A32，伺服电机A32的输出端延伸至安装板31的内部并设有螺杆33，螺杆33的外侧套设有与其相适配的内螺纹套管34，内螺纹套管34的底部与滑动板4的顶部相连接，伺服电机A32位于安装座3内部的一侧，安装座3正面一端一侧的底部设置有检修盖，便于对伺服电机A32进行检修，安装板31为L型结构，便于安装伺服电机A32和螺杆33；定位机构包括滑板13，滑板13设有两组，两组滑板13滑动于通孔B7的内部，铰接板5正面一端安装有伺服电机B14，伺服电机B14的输出端延伸至通孔B7的内部并套设有齿轮15，两组滑板13相靠近一端皆设有齿条16，且两组齿条16以齿轮15为中心点对称分布，且齿轮15分别与两组齿条16相啮合，两组滑板13相靠近一端远离齿轮15的一侧皆定轴转动连接有夹板17，且一组滑板13的顶部设有旋转电机18，且旋转电机18与其对应夹板17的轴部固定连接；安装座3内部一侧的底部开设有容纳槽8，容纳槽8的内部滑动连接有收集盘9，安装板31顶部的一侧定轴转动连接有转轮35，内螺纹套管34一侧的顶部连接有拉绳36，且拉绳36搭设于转轮35外侧并与收集盘9的一侧相连，收集盘9的一侧通过弹簧与容纳槽8内部一侧相连接，便于操作，铰接板5内部的两侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种温控器生产用的焊接装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）顶部的一侧开设有通孔A（2），所述操作台（1）顶部的另一侧安装有安装座（3），所述操作台（1）的顶部滑动连接有滑动板（4），所述滑动板（4）内部一侧铰接有铰接板（5），所述滑动板（4）底部的远离铰接板（5）的一侧铰接有电动推杆A（6），所述电动推杆A（6）的输出端与铰接板（5）的底部相铰接，所述铰接板（5）的上半部开设有通孔B（7），所述通孔B（7）的内部设有定位机构；所述安装座（3）的一侧设有调节机构，所述安装座（3）的顶部安装有支撑板（10），所述支撑板（10）顶部的一侧设有电动推杆B（11），所述电动推杆B（11）的输出端设有激光焊接头（12）；所述调节机构包括安装板（31），所述安装板（31）的一侧设有伺服电机A（32），所述伺服电机A（32）的输出端延伸至安装板（31）的内部并设有螺杆（33），所述螺杆（33）的外侧套设有与其相适配的内螺纹套管（34），所述内螺纹套管（34）的底部与滑动板（4）的顶部相连接；所述定位机构包括滑板（13），所述滑板（13）设有两组，两组所述滑板（13）滑动于通孔B（7）的内部，所述铰接板（5）正面一端安装有伺服电机B（14），所述伺服电机B（14）的输出端延伸至通孔B（7）的内部并套设有齿轮（15），两组所述滑板（13）相靠近一端皆设有齿条（16），且两组齿条（16）以齿轮（15）为中心点对称分布，且齿轮（15）分别与两组齿条（16）相啮合，...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱喜益，
申请(专利权)人：衡南县恒阳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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