瓷推杆自动铆压机制造技术

瓷推杆自动铆压机，涉及液胀式温控器技术领域，其包括机架，机架上安装有用于放置工件的下模和用于抓取瓷推杆的抓料机构，下模的上方设有可移动的上模，上模连接有铆压气缸，机架的一侧设有进料装置，进料装置连接有料槽且料槽延伸至抓料机构的一侧，抓料机构包括固定安装在机架上的水平滑轨、滑动连接于水平滑轨的滑座、用于驱动滑座沿滑轨移动的水平气缸，滑座的前侧面安装有竖直气缸，竖直气缸活塞杆的一端朝下连接有滑块，滑块的前侧安装有抓料块，抓料块的底端设有能够吸住瓷推杆的料嘴，抓料块可水平移动至料槽末端的正上方或下模的正上方，上模可往下移动并下压抓料块。本实用新型专利技术可提高加工效率，降低工人劳动力。降低工人劳动力。降低工人劳动力。

【技术实现步骤摘要】
瓷推杆自动铆压机


[0001]本技术涉及液胀式温控器
，尤其指一种瓷推杆自动铆压机。

技术介绍

[0002]液胀式温控器是利用液体热胀冷缩的物理特性，使开关产生通断动作的一种温控器，具体来说，当被控制对象的温度发生变化时，液胀式温控器的感温筒内的热介质受热或冷却产生热胀冷缩的物理变化，与感温筒相连通的膜盒产生膨胀或收缩，通过杠杆等机械机构，带动开关触点断开或闭合，从而达到控制温度的目的。
[0003]其中的杠杆机构通常包括有承压板以及设置在承压板一端的瓷推杆，承压板的结构如图1所示，其前端设施有一个通孔，在装配时，需要将瓷推杆压入承压板前端的通孔内，现有的加工方式都是人工手动逐个将瓷推杆压入，加工效率低，工人劳动强度较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种瓷推杆自动铆压机，以提高加工效率，降低工人劳动力。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种瓷推杆自动铆压机，包括机架，所述机架上安装有用于放置工件的下模和用于抓取瓷推杆的抓料机构，所述下模的上方设有可移动的上模，所述上模连接有铆压气缸，所述机架的一侧设有进料装置，所述进料装置连接有料槽且料槽延伸至抓料机构的一侧，所述抓料机构包括固定安装在机架上的水平滑轨、滑动连接于水平滑轨的滑座、用于驱动滑座沿滑轨移动的水平气缸，所述滑座的前侧面安装有竖直气缸，所述竖直气缸活塞杆的一端朝下连接有滑块，所述滑块的前侧安装有抓料块，所述抓料块的底端设有能够吸住瓷推杆的料嘴，所述抓料块可水平移动至料槽末端的正上方或下模的正上方，所述上模可往下移动并下压抓料块。
[0006]优选地，所述上模包括连接在铆压气缸活塞杆底端的压块，所述压块为圆柱体结构。
[0007]更优选地，所述竖直气缸的前侧面设有竖直滑轨，所述滑块与竖直滑轨滑动连接。
[0008]更优选地，所述下模的顶端设有可供料嘴往下伸入的铆压槽。
[0009]更优选地，所述铆压槽的后侧设有用于供工件抵靠的弧形壁面。
[0010]更优选地，所述进料装置为送料振动盘。
[0011]本技术的有益效果在于：通过进料装置将瓷推杆逐个送入料槽，抓料机构可平移至料槽末端然后往下移动并吸住一个瓷推杆，再带着瓷推杆返回到下模的正上方，此时可在下模放置承压板，上模可往下压，使得瓷推杆快速压入承压板前端的通孔内完成铆压，整个过程非常高效，提高了加工效率，有效降低了工人劳动力。
附图说明
[0012]图1为承压板的结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例中的整体结构示意图。
[0014]附图标记为：
[0015]1——机架2——下模3——上模
[0016]4——铆压气缸5——料槽6——水平滑轨
[0017]7——滑座8——水平气缸9——竖直气缸
[0018]10——滑块11——抓料块12——料嘴
[0019]13——压块14——铆压槽。
具体实施方式
[0020]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0021]需要提前说明的是，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
[0022]如图2所示，瓷推杆自动铆压机，包括机架1，机架1上安装有用于放置工件的下模2和用于抓取瓷推杆的抓料机构，下模2的上方设有可移动的上模3，上模3连接有铆压气缸4，机架1的一侧设有进料装置，进料装置连接有料槽5且料槽5延伸至抓料机构的一侧，抓料机构包括固定安装在机架1上的水平滑轨6、滑动连接于水平滑轨6的滑座7、用于驱动滑座7沿滑轨6移动的水平气缸8，滑座7的前侧面安装有竖直气缸9，竖直气缸9活塞杆的一端朝下连接有滑块10，滑块10的前侧安装有抓料块11，抓料块11的底端设有能够吸住瓷推杆的料嘴12，抓料块11可水平移动至料槽5末端的正上方或下模2的正上方，上模3可往下移动并下压抓料块11。
[0023]作为优选地，上模3包括连接在铆压气缸4活塞杆底端的压块13，压块13为圆柱体结构，压块13上下两端为平面。
[0024]作为更优选地，竖直气缸9的前侧面设有竖直滑轨，滑块10与竖直滑轨滑动连接。
[0025]作为更优选地，下模2的顶端设有可供料嘴12往下伸入的铆压槽14。
[0026]作为更优选地，铆压槽14的后侧设有用于供工件抵靠的弧形壁面。
[0027]作为更优选地，进料装置为送料振动盘（附图中未示出），送料振动盘为现有技术中常见的送料设备，可通过在市面上购置得到，因此不进行赘述。
[0028]上述实施方式提供的瓷推杆自动铆压机的工作原理是：瓷推杆批量放入送料振动盘中，由送料振动盘振动式送料从而进入料槽5中排队等待，铆压工作开始时，首先水平气缸8推动滑座7往右移动，使得滑座7带动抓料块11移动到料槽5末端的正上方，接着竖直气缸9带动滑块10往下移动，滑块10则同步带动抓料块11往下移动至靠近料槽5末端的瓷推杆，此时料嘴12可吸住瓷推杆，然后竖直气缸9带动滑块10复位，抓料块11同步往上抬起，接水平气缸8复位以带动滑座7往左移动，使得抓料块11移动到下模2的正上方，此时机器暂时停机，工人手动拿着承压板的前端，并将承压板的后端伸入下模2中，使承压板放置在铆压
槽14上且抵靠于铆压槽14后侧的弧形壁面并用手保持扶稳承压板，然后工人可启动机器开始正式铆压，首先竖直气缸会带动滑块10往下移动，使得抓料块11带动瓷推杆往下移动到靠近承压板的通孔上方，然后铆压气缸4则会驱动上模2往下移动，使得压块13下压抓料块11，进而使得瓷推杆被压入到承压板的通孔内，此时料嘴12也断开气路，失去对瓷推杆的吸附作用力，然后铆压气缸4带动上模3往上复位，竖直气缸9再带动滑块10往上复位，工人便可直接拿走铆压有瓷推杆的承压板，完成一个工件的铆压工作并进入下一个加工循环。上述整个加工过程非常高效，提高了加工效率，有效降低了工人劳动力。
[0029]为了让本领域普通技术人员更方便地理解本技术相对于现有技术的改进之处，本技术的一些附图和描述已经被简化，并且上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.瓷推杆自动铆压机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上安装有用于放置工件的下模（2）和用于抓取瓷推杆的抓料机构，所述下模（2）的上方设有可移动的上模（3），所述上模（3）连接有铆压气缸（4），所述机架（1）的一侧设有进料装置，所述进料装置连接有料槽（5）且料槽（5）延伸至抓料机构的一侧，所述抓料机构包括固定安装在机架（1）上的水平滑轨（6）、滑动连接于水平滑轨（6）的滑座（7）、用于驱动滑座（7）沿滑轨（6）移动的水平气缸（8），所述滑座（7）的前侧面安装有竖直气缸（9），所述竖直气缸（9）活塞杆的一端朝下连接有滑块（10），所述滑块（10）的前侧安装有抓料块（11），所述抓料块（11）的底端设有能够吸住瓷推杆的料嘴（12），所述抓料块（11）可水平移动至料槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亮，朱喜益，
申请(专利权)人：衡南县恒阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：